شرکت 6

نگاه کنید، وقتی «Co 6» را می شنوید، اگر در ریخته گری یا ماشین کاری آلیاژهای با کارایی بالا عمیق نیستید، ممکن است فقط به یک درجه کبالت فکر کنید. اما اولین تله اینجاست. این فقط یک مشخصات مواد نیست. این یک سیگنال برای مجموعه ای کامل از چالش ها و تصمیمات در طبقه مغازه است. من نقاشی‌های زیادی را دیده‌ام که فقط با 'Co 6' یا پیام‌های مشابه وارد شده‌اند، و سؤال فوری بعدی از تیم برنامه‌ریزی ما همیشه این است، خوب، اما واقعاً در اینجا با چه چیزی سروکار داریم؟ ترکیب اسمی یک چیز است - همه می توانند ببینند که آلیاژی مبتنی بر کبالت است که اغلب دارای کروم و تنگستن قابل توجهی برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی است. واقعیت ماشینکاری آن، گرفتن یک ریخته گری صدا بدون ریزترک، یا حتی تامین یک بیلت ثابت؟ این همان "Co 6" واقعی است. این نشان‌دهنده مقوله‌ای است که در آن برگه داده‌های نظری با دنیای عملی، اغلب کثیف، ساخت قطعاتی که تحت گرما یا سایش شدید خراب نمی‌شوند، مطابقت دارد.

برگه مشخصات در مقابل تراش

مدتی پیش یک پروژه داشتیم، یک قطعه شیر برای خدمات شدید. چاپ مشخص شده است آلیاژ مبتنی بر کبالت ویژگی های کلی ملاقات Co 6. مشتری یک برگه داده، همه اعداد بکر ارائه کرد. اولین حرکت ما در QSY قرار نبود CNC را برنامه ریزی کند. این بود که یک دسته کوچک از کوپن های آزمایشی را از مواد تهیه شده اجرا کنید. چرا؟ زیرا درجه ماشینکاری روی کاغذ تقریباً بی معنی است. شما باید آن را احساس کنید. ما با درج های استاندارد کاربید برای آلیاژهای با دمای بالا شروع کردیم. نتیجه؟ بریدگی زودرس لبه، پرداخت سطحی ناسازگار، و گرمای بیشتر از آنچه ما دوست داشتیم وارد قطعه می شود. را شرکت 6 مواد، با تمایل کار سخت خود، در حال مبارزه بود. برگه مشخصات در مورد تغییرات جزئی آن دسته خاص در محتوای تنگستن صحبت نمی کند، که فقط به اندازه ای است که یک کار دشوار را به یک کابوس تبدیل می کند.

اینجاست که 30 سال در ریخته‌گری و ماشین‌کاری شروع می‌شود. ما به رویکرد تهاجمی‌تر با درج‌های سرامیکی با لبه‌های تیز تخصصی در سرعت‌های بالاتر اما عمق برش کمتر روی آوردیم. به نظر می رسد ضد شهودی - سرامیک روی کبالت؟ اما این در مورد مدیریت منطقه گرما و جلوگیری از سخت شدن مواد قبل از ابزار بود. محاسبات تغذیه و سرعت نرم افزار نقطه شروع بود، اما پارامترهای نهایی از صدای برش و رنگ تراشه بدست آمد. تراشه ها باید نقره ای باشند، نه آبی. آبی به معنای حفظ حرارت بیش از حد است که خطر آسیب متالورژیکی به سطح زیرین قطعه را به همراه دارد. این یک بررسی QA دیداری و شنوایی است که هیچ سیستم خودکاری به طور کامل جایگزین آن نمی شود.

سمت ریخته‌گری برای چنین آلیاژهایی، که ما از طریق خط ریخته‌گری سرمایه‌گذاری خود مدیریت می‌کنیم، پازل متفاوتی را ارائه می‌دهد. با آلیاژهای مبتنی بر کبالت، محدوده انجماد و هدایت حرارتی بسیار مهم است. خیلی خنک بریزید، میسترون میگیرید. خیلی داغ بریزید، باعث رشد دانه های درشت و شکننده می شوید. برای یک جزء پیچیده و دیواره نازک که سال گذشته انجام دادیم، مجبور شدیم یک سیستم دروازه و بالابر سفارشی طراحی کنیم که در هیچ کتاب درسی وجود نداشت. این بر اساس خرابی های قبلی بود - ما شاهد تجمع تخلخل انقباض در یک اتصال خاص بودیم. راه حل شامل یک قرار دادن سرما غیر استاندارد برای جهت دهی انجماد بود. کار کرد، اما هزینه و زمان اضافه کرد. این مالیات پنهان کار با موادی مانند شرکت 6. مقدار فلز خام در هر کیلوگرم نیست. این در دانش انباشته از نحوه شکل دادن به آن به طور قابل اعتماد است.

منبع یابی و گامبیت ثبات

بیایید در مورد مواد اولیه صحبت کنیم. شما نمی توانید فقط "Co 6" را از یک کارخانه سفارش دهید و انتظار یکنواختی را داشته باشید. واریانس بین ذوب‌ها، حتی از طرف تامین‌کنندگان معتبر، می‌تواند برای از بین بردن کل ماشین‌کاری شما کافی باشد. ما این را خیلی زود یاد گرفتیم. ما فرآیندی را برای ماشینکاری یک حلقه مهر و موم از یک استوک میله خاص واجد شرایط کردیم. 100 قطعه اول عالی بودند. دسته بعدی، از تعداد لات متفاوتی از مواد «یکسان»، شروع به سه برابر شدن سایش درج کرد. پیش بینی های عمر ابزار از پنجره بیرون رفتند. مقصر؟ عناصر کمیاب، احتمالا چیزی مانند تانتالیوم یا کربن در لبه محدودیت مشخصات، رفتار آلیاژ را تحت تنش برشی ابزار تغییر می‌دهند.

اکنون، رویه استاندارد ما، به‌ویژه برای اجزای حیاتی، اصرار بر گواهی آنالیز برای لات خاص است و اگر حجم آن را توجیه می‌کند، آزمایش جرقه خودمان را انجام دهیم یا بهتر است یک طیف‌سنجی سریع انجام دهیم. این یک مرحله اضافی است که برخی از مشتریان درباره آن غر می زنند، اما از سردردهای بزرگ در پایین دست جلوگیری می کند. این بخش اصلی قابلیت اطمینان است Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. وعده می دهد. پر زرق و برق نیست، اما کنترل ورودی 50 درصد پیروزی در نبرد با سوپرآلیاژها است. ما گاهی اوقات با فروشگاه‌های ذوب تخصصی کوچک‌تر شریک می‌شویم که به بخش هوافضا می‌پردازند، زیرا کنترل فرآیند آنها سخت‌تر است، حتی اگر زمان تولید طولانی‌تر باشد. برای یک استاندارد آلیاژ کبالت قسمت پمپ، مذاب درجه تجاری ممکن است خوب باشد. برای راهنمای پره های توربین، پرواز نمی کند.

این ناهماهنگی همچنین به فرآیند ریخته گری منجر می شود. سیالیت فلز مذاب، که بر چگونگی پر شدن یک پیچیده تأثیر می گذارد قالب صدفی، می تواند متفاوت باشد. مذابی که کمی از پنجره دمای ایده آل خود فاصله دارد، می تواند منجر به بسته شدن سرد یا عیوب سطحی شود که برای یافتن و تعمیر پس از ریخته گری کابوس است. ما به پایش بی‌درنگ در حین ریزش - پیرومترها، دوربین‌های تصویربرداری حرارتی روی فنجان ریختن - رفته‌ایم تا این انحرافات را در حین وقوع پیدا کنیم. این اشتباه نیست، اما یک ضایعات دسته ای بالقوه را به یک اصلاح قابل کنترل و در مقیاس کوچک تبدیل می کند.

معمای جوش و تعمیر

در اینجا سناریویی وجود دارد که زمان پخش کافی ندارد: تعمیر. یک مشتری پوشیده را می فرستد شرکت 6 جزء، شاید یک بوش مته یا یک صفحه سایش. آیا می توانید منطقه فرسوده را بسازید و دوباره ماشین کاری کنید؟ پاسخ کتاب درسی بله است، آلیاژهای کبالت اغلب قابل جوش هستند. پاسخ دنیای واقعی این است، بستگی دارد، و خطرناک است. منطقه متاثر از گرما (HAZ) حاصل از جوشکاری می‌تواند محفظه‌ای از مواد با خواص کاملاً متفاوت ایجاد کند - فازهای شکننده و حساس به ترک می‌توانند تشکیل شوند. ما این کار را روی برخی از قطعات پوشیدنی ماشین آلات کشاورزی با استفاده از یک تطبیق انجام دادیم آلیاژ مبتنی بر کبالت سیم پرکننده و یک فرآیند دقیق TIG.

نتایج اولیه خوب به نظر می رسید. مهره جوش سالم بود. اما در طی مراحل ماشینکاری بعدی برای بازگرداندن آن به ابعاد، ریز ترک ها از HAZ منتشر می شوند. قسمت آشغال بود درس؟ برای تعمیر واقعی قطعات پراسترس، جوشکاری اغلب آخرین راه حل است. گاهی اوقات، صرفاً ریخته گری و ماشینکاری یک قطعه جدید از ابتدا مقرون به صرفه تر است. برای کاربردهای کمتر بحرانی، ممکن است از پس آن برآیید، اما باید یک رژیم سختگیرانه قبل و پس گرم (PWHT) را اجرا کنید که هزینه و پیچیدگی را اضافه می کند. ما اکنون یک ماتریس تصمیم گیری ساده داریم: هزینه قطعه جدید در مقابل هزینه تعمیر + خطر خرابی در سرویس. در اغلب موارد، با موادی در این سطح، ریخته گری جدید برنده می شود.

این به مرحله طراحی مربوط می شود. هنگامی که در مرحله طراحی با مشتریان مشورت می کنیم، اگر قطعه ای را برای a آلیاژ کبالت مانند Co 6، ما اغلب به جای طرح هایی که ممکن است به مونتاژ یا جوشکاری تعمیر در آینده نیاز داشته باشند، به دنبال طرح هایی هستیم که ریخته گری آسان تر در یک قطعه و ماشین کارآمدتر باشد. این یک تغییر ظریف از تولید کننده بودن به شریک تولیدی است. در طول چرخه عمر قطعه از دردسر و هزینه آنها صرفه جویی می کند.

فراتر از فلز: محرک هزینه واقعی

در نهایت، بزرگترین تصور اشتباه، تمرکز صرف بر روی قیمت هر کیلوگرم آن است شرکت 6 آلیاژ. هزینه فلز قابل توجه است، بله، اما اغلب محرک اصلی نیست. هزینه واقعی در بازده ساخت و مصرف ابزار است. نرخ قراضه 10 درصدی آلومینیوم یک چیز است. نرخ قراضه 10 درصدی آلیاژ کبالت یک فاجعه مالی است. هر قدم - از ریخته گری سرمایه گذاری فرآیندی که در آن ترک پوسته یک خوشه را خراب می کند، تا ماشینکاری CNC که در آن یک درج 150 دلاری برای 3 قسمت به جای 10 دوام می آورد - ضرر را تقویت می کند.

ما چیزی به نام "هزینه هر بخش خوب" را به صورت مذهبی برای این مشاغل دنبال می کنیم. این در همه چیز نقش دارد: مواد، هزینه قالب، زمان ماشینکاری، ابزار، بازرسی و ضایعات مورد انتظار. بهینه سازی برای این معیار همان چیزی است که مغازه هایی را که در سوپرآلیاژها کار می کنند از آنهایی که با آنها زنده می مانند، جدا می کند. برای ما، ممکن است به معنای سرمایه‌گذاری بر روی سیم EDM کندتر و دقیق‌تر برای ویژگی‌های خاص به‌جای تلاش برای آسیاب کردن آنها باشد، فقط برای تضمین عدم انحراف ابزار یا مشکلات سخت شدن کار. ممکن است به معنای طراحی وسایل سفارشی باشد که ارتعاش را در حین آسیاب کاهش می دهد، زیرا پچ پچ روی یک آلیاژ کبالت سطح می تواند باعث ایجاد ترک های خستگی شود.

غذای آماده؟ هنگامی که شما در حال ارزیابی یک تامین کننده برای یک جزء شامل شرکت 6 یا پسرعموهای آن، فقط گواهینامه های مادی آنها را نخواهید. در مورد نرخ بازده معمولی آنها برای هندسه های مشابه بپرسید. در مورد استراتژی های ابزار استاندارد و عمر ابزار مورد انتظار آنها بپرسید. بپرسید آیا تا به حال مجبور شده اند یک دسته را از طریق جوشکاری یا HIP (پرس ایزواستاتیک داغ) نجات دهند و نتیجه آن چه بوده است. پاسخ‌های آن‌ها به شما بیشتر از یک بروشور براق درباره توانایی‌هایشان می‌گوید. در این جزییات سنگدل و نامتعارف است که تخصص واقعی در موادی مانند این وجود دارد، موادی که در طول چندین دهه ساخته شده اند، مانند پایه و اساس QSY، جایی که درس همیشه این است: به مطالب احترام بگذارید، مشخصات را زیر سوال ببرید و به فرآیندی که از طریق آزمایش و گاهی اوقات خطا انجام داده اید اعتماد کنید.