نگاه کنید، ریخته گری فوم گم شده است. این یکی از آن فرآیندهایی است که به دلیل پتانسیل خود سر و صدای زیادی پیدا می کند - شکل نزدیک به شبکه، هندسه های پیچیده، ماشینکاری کاهش یافته. اما به ده کارخانه ریخته گری که ادعا می کنند این کار را انجام می دهند بروید، و ممکن است ده تفسیر مختلف از موفقیت را ببینید. بزرگترین تصور غلط؟ که به سادگی جایگزین تمیزتری برای ریخته گری شن و ماسه سنتی است. این نیست. این یک سیستم کامل است، و اگر الگوهای فوم، پوشش، تراکم شن و دروازه شما در یک رقص کامل و شکننده نیستند، شما فقط پلی استایرن گران قیمت را برای ساختن قراضه می سوزانید. من تلاش‌های ناموفق بیشتری را از افرادی دیده‌ام که با الگوی فوم به‌عنوان یک‌بارمصرف بودن رفتار می‌کنند تا هسته‌ی اصلی فرآیند.
نقطه شروع Make-O-Break: خود الگو
همه چیز به الگوی فوم بستگی دارد. این فقط یک شکل نیست. این یک مکان نگهدار فرار است. ما این را خیلی زود یاد گرفتیم. یافتن دانه‌های ارزان قیمت EPS با چگالی کم ممکن است در هزینه‌های اولیه صرفه‌جویی کند، اما خطوط همجوشی مهره‌ها به نقاط شکست تبدیل می‌شوند. فوم باید به اندازه کافی متراکم باشد تا بتواند بدون فرورفتگی با آن برخورد کند، اما هر گرم اضافی حجم گاز در حین ریختن است که بر جریان فلز و یکپارچگی نهایی تأثیر می گذارد. مجموعه الگو - چسباندن چندین بخش فوم - یکی دیگر از قاتل های بی صدا است. از چسب نامناسبی استفاده کنید و یا محل اتصال را مهر و موم نمی کند (که منجر به نفوذ فلز به درز می شود، یک عیب نامطلوب به نام رگه شدن) یا یک بقایای کربنی باقی می گذارد که باعث ایجاد آخال می شود. بعد از اینکه دسته ای از بدنه شیرها در فلنج ها خراب می شدند، ما به چسب مخصوص ذوب داغ برای اتصالات بحرانی روی آوردیم. همین نکات جزئی است که نمونه اولیه را از کیفیت آماده تولید جدا می کند.
سپس پوشش، دوغاب نسوز وجود دارد. این رنگ نیست. این یک مانع و یک کنترل کننده نفوذپذیری است. خیلی ضخیم است و گاز حاصل از فوم تبخیر کننده نمی تواند به اندازه کافی سریع از آن خارج شود و باعث می شود که فلز متوقف شود یا حتی به عقب برگردد. خیلی نازک است و ماسه می شکند و سطحی خشن و ذوب شده ایجاد می کند. ویسکوزیته نیاز به نظارت مداوم دارد - دما و رطوبت در مغازه به طور چشمگیری بر آن تأثیر می گذارد. هدف ما پوششی است که خشک می‌شود و به پوستی شبیه سرامیک می‌رسد، به اندازه‌ای سخت برای پر کردن شن و ماسه، اما آنقدر شکننده است که در زیر جلوی فلزی ترک بخورد تا امکان خروج گاز را فراهم کند. این تعادلی است که به معنای واقعی کلمه، با چکیدن آن از انگشتتان احساس می کنید.
من پروژه ای را برای یک محفظه پمپ فشرده به یاد می آورم، یک کار عبور داخلی پیچیده. مشتری آن را در آهن شکل پذیر می خواست. اولین اجراها فاجعه آمیز بودند - تخلخل انقباض در بخش های ضخیم جمع شده بود. البته فوم ناپدید می شود و جرم حرارتی مشخصی باقی نمی گذارد. مسئله این بود که دروازه ما، کپی شده از روش ریخته گری شن و ماسه، اتلاف حرارت اضافی ناشی از تجزیه فوم گرماگیر را در نظر نمی گرفت. ما مجبور شدیم سیستم تغذیه را به طور کامل دوباره طراحی کنیم و برای جبران آن اثر خنک کننده، رایزرهای بیشتری را در مکان های غیر سنتی اضافه کنیم. بعداً نقاط تماس ماشینکاری را اضافه کرد، اما همان چیزی بود یا ضایعات. الگوی محصول است، تا زمانی که نباشد.
شن، ارتعاش، و توهم سادگی
ماسه خشک و بدون پیوند. ساده به نظر می رسد. اما فشردگی آن در اطراف الگوی شکننده و پوشش داده شده جایی است که بیشتر عیوب بصری متولد می شود. میز ارتعاش قلب آن است. شما به یک لرزش چند جهته نیاز دارید تا شن و ماسه در هر حفره جریان یابد، بدون اینکه الگوی از جا کنده یا منحرف شود. بیش از حد تهاجمی است و می توانید دیوارهای طرح نازک را برش دهید یا باعث ترک زودرس پوشش شوید. خیلی ملایم است و لکه‌های نرمی در ماسه ایجاد می‌شود که منجر به حرکت دیواره قالب و عدم دقت ابعادی می‌شود - چیزی که ما برآمدگی می‌نامیم.
ما ترکیبی از شن و ماسه سیلیس را اجرا می کنیم، اگرچه برای برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ به دلیل پایداری حرارتی بالاتر به زیرکونیا رفته ایم. کلید ثبات است. هر رطوبتی دشمن است. با فلز داغ و فوم در حال تجزیه واکنش نشان می دهد و حفره های بخار ایجاد می کند و باعث ایجاد سوراخ می شود. در صورت وجود رطوبت، ماسه را در خشک کن چرخشی خشک می کنیم. این یک مرحله اضافی است، اما ارزان تر از یک عملیات حرارتی کامل است که بعداً سعی کنید تخلخلی را که حتی نمی توانید روی سطح ببینید، ببندید.
خود ریزش ضد اقلیم است اما تنش زا است. شما در حال ریختن فلز روی چیزی هستید که اساساً سوخت است. نرخ بحرانی است. خیلی کند است و فوم جلوتر از قسمت فلزی تخریب می شود و باعث فروپاشی حفره یا ریزش شن می شود. شما دریچه های دود را تماشا می کنید، رنگ و جریان آن به شما می گوید که آیا سوختگی تمیز است یا خیر. دود سیاه و روغنی به معنای احتراق ناقص، مشکل است. یک ستون ثابت و سفید مایل به خاکستری چیزی است که شما می خواهید. این یک فرآیند بسیار حسی است.
جایی که مناسب است و جایی که مناسب نیست
ریخته گری فوم گم شده برای خانواده های خاصی از قطعات می درخشد. بلوک‌های موتور، سرسیلندرها، منیفولدها - اشکال پیچیده با گذرگاه‌های داخلی که به هسته‌های شنی پیچیده و پرهزینه نیاز دارند. حذف مونتاژ هسته و چاپ هسته صرفه جویی زیادی در کار می کند و ثبات ابعاد را بهبود می بخشد. برای شرکتی مانند Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) با دهه ها در ریخته گری پوسته و سرمایه گذاری، افزودن فوم از دست رفته به مجموعه شامل ارائه فرآیند مناسب برای هندسه مناسب بود. گاهی اوقات، بخشی که ما نقل قول می کنیم ممکن است توسط قالب پوسته یا فوم گم شده ساخته شود. نقطه شکست اغلب پیچیدگی و حجم داخلی است. برای اجرای 500 قطعه از بدنه شیر هیدرولیک با گالری های روغن متقاطع، فوم از دست رفته برنده است. برای 50 قطعه از یک نازل توربین با دمای بالا در آلیاژ کبالت؟ بازگشت به سرمایه گذاری ریخته گری.
محدودیت مادی واقعی است. آلومینیوم و آهن خاکستری بخشنده ترین هستند. آهن داکتیل به کنترل دقیق سطوح منیزیم نیاز دارد (تجزیه کف می تواند بر ندولار شدن تأثیر بگذارد). فولاد و ضد زنگ امکان پذیر است، اما شوک حرارتی روی پوشش بیشتر است، و جذب کربن سطحی از فوم یک نگرانی واقعی است. ما اجراهای موفقیت آمیزی از 304 براکت ضد زنگ انجام داده ایم، اما به پوشش اختصاصی با نسوز بالاتر و ریزش بسیار دقیق و سریع نیاز داشت. در اینجا برای فولادهای پر آلیاژ مناسب نیست. با توجه به تخصص QSY در زمینه آلیاژهای مبتنی بر نیکل و کبالت، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری همچنان در این زمینه پادشاهی است. شما به قدرت روند بازی می کنید.
پس از فرآیند: بررسی واقعیت
Shakeout آسان است - فقط جعبه را برگردانید. اما اولین نگاه به بازیگران، بررسی واقعیت است. سطح دارای یک بافت مشخصه، کمی خشن، پوست پرتقال از رابط پوشش است. از ریخته گری شن و ماسه ریزتر است اما به اندازه سرمایه گذاری صاف نیست. تقریباً همیشه یک فیلم سبک و کربن دار در فرورفتگی ها خواهید دید. معمولاً در اتاق نظافت منفجر می شود. نقص ها مشخص است. شن فرو ریخته به صورت اعوجاج ناگهانی و شدید نشان داده می شود. نفوذ فلزی مانند یک باله خشن و فلزی در امتداد یک درز الگو به نظر می رسد. تخلخل گاز بیشتر در زیر سطح پخش می شود.
ماشینکاری جایی است که ثبات ابعادی نتیجه می دهد. بدون هیچ تغییر هسته ای، ویژگی های داده قابل اعتماد هستند. اما شما باید از منطقه اسفنجی آگاه باشید. گاهی اوقات، فقط یک یا دو میلی متر در زیر سطح ریخته گری، می تواند یک لایه ریز تخلخل از گازهای تجزیه کف وجود داشته باشد. این همیشه یک نقص نیست، اما اگر یک صفحه آب بندی بحرانی دارید، حداقل برش ماشینکاری 2 میلی متر را برای قرار گرفتن در زیر آن مشخص می کنید. ما این را پس از اینکه دسته ای از محفظه های کمپرسور در ابتدا تست فشار را گذراندیم، یاد گرفتیم، اما پس از حداقل سایش در میدان شکست خوردند. مقصر یک لایه متخلخل درست در سطح آب بندی بود که باز می شد. اکنون این یک یادداشت استاندارد در طراحی برای رابط های حیاتی است.
افکار نهایی: یک ابزار، نه یک معجزه
بنابراین، است ریخته گری فوم از دست رفته آینده برای برخی از اجزا، کاملا. این یک راه حل عالی برای مشکلات خاص است. اما این یک رشته سخت و حساس به فرآیند است. به دقت پاداش می دهد و تقریب را مجازات می کند. این چیزی نیست که فقط به ریخته گری اضافه کنید. این به یک سلول اختصاصی نیاز دارد، از قالب گیری الگو گرفته تا جابجایی شن و ماسه. برای یک تامین کننده یکپارچه مانند QSY (می توانید محدوده قابلیت آنها را در اینجا ببینید https://www.tsingtaocnc.com) یک ابزار استراتژیک دیگر است. این به آنها اجازه می‌دهد تا مشتری را - مثلاً شخصی که به یک قطعه چدنی بادوام با کانال‌های داخلی نیاز دارد - به کارآمدترین روش راهنمایی کنند. گاهی اوقات این فوم از دست رفته است، گاهی اوقات این فرآیند قالب پوسته هسته آنها است. ارزش در دانستن تفاوت است، در خرد طبقه مغازه احساس می کند هر فرآیند زمانی که به درستی اجرا می شود، و مهمتر از آن، زمانی که در شرف اشتباه است. این چیزی است که هیچ بروشوری نمی تواند واقعاً آن را به تصویر بکشد.
