کارخانه ریخته گری سرمایه گذاری پیچیده

زمانی که مهندسان مشخص می کنند کارخانه ریخته گری سرمایه گذاری پیچیده قابلیت‌هایی برای شیرهای هیدرولیک حیاتی یا محفظه‌های پمپ با سایش بالا، آنها فقط به دنبال ریخته‌گری نیستند، بلکه به دنبال ثبات ابعادی تحت فشار 200 مگاپاسکال، ثبات ریزساختار در دسته‌های آلیاژ کبالت AMS 5387 و تحمل صفر برای تخلخل در نازل‌های مبتنی بر T800 هستند. این واقعیت عملیاتی است که ما روزانه در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD می بینیم - یک تولید کننده قطعات فلزی دقیق که در آن ریخته گری سرمایه گذاری یکی از فرآیندهای بسیاری نیست. این پایه و اساس قطعاتی است که تنها در صورت از کار افتادن سیستم از کار می افتند.

چرا سرمایه گذاری سرمایه گذاری کافی نیست - و چیست؟

بسیاری از تامین کنندگان "ریخته گری سرمایه گذاری" را در وب سایت خود فهرست می کنند. تعداد کمی زنجیره کامل را کنترل می کنند: یکپارچگی الگوی موم در ± 0.05 میلی متر، پروفیل های شلیک پوسته سرامیکی کالیبره شده تا 3± درجه سانتی گراد، زمان ریزش به کمک خلاء در 0.8 ثانیه از هدف، و عملیات حرارتی پس از ریخته گری تا 5± درجه سانتی گراد در مدت 4 ساعت نگه داشته می شود. ما سه مقاله اول ناموفق را از کارخانه‌های معتبر دیده‌ایم که همگی به رطوبت خشک کردن پوسته کنترل نشده مربوط می‌شوند. در تأسیسات چینگدائو، هر دسته با تأیید زبری سطح مطابق با ASTM E1951 در الگوهای اصلی شروع می‌شود، و به دنبال آن اسکن CT اشعه ایکس توزیع ضخامت پوسته قبل از موم‌زدایی انجام می‌شود. به این ترتیب است که تغییر ضخامت دیواره را در محفظه سیلندر پمپ پیستونی با قطر 120 میلی‌متر تا 0.3± میلی‌متر نگه می‌داریم - حتی زمانی که انتقال دیوار به 4.2 میلی‌متر کاهش می‌یابد.

جایی که آلیاژهای کبالت بیش از مقاومت حرارتی نیاز دارند

سوپرآلیاژهای کبالت نیکل مانند AMS 5387 و T800 ماشینکاری سخت نیستند—پیش بینی* آنها سخت است. سرعت کار سخت شدن آنها پس از 0.15 میلی متر عمق برش 300٪ افزایش می یابد. مدل‌های عمر ابزار استاندارد از بین می‌روند. راه حل ما؟ هندسه نزدیک به شبکه را با ظرفیت ماشینکاری 0.8 تا 1.2 میلی‌متر ریخته، سپس از درج‌های CBN سفارشی با زوایای چنگک 12 درجه و لبه‌های 0.03 میلی‌متری استفاده کنید - در هر تغییر ابزار از طریق SEM تأیید می‌شود. برای شمع های آلیاژ کبالت مورد استفاده در پمپ های تزریق زیر دریا، این زمان چرخه را تا 41 درصد در مقایسه با کاربید معمولی کاهش می دهد و در عین حال عمر ابزار را از 8 به 27 قسمت در هر لبه افزایش می دهد. مهم‌تر از همه، ما قابلیت ردیابی کامل مواد را حفظ می‌کنیم: هر لات گزارش‌های آزمایش آسیاب، گواهی‌های آنالیز طیف‌نگاری، و تأیید اندازه دانه را بر اساس ASTM E112 حمل می‌کند. هیچ کشتی دسته ای بدون اثبات مستند محتوای فاز δ ≤0.5٪ - غیرقابل مذاکره برای مقاومت در برابر خستگی در بارگیری چرخه ای.

ادغام عمودی که در واقع ثبات را ارائه می دهد

برخی از تولیدکنندگان، اتمام کار را برون سپاری می کنند. برخی دیگر عملیات حرارتی را برون سپاری می کنند. ما هیچ کدام را برای اجزای حیاتی انجام نمی دهیم. تاسیسات دارای گواهی ISO 9001 ما دارای مراکز ماشینکاری CNC با کانتورینگ 5 محوره همزمان، کوره‌های خلاء با یکنواختی ± 2 درجه سانتی‌گراد در بارهای 1.2 مترمکعبی، و مخازن پولیش الکتریکی کالیبره‌شده با Ra ≤0.1 میکرومتر روی پایه‌های پمپ فولادی ضد زنگ است. چرا این مهم است؟ از آنجا که اعوجاج حرارتی در طول تنش زدایی مستقیماً بر روی لوله های GD&T بر روی بدنه شیرهای فشار تأثیر می گذارد. هنگامی که مشتری طرحی را برای ما ارسال کرد که تحمل موقعیت Ø0.05 میلی‌متر را روی چهار پورت با قطر 10 میلی‌متر مشخص می‌کرد، مدل‌سازی حرارتی المان محدود *قبل از ریخته‌گری را اجرا کردیم – سپس محل قرارگیری رایزر و نرخ‌های خنک‌کننده را تنظیم کردیم تا تنش پسماند را محدود کنیم. <120 مگاپاسکال اولین مقاله بازرسی CMM را در Ø0.042 میلی متر گذراند. این سطح از کنترل تنها زمانی وجود دارد که ریخته‌گری، ماشین‌کاری و عملیات حرارتی تحت یک سیستم کیفیت-با یک آزمایشگاه اندازه‌شناسی مشترک- عمل می‌کنند.

آنچه مهندسان جهانی واقعاً به آن نیاز دارند - و دریافت می کنند

OEM های آمریکای شمالی مستندات سطح 3 PPAP را درخواست می کنند. شرکت های هیدرولیک اروپایی برای مجموعه های جوش داده شده نیاز به گواهینامه EN 15085-2 دارند. پیمانکاران انرژی آسیای جنوب شرقی اصرار دارند که آزمایش نمک پاشی مطابق با استاندارد ISO 9227 (NSS) به مدت 1000 ساعت انجام شود. ما هر سه را ملاقات می کنیم – نه به عنوان افزونه ها، بلکه به عنوان نقاط بازرسی داخلی. هر سفارش کارخانه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری پیچیده شامل موارد زیر است: تأیید مواد خام ورودی در برابر گواهی‌های تأمین‌کننده تأیید شده؛ چک‌های CMM در فرآیند در 30، 60، و 90 درصد تولید. تست عملکرد نهایی (به عنوان مثال، نگه داشتن فشار نامی 1.5 × به مدت 30 دقیقه در همه شیرها)؛ و قابلیت ردیابی کامل دیجیتال تا شماره قطعه کوره و شناسه اپراتور. مشتریان به ما می گویند که این کار 7 تا 11 روز مرور مهندسی را حذف می کند. یک سازنده پمپ آلمانی جدول زمانی راه اندازی محصول جدید خود را از 22 به 13 هفته پس از تغییر به فرآیند ما کاهش داد - زیرا اعتبار سنجی ترسیم، تفسیر GD&T و بازخورد قابلیت تولید در یک جلسه 90 دقیقه ای اتفاق می افتد، نه در شش رشته ایمیل.

اگر درخواست شما نیاز دارد کارخانه ریخته گری سرمایه گذاری پیچیده دقت - نه فقط ریخته‌گری، بلکه دقت قابل پیش‌بینی، ممیزی و تکرارپذیر - QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. آن را در جایی که بیشترین اهمیت را دارد ارائه می دهد: در طول عمر خستگی قطعه، یکپارچگی آب بندی و پایداری ابعادی طولانی مدت. ما قطعات تولید نمی کنیم. ما اعتماد به نفس را در حرکت تولید می کنیم.