اصول کارخانه ریخته گری فلز

هر کارخانه ریخته گری فلز با یک سوال شروع می کند: چگونه می توان فلز مذاب را به قطعه ای تبدیل کرد که تحت فشار هیدرولیک 300 بار ترک نخورد - یا 10000 ساعت در سرویس گاز ترش زنده بماند؟ در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.، LTD.، ما بیش از 12000 شیر فشار، محفظه پمپ پیستون و نازل های آلیاژ کبالت را ریخته ایم و ماشین کاری کرده ایم. ما شاهد شکست قالب های شنی در دمای ریختن 1150 درجه سانتی گراد بوده ایم. ما 47 درصد از یک دسته AMS 5387 را پس از آنالیز ریزساختار که جداسازی بین دندریتی را آشکار کرد، حذف کردیم. اینها موارد کتاب درسی نیستند - آنها تصمیمات روزانه هستند که آن را تعریف می کنند اصول کارخانه ریخته گری فلز عملیات

یکپارچگی مواد فرض نمی شود - تأیید شده است

شما نمی توانید قطعات با کارایی بالا را از "فولاد ضد زنگ عمومی" بسازید. در تأسیسات ما در چینگدائو، هر گرمای آلیاژ کبالت T800 با گزارش‌های آزمایش کامل آسیاب به دست می‌رسد - و ما محتوای کربن، کروم و تنگستن را قبل از ذوب دوباره آزمایش می‌کنیم. چرا؟ زیرا انحراف 0.03 درصدی در محتوای کبالت دمای جامدوس را تا 12 درجه سانتی گراد تغییر می دهد. که نرخ خنک شدن قالب را تغییر می دهد. که بر اندازه دانه تأثیر می گذارد. که عمر خستگی را در غلتک های محور مرکزی وینچ به خطر می اندازد. ما از OES (طیف‌سنجی انتشار نوری) در میله‌های ورودی استفاده می‌کنیم و ASTM A957 را برای ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری، ASTM A159 برای آهن خاکستری و AMS 2269 را برای آلیاژهای کبالت نیکل تأیید می‌کنیم. بدون استثنا. بدون "اعتماد، اما تأیید" - ما ابتدا تأیید می کنیم، سپس بازیگران.

انتخاب فرآیند ریخته گری توانایی قطعه را دیکته می کند

ریخته گری شن و ماسه پایه های پمپ های بزرگ تا وزن 1800 کیلوگرم را کنترل می کند - اما برای جلوگیری از نقص رگه ای در محفظه سیلندر دیوار نازک نیاز به کنترل دقیق چسب دارد. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تکرارپذیری ابعادی 0.05 ± میلی‌متر را برای شاخه‌های آلیاژ کبالت AMS 5387 ارائه می‌کند - اما نیاز به جبران دقیق انبساط الگوی مومی دارد. ما یک فرآیند را انتخاب نمی‌کنیم و همه قسمت‌ها را به اجبار در می‌آوریم. در عوض، هر جزء را بر اساس سه معیار ترسیم می‌کنیم: نسبت ضخامت دیوار، نیاز به پایان سطح (Ra ≤ 1.6 میکرومتر در مقابل Ra ≤ 6.3 میکرومتر)، و مسیر بار عملکردی. به عنوان مثال، بدنه شیر فشار هیدرولیک از ریخته گری شن و ماسه برای پوسته بیرونی خود استفاده می کند - اما گذرگاه های جریان داخلی پس از ریخته گری با ماشینکاری CNC ساخته شده اند تا تلورانس های GD&T را بیشتر از 0.025 ± میلی متر نگه دارند. آن رویکرد ترکیبی اختیاری نیست. اینگونه است که شما به مشخصات پاکیزگی ISO 8502-3 *و* درجه بندی فشار ASME B16.34 دست پیدا می کنید.

ثبات ابعادی قبل از ریختن قالب شروع می شود

ما یک بار نقشه ای برای محفظه پمپ پیستونی با 12 سوراخ بحرانی دریافت کردیم - همه آنها 0.015 ± میلی متر تعیین شده بودند. مشتری انتظار ماشینکاری ریخته گری تا پایان را داشت. اما انقباض حرارتی در چدن داکتیل بر اساس ضخامت مقطع متفاوت است. یک دیوار 45 میلی متری 0.28 درصد بیشتر از یک دنده 22 میلی متری کوچک می شود. بنابراین، ما برای ابزارهای الگو، محدودیت‌های انقباضی را ایجاد کردیم - نه به عنوان افست ثابت، بلکه به عنوان منحنی‌های پارامتریک مرتبط با زمان انجماد محلی (محاسبه‌شده از طریق شبیه‌سازی MAGMAsoft). سپس رفتار انقباض را با ریخته‌گری‌های آزمایشی فداکاری، که روی CMM زایس PRISMO اندازه‌گیری شد، تأیید کردیم. فقط پس از آن ما دوره تولید را تایید کردیم. به همین دلیل است که بازرسی در فرآیند ما شامل 100٪ اندازه گیری مختصات در سه مرحله است: به عنوان ریخته گری، پس از کاهش استرس، و پس از ماشینکاری. قابلیت ردیابی یک گزارش نیست - یک شماره سریال حکاکی شده با لیزر است که هر قسمت را به گزارش مذاب، منحنی عملیات حرارتی و گزارش نهایی CMM مرتبط می‌کند.

کنترل کیفیت در هر مرحله گردش کار تعبیه شده است

برخی از کارخانه ها با QC به عنوان یک دروازه در پایان برخورد می کنند. ما آن را در جایی که خرابی اتفاق می‌افتد تعبیه می‌کنیم: دریافت مواد خام، مونتاژ قالب، نظارت بر دمای ریختن، زمان‌بندی لرزش، و بررسی سختی قبل از عملیات حرارتی. بازرسان ما از تفنگ‌های قابل حمل PMI برای تأیید درجه آلیاژ قبل از ریخته‌گری و آزمایش اولتراسونیک (ASTM E114) در هر قطعه فولادی با مقطع ضخیم بالای 75 میلی‌متر استفاده می‌کنند. برای اجزای کبالت نیکل، ما بازرسی نافذ فلورسنت (ASTM E1417) را اضافه می‌کنیم زیرا ریز ترک‌ها در مرزهای دندریتی پنهان می‌شوند. و بله، ما همه سوابق را به مدت 15 سال به صورت دیجیتال نگه می داریم. نه به این دلیل که یک استاندارد چنین می گوید، بلکه به این دلیل که وقتی یک OEM اروپایی یک شکست میدانی را در یک دسته از AMS 5387 ردیابی کرد، ما تاریخچه کامل بازرسی را در 83 ثانیه استخراج کردیم. بدون حدس و گمان بدون تاخیر

این اصول کارخانه ریخته گری فلز موفقیت به سه مورد غیر قابل مذاکره خلاصه می شود: نظم متالورژی، آینده نگری ابعادی خاص فرآیند، و دقت بازرسی در جریان کار - که در انتها مشخص نمی شود. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.، این اصول تئوری نیستند. دریچه‌های فشاری که در دمای 450 درجه سانتی‌گراد بدون نشتی کار می‌کنند، محفظه‌های پمپی که تمرکز را پس از 2 میلیون چرخه حفظ می‌کنند و نازل‌های آلیاژ کبالت که در برابر فرسایش در پمپ‌های دوغاب ساینده مقاومت می‌کنند، ارائه می‌کنیم. با افزایش پیچیدگی ترکیبی ریخته گری - و استانداردهایی مانند NORSOK M-650 و API 6A - اصول اساسی تغییر نمی کند. آنها فقط خواستار اعدام عمیق تر هستند. اینجاست که تجربه با مهندسی روبرو می شود.