هنگامی که مهندسان قطعات فلزی با دقت بالا را برای شیرهای هیدرولیک، محفظه پمپ یا شفت وینچ مشخص می کنند - به ویژه در شرایط فشار بالا، سایش بالا یا خورنده - آنها فقط به تامین کننده نیاز ندارند. آنها به الف نیاز دارند کارخانه فرآیند قالب گیری تزریق فلز mim که رفتار متالورژیکی، پایداری ابعادی و حالت‌های خرابی عملکردی را درک می‌کند - نه فقط تلورانس‌های یک نقشه.
ما شاهد توقف پروژه‌های زیادی در مرحله نمونه اولیه بوده‌ایم، زیرا سازنده منتخب MIM را به عنوان «فرایند قالب‌گیری دیگر» در نظر می‌گیرد. در واقع، MIM موفق برای اجزای مهم ماموریت، نیازمند یکپارچگی محکم بین انتخاب پودر، فرمولاسیون بایندر، سینتیک جداسازی، کنترل پروفیل تف جوشی و ماشینکاری پس از تف جوشی است. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.، LTD.، ما با هر قطعه MIM مانند یک صندلی سوپاپ آلیاژ کبالت نیکل رفتار می کنیم: یک مرحله اشتباه در کنترل کربن در حین تف جوشی می تواند باعث ایجاد ریزترک تحت بارگذاری چرخه ای 300 بار شود. به همین دلیل است که تاسیسات مطابق با ISO ما در چینگدائو، جداسازی یا تف جوشی را برون سپاری نمی کند - ما سیکل حرارتی کامل، از جداسازی کاتالیستی 650 درجه سانتی گراد تا تف جوشی خلاء 1280 درجه سانتی گراد با نظارت دقیق نقطه شبنم را در اختیار داریم.
اکثر خریداران یک محدودیت مهم را نادیده می گیرند: MIM در پیچیدگی شکل خالص برتری دارد - اما فقط در محدوده های هندسی دقیق. ضخامت دیوار باید بین 1.5 تا 8 میلی متر باشد. نسبت ابعاد بالاتر از شیب تراکم خطر 6:1. آندرکات؟ ممکن است - اما فقط با هسته های سرامیکی تاشو، نه ابزار استاندارد. ما به مشتریان کمک کرده‌ایم تا قطعات پمپ آلیاژ کبالت AMS 5387 را دوباره طراحی کنند تا شعاع‌های داخلی تیز را از بین ببرند و اعوجاج تف جوشی را تا 40 درصد کاهش دهند و در عین حال یکپارچگی مسیر جریان را حفظ کنند. این نظری نیست این چیزی است که زمانی اتفاق می افتد که شما کارخانه فرآیند قالب گیری تزریق فلز mim بیش از 120 لات MIM را در سال بر روی مواد اولیه هوافضا اجرا می کند - و هر نرخ کوچک شدن، بردار تاب خوردگی و انحراف چگالی را در هر دسته ثبت می کند.
در اینجا چیزی است که MIM دقیق را از MIM کالا جدا می کند:
- ردیابی مواد قبل از ورود پودر به قیف شروع می شود: ما پودرهای CoCrMo و آلیاژ T800 اتمیزه شده با گاز تایید شده را با گزارش های PMI کامل تهیه می کنیم - و محتوای اکسیژن، توزیع اندازه ذرات (D50 = 8.2-9.6 میکرومتر) و چگالی ظاهری دسته به دسته را تأیید می کنیم.
- جداسازی زمان‌بندی نشده است - نظارت می‌شود: به جای مدت زمان خیساندن ثابت، از طریق حسگرهای گرانشی افت جرم را در زمان واقعی ردیابی می کنیم. بایندر باقیمانده 0.3% باعث تنظیم خودکار پروفایل می شود – زیرا حذف ناقص باعث نفخ می شود. وابستگی بیش از حد باعث ایجاد کرک می شود.
- پروفیل های تف جوشی مختص قسمتی هستند نه مختص کوره: محفظه سیلندر پمپ پیستونی نسبت به یک نازل با مقطع نازک در دمای 800 تا 1000 درجه سانتیگراد رمپ کندتری دریافت می کند. ما زمان‌های ماندگاری را بر اساس مدل‌سازی جرم حرارتی تنظیم می‌کنیم - نه یک نمودار اصلی.
- هندسه پس از سینتر غیر قابل مذاکره است: هر بخش MIM تحت بازرسی CMM در برابر پیام‌های GD&T قرار می‌گیرد - نه فقط ابعاد. ما صافی سطوح آب‌بندی را تا 1.2 میکرومتر ±، استوانه‌ای بودن روی ژورنال‌های شفت را تا 0.8 میکرومتر، و زبری سطح (Ra) را در مسیرهای سیال تا 0.4 میکرومتر اندازه‌گیری می‌کنیم که با پروفیلومتری نوری تأیید شده است.
برخی ممکن است استدلال کنند که ماشینکاری CNC دقت بهتری نسبت به MIM ارائه می دهد. درست - برای هندسه های ساده. اما سعی کنید غلظت 0.015 ± میلی متر را در پنج سوراخ کواکسیال در یک پایه پمپ فولادی ضد زنگ 316 لیتری، که هر کدام دارای رزوه های داخلی و پورت های روانکاری متقابل هستند، نگه دارید. ماشینکاری آن قسمت به شش راه اندازی، سه تغییر فیکسچر و رانش حرارتی اجتناب ناپذیر نیاز دارد. نسخه MIM؟ یک قطعه سبز، یک زینتر، یک عملیات پایانی - و 22٪ هزینه کل کمتر در حجم های بالای 500 عدد در سال. ما آن را ثابت می کنیم: سه ماهه گذشته، ما 1200 غلتک محور مرکزی آلیاژی T800 را برای سیستم وینچ خودروی مهندسی تحویل دادیم. همه آزمایش‌های بار عملکردی 100% را با نیروی محوری 18500 نیوتن گذراندند - کار مجدد صفر.
این قابلیت اطمینان از یکپارچه سازی عمودی ناشی می شود که می توانید تأیید کنید. تأسیسات ما نه تنها پرس‌های MIM و کوره‌های زینتر را در خود جای داده است، بلکه دارای مراکز دقیق CNC با قابلیت چرخش سخت قطعات CoCr متخلخل در 85 HRC، اجاق‌های عملیات حرارتی کالیبره‌شده تا 2± درجه سانتیگراد و خطوط غیرفعال مطابق با ASTM A967 است. وقتی مشتری طرحی را برای پلاگین AMS 5387 با سوراخ‌های کور و وجه‌های آب‌بندی مخروطی ارسال می‌کند، از ما نمی‌پرسیم «آیا می‌توانید آن را بسازید؟» ما می پرسیم: "بدترین حالت استرس چیست؟ عمر مورد انتظار چقدر است؟ کدام حالت خرابی شما را بیدار نگه می دارد؟" سپس مواد اولیه بهینه را انتخاب می‌کنیم، اعوجاج تف جوشی را در افزودنی Simufact شبیه‌سازی می‌کنیم، قالب را با فولاد سخت‌شده H13 و کانال‌های خنک‌کننده منسجم می‌سازیم، و پارامترهای فرآیند را قبل از اولین شلیک قفل می‌کنیم.
اگر در حال ارزیابی هستید کارخانه فرآیند قالب گیری تزریق فلز mim، از بروشورهای براق بگذرید. درخواست کنید: (1) سوابق انبوه تف جوشی که تغییرات چگالی را در طول یک دوره تولید نشان می‌دهد، (2) گزارش‌های CMM که هندسه زینتر شده را با هندسه تکمیل شده در قطعه‌ای مشابه با شما مقایسه می‌کند، و (3) شواهدی مبنی بر گواهی مواد برای درجه آلیاژ دقیق شما - نه فقط «پودر مطابق با ISO 13322-2». در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.، این اسناد در یک کابینت پرونده قفل نمی شوند. آنها به هر PO متصل می شوند، در زمان واقعی به روز می شوند و قبل از تأیید ابزار به اشتراک گذاشته می شوند. زیرا دقت یک بخش نیست. این تنظیم پیش فرض است.
