ریخته گری سرمایه گذاری 

تعریف

ریخته گری سرمایه گذاری که به نام ریخته گری موم گم شده یا ریخته گری دقیق نیز شناخته می شود، یک روش ریخته گری دقیق با کمتر و بدون برش است. مواد قالب گیری سرمایه گذاری (معمولاً مواد با نقطه ذوب پایین مانند موم) برای ساختن نمونه های قالب گیری سرمایه گذاری و تشکیل یک ماژول استفاده می شود. سپس رنگ (مواد نسوز) روی سطح ماژول اعمال می شود. پس از خشک شدن و انجماد، ماژول گرم می شود تا مواد قالب گیری ذوب شود. یک پوسته توخالی تشکیل می شود و مایع فلزی پس از پخت در دمای بالا در آن ریخته می شود و پس از تمیز کردن ریخته گری به دست می آید.

ویژگی های ریخته گری سرمایه گذاری

1. ریخته گری دقت ابعادی بالایی دارند (CT4-CT7). زبری سطح کم (Ra1.6-6.3um). امکان برش ریخته گری کاهش می یابد و حتی می توان به ریخته گری نزدیک به شبکه دست یافت.

2.قابلیت تولید ریخته گری جدار نازک با اشکال پیچیده. مانند گیرنده جلو (متشکل از حلقه های داخلی و خارجی و 14 تیغه). به عنوان مثال، تیغه های موتور دارای حداقل ضخامت دیواره 0.7 میلی متر هستند.

3. مواد آلیاژی محدود نیستند. فولاد، مس، آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم و غیره آلیاژهای مبتنی بر نیکل با دمای بالا با نقطه ذوب بالا، فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی و قلع.

4. ریخته گری سرمایه گذاری محدودیت های خاصی دارد. فرآیند دست و پا گیر است، چرخه تولید طولانی است و اندازه ریخته گری ها نباید خیلی بزرگ باشد.

جریان فرآیند

1. طراحی و ساخت قالب.

به قالبی که برای ساختن نقش مومی استفاده می شود، استامپر می گویند. باید دقت ابعادی و پرداخت سطح بالایی داشته باشد. مطابق با دسته تولید از آلیاژ آلومینیوم، فولاد، آلیاژ قابل ذوب، گچ یا مواد پلاستیکی ساخته شده است.

2. الگوهای مومی بسازید.

مواد قالب موم معمولاً از 50% پارافین و 50% اسید استئاریک ساخته شده است. پس از ذوب شدن، از پرس موم برای فشار دادن مواد موم خمیری به داخل قالب استفاده کنید. پس از انجماد آن را خارج کرده و در آب سرد قرار دهید تا از تغییر شکل جلوگیری شود. قالب اسپرو معمولاً از یک میله چوبی یا میله آلومینیومی آغشته به یک پوسته مومی 2 تا 3 میلی متری ساخته می شود و سپس الگوهای موم با یک چاقوی گرمایش الکتریکی به قالب جوش داده می شود تا یک ماژول تشکیل شود.

3. پوسته سازی.

ماژول را در پوششی از پودر کوارتز و لیوان آب (یا سل سیلیس) آغشته کنید، آن را بیرون بیاورید، آن را با ماسه کوارتز بپاشید و سپس آن را در محلول سخت کننده (معمولاً کلرید آمونیوم یا کلرید آلومینیوم استفاده می شود) قرار دهید تا به صورت لایه ای از پوسته ها سفت شود و عملیات فوق را تکرار کنید تا ضخامت پوسته 5-10 میلی متر به دست آید.

4. موم زدایی و برشته کردن.

پوسته قالب گیری شده را در یک مخزن آب گرم با دمای 95-100 درجه سانتیگراد قرار دهید تا قالب موم ذوب شود و آن را شناور کنید. سپس پوسته قالب را در دمای 800-900 درجه سانتیگراد (پوسته قالب شیشه ای آب) بپزید تا استحکام بیشتر شود و پوسته قالب جدا شود. رطوبت، موم باقی مانده، صابون سازی و غیره

5. ریختن و تمیز کردن.

پوسته قالب پخته شده اغلب پس از آزاد شدن از کوره در حالی که داغ است ریخته می شود تا قطعات ریخته گری جدار نازک تولید شود. پس از سرد شدن ریخته گری، پوسته قالب را از بین ببرید، قالب را خارج کرده و سیستم ریخته گری و رایزر را قطع کنید و سپس فرآیند پس پردازش ریخته گری را انجام دهید، یعنی از روش های سندبلاست، شات بلاست، جوش قلیایی و تمیز کردن الکتروشیمیایی برای حذف پوسته و چسب باقیمانده روی سطح و درون ریخته گری استفاده کنید. ماسه، کلرید و غیره برای به دست آوردن ریخته گری با سطوح صاف حذف می شوند.