راه اندازی a کارخانه ریخته گری فلز DIY این نیست که یک ریخته گری صنعتی را در گاراژ خود تکرار کنید. این در مورد ساخت یک فرآیند تکرارپذیر، ایمن و مقیاس پذیر است - با ریخته گری شن و ماسه شروع می شود - که قطعات کاربردی را ارائه می دهد که می توانید ماشین کاری، تست و اعتماد کنید. ما بیش از 37 سازنده مراحل اولیه، آزمایشگاه های حرفه ای و تولیدکنندگان خرد را از طریق این انتقال راهنمایی کرده ایم. اکثر آنها نه به دلیل کمبود ابزار، بلکه به دلیل نادیده گرفتن سه مرحله غیرقابل مذاکره: قابلیت ردیابی مواد، تأیید یکپارچگی قالب و کالیبراسیون جرم حرارتی شکست می‌خورند.
با آنچه می توانید اندازه گیری کنید شروع کنید - نه آنچه را که امیدوارید کار کند
مبتدیان اغلب کوره بوته ای را با درجه حرارت 1200 درجه سانتیگراد می خرند و تصور می کنند که آلومینیوم، برنج و آهن خاکستری را به خوبی اداره می کند. ندارد. آلومینیوم در دمای 660 درجه سانتیگراد ذوب می شود اما برای جلوگیری از تخلخل هیدروژن به کنترل دقیق شار نیاز دارد. آهن خاکستری به حداقل 1250 درجه سانتیگراد نیاز دارد - و اگر کوره شما در حین ریختن به زیر آن فرو رود، فلز در وسط حفره منجمد می شود. ما یک بار دیدیم مشتری ۱۴ الگوی سر سیلندر را از دست داد زیرا دماسنج مادون قرمز فقط دمای سطح را می‌خواند - نه دمای هسته استخر را ذوب می‌کند.
اولین تنظیم شما باید شامل موارد زیر باشد:
- یک پروب ترموکوپل کالیبره شده (نوع K، دقت ± 1.5 درجه سانتیگراد) که مستقیماً در فلز مذاب قرار می گیرد
- شن و ماسه سبز کنترل شده با رطوبت (6 تا 7 درصد آب بر حسب وزن، تأیید شده با رطوبت سنج دیجیتال - نه تست فشار دستی)
- پیش نویس الگوی استاندارد: 1.5 درجه برای آلومینیوم، 3 درجه برای چدن، بدون استثنا
- چاپ‌های هسته با اندازه‌های منطبق با سوراخ‌های دریچه - هرگز حدس نمی‌زنید
آلیاژهای ریخته گری "جهانی" را فراموش کنید. با آهن خاکستری A380 یا ASTM A48 کلاس 30 شروع کنید. هر دو به طور قابل پیش بینی به طراحی پایه دروازه، تغذیه و رایزر پاسخ می دهند. آلیاژهای کبالت نیکل مانند AMS 5387؟ نگه دارید تا بیش از 50 قطعه بدون عیب را بریزید. رسانایی حرارتی آنها 1/5 از آلومینیوم است - بنابراین خطاهای پیش بینی انقباض سریع ترکیب می شوند.
شن و ماسه فقط ماسه نیست - و قالب شما اولین عملیات ماشینکاری است
ما هشت ماسه قالب‌گیری تجاری را در سه ناحیه رطوبت آزمایش کردیم. فقط دو مورد استحکام سبز ثابت بالاتر از 140 کیلو پاسکال در رطوبت 6.2٪ ارائه کردند. بقیه تحت ارتعاش ترک خوردند یا در هنگام ریزش فرو ریختند. چرا؟ محتوای بنتونیت سدیم 22-38٪ متفاوت بود. این تفاوت باعث می‌شود که دانه‌های شن چقدر محکم قفل می‌شوند و چقدر تمیز از الگو خارج می‌شوند.
قالب شما منفعل نیست. این اولین جزء دقیق شماست. هر پوشش سطحی، زاویه کشش، و تحمل خط جدایی قبل از تماس فلز با آن قفل می شود. ما از یک بررسی ساده استفاده می‌کنیم: ترازو ماشین‌کار را روی شن‌های پخته شده فشار دهید. اگر نقش لبه های تیز را بدون خرد شدن نگه می دارد، مخلوط شما آماده است. اگر تار شد، خاک رس را اضافه کنید - نه بیشتر آب.
همچنین مهم: قرار دادن دریچه. نه فقط "افزودن دریچه". آنها را در آخرین نقطه *و* هر جیب که در آن هوا به دام می افتد قرار دهید. یک غلتک محور مرکزی وینچ که برای یک وسیله نقلیه مهندسی در آزمایش ترکیدگی ناموفق ریخته‌ایم، زیرا یک دریچه 2 میلی‌متری توسط ماسه نابجا مسدود شده بود. فشار هوا ساخته شد، سپس پوست داغ را پاره کرد. تعمیر؟ سه دریچه 3 میلی‌متری حفر شده در فواصل 120 درجه در اطراف توپی - تأیید شده با آزمایش جریان هوای فشرده قبل از ریختن.
چرا "کارخانه ریخته گری فلزات DIY" به معنای کنترل عمودی است - نه فقط ابزارهای بیشتر
یک حقیقت کارخانه ریخته گری فلز ریخته گری، ماشینکاری و بازرسی را ادغام می کند - نه به عنوان فازهای جداگانه، بلکه به عنوان حلقه های بازخورد. شما یک بدنه دریچه ریخته اید. سطح آب بندی آن را ماشین CNC می کنید. شما صافی را روی صفحه گرانیتی با نشانگر صفحه اندازه گیری می کنید. سپس ارتفاع قالب خود را 0.05 میلی متر برای دسته بعدی تنظیم می کنید.
اینجا جایی است که بیشتر تنظیمات سرگرمی متوقف می شود. ریختند. آنها تحسین می کنند. آنها نقص ها را با متغیرهای پردازش مرتبط نمی کنند. بنابراین ما یک صفحه ردیابی سبک ساختیم: یک ستون در هر بار ریختن - دمای کوره، زمان ریختن، دمای قالب، سرعت خنک‌سازی (اندازه‌گیری شده از طریق تفنگ IR روی سطح ریخته‌گری در فواصل زمانی 30 ثانیه)، و انحراف نهایی اسکن CMM در سوراخ‌های بحرانی.
پس از 22 بار ریختن، الگوها ظاهر شدند. هنگامی که دمای قالب به زیر 28 درجه سانتیگراد کاهش یافت، انقباض در محفظه 42 میلی‌متری محفظه پمپ پیستون به طور متوسط 0.018 میلی‌متر افزایش یافت که برای از بین بردن قطعه در برابر تحمل ISO 2768-mK کافی است. راه حل؟ قالب ها را با استفاده از لامپ های حرارتی کم وات - نه فرها - در دمای 32 تا 35 درجه سانتی گراد گرم کنید. سازگار، قابل کنترل، تکرارپذیر.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. همین منطق را در مقیاس اعمال می کند. امکانات مطابق با ISO آنها با هر ریخته گری به عنوان یک نقطه داده رفتار می کند - نه فقط یک قسمت. نازل‌های آلیاژ کبالت T800 آنها از شمش تا بازرسی نهایی اشعه ایکس تحت ردیابی کامل مواد قرار می‌گیرند. این رشته کوچک شروع می شود: هر بار ریختن را ثبت کنید. هر نقص را به یک پارامتر قابل اندازه گیری پیوند دهید. دست از حدس زدن چرا بردارید.
سیستم را بسازید - سپس خروجی را مقیاس کنید
اولین "کارخانه" شما با متراژ مربع یا تناژ تعریف نمی شود. با تکرارپذیری تعریف می‌شود: نتیجه ابعادی یکسان، ریزساختار یکسان، یکپارچگی سطح یکسان - در سرتاسر دسته‌ها. این نیاز به اسناد دارد، نه تزئین. یک روش عملیاتی استاندارد 1 صفحه ای برای هر مرحله پیش نویس کنید: اختلاط شن و ماسه، رمینگ قالب، افزایش سطح شیب دار کوره، زمان ریزش، پنجره تکان دادن، چرخه کاهش تنش.
از لنگرهای دنیای واقعی استفاده کنید. به جای «سرد تا ایمن»، بنویسید «سرد تا زمانی که سطح ≤120 درجه سانتیگراد در تفنگ IR - تأیید شده در 3 مکان». به جای «ماشین برای چاپ»، «محفظه پایان با درج کاربید، عمق شعاعی 0.15 میلی متر، سرعت برش 80 متر در دقیقه، خنک کننده سیل» را مشخص کنید. دقت از مشخص بودن سرچشمه می گیرد.
وقتی در پنج دسته متوالی به 95٪ بازده پاس اول رسیدید، این برچسب را کسب کرده اید کارخانه ریخته گری فلز. قبلا نه. رشد پس از کنترل اتفاق می افتد - نه در کنار آن.
برای یادداشت‌های فنی در مورد طراحی دروازه‌ای با آلیاژ بالا، گردش‌های کاری احیای شن و هم‌ترازی GD&T برای رابط‌های ماشینکاری شده به https://www.tsingtaocnc.com مراجعه کنید.
