مزایای فرآیند ما

1. دقت ابعادی و سطحی بسیار بالا. این برجسته ترین مزیت آن است. به طور معمول، تحمل ابعادی ریخته گری می تواند به سطوح CT4-6 برسد (± 0.1٪ - 0.3 ±٪)، و زبری سطح می تواند به Ra 3.2-6.3μm برسد. می تواند قطعاتی را تولید کند که به شکل محصول نهایی نزدیک هستند و ماشینکاری بعدی را تا حد زیادی کاهش می دهد.

2. توانایی عالی برای تشکیل اشکال پیچیده. می‌تواند حفره‌های داخلی پیچیده، دیواره‌های نازک، الگوهای ظریف و قطعات منحنی سه‌بعدی ایجاد کند که دستیابی به آنها با ریخته‌گری یا ماشین‌کاری شنی سنتی دشوار یا حتی غیرممکن است.

3. طیف گسترده ای از سازگاری مواد. تقریباً تمام فلزات و آلیاژهای قابل ذوب را می‌تواند ریخته‌گری کند و به‌ویژه برای آلیاژهای با دمای بالا، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و غیره با فرآیند سخت و ریخته‌گری دشوار مناسب است.

4. عملکرد کلی عالی. به دلیل پیش گرم شدن پوسته قالب و ریختن فلز مذاب در خلاء یا اتمسفر محافظ و خنک شدن کنترل شده ریخته گری، ریخته گری دارای ساختار متراکم، دانه های ریز و خواص مکانیکی خوب، به ویژه مقاومت در برابر خستگی عالی و عملکرد در دمای بالا است.

5. ثبات خوب در تولید انبوه. هنگامی که پارامترهای قالب و فرآیند تعیین می شوند، می تواند به طور پایدار ریخته گری با ابعاد و عملکرد بسیار سازگار در مقادیر زیاد تولید کند، که آن را برای تولید در مقیاس متوسط ​​تا بزرگ بسیار مناسب می کند.

فرآیند خدمات ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده ما

1. مشتریان باید نقشه های دقیقی از قطعاتی که باید تولید شوند ارائه دهند.

توجه: این شامل نقشه های سه بعدی، نقشه های سه نمای و مشخصات مواد می باشد.

2. مهندسان قالب ما قالب را بر اساس نقشه ها، از جمله طراحی اسپرو و بالابر، موقعیت های باز و بسته شدن قالب، طراحی هسته و تعداد حفره ها طراحی می کنند.

توجه: در همکاری تولید واقعی، ما فقط یک هزینه قالب برای هر نوع قطعه دریافت می‌کنیم و هیچ هزینه دیگری در رابطه با قالب دریافت نمی‌شود. پس از اینکه قالب به طول عمر خود رسید، قالب جدید را به صورت رایگان ارائه خواهیم کرد.

3. آماده سازی مواد اولیه.

توجه: ما تامین کنندگان مواد اولیه با کیفیت بالا داریم که مواد خام ریخته گری را با ترکیب واجد شرایط و پایدار ارائه می کنند. ما همچنین تجزیه و تحلیل طیفی خود را انجام می دهیم تا از استاندارد بودن ترکیب مواد اطمینان حاصل کنیم.

4. اشکال زدایی قالب و بازرسی تولید نمونه برای اطمینان از استاندارد بودن قالب و قطعات.

توجه: ما تعداد کمی از نمونه ها را برای آزمایش ظاهر، ابعاد و خواص مکانیکی قطعات می گیریم تا اطمینان حاصل کنیم که مطابق با استاندارد هستند.

5. تولید انبوه قطعات.

6. تمیز کردن سطح

توجه: برداشتن رایزرها و گیت ها، شات بلاست و غیره.

7. ماشینکاری بیشتر.

توجه: برای قطعاتی که نیاز به فرآیندهای تکمیلی بیشتری دارند، ماشینکاری را طبق مشخصات مشخص شده در نقشه ها انجام خواهیم داد.

8. بازرسی کیفیت قطعات.

توجه: قطعات تمام شده تحت بازرسی تصادفی یا کامل قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که قطعات ریخته گری مطابق با استانداردهای کیفیت هستند.

9. بسته بندی.

توجه: ما یک کارگاه بسته بندی تمیز داریم که قطعات تمام شده را به طور ایمن بسته بندی می کند تا اطمینان حاصل شود که در طول حمل و نقل آسیب نبینند.