
16-11-2025
مواد
1.4112 (S46990، S44003، sus440b، X90CrMoV18)
ترکیب شیمیایی
C: 0.85-0.95٪؛ Si: ≤1.0%؛ منگنز: ≤1.0%؛ P: ≤0.04%؛ S: ≤0.015%؛ Cr: 17 تا 19%؛ Mo: 0.9-1.3٪؛ V: 0.07-0.12٪؛ Fe: تعادل
خواص مواد
چگالی: 7.7 گرم بر سانتی متر مکعب؛ استحکام کششی: 590MPa. قدرت تسلیم: 245MPa. ازدیاد طول: 15%؛ سختی HBW: 269; سختی کوئنچ و تمپر: 55HRC.
رفتار مکانیکی
1.4112 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با کربن بالا است. خواص مکانیکی آن عمدتاً شامل استحکام، سختی، چقرمگی و غیره است. این نوع فولادی به دلیل محتوای کربن و کروم بالا، استحکام و سختی بالایی دارد و می تواند فشار و سایش بیشتری را تحمل کند. در عین حال، به دلیل چقرمگی خوب، این نوع فولادی به راحتی شکننده نیست و در محیط های پیچیده تر قابل استفاده است. مقاوم در برابر خوردگی ناشی از جو ملایم، بخار آب شیرین، آمونیاک، بسیاری از فرآورده های نفتی و مواد آلی و انواع محیط های اسیدی ضعیف. دمای بازپخت بسیار پایین است و سختی پس از کوئنچ بالا است. سختی معمولاً به HRC56-58 می رسد. مقاومت در برابر خوردگی خوب (مغناطیسی) و چقرمگی قوی دارد.
حوزه های کاربردی
از آنجا که فولاد ضد زنگ 1.4112 دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی است، به طور گسترده ای در نفت، صنایع شیمیایی، مهندسی دریایی، خودرو، مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می شود. در صنایع نفت و مواد شیمیایی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، برای ساخت راکتورها، خطوط لوله و سایر تجهیزات استفاده می شود. در زمینه مهندسی دریایی، برای ساخت قطعات کلیدی کشتی ها و سکوهای دریایی استفاده می شود. در زمینه خودرو، برای ساخت قطعاتی مانند سیستم های اگزوز و بست ها استفاده می شود. در زمینه مواد غذایی به دلیل داشتن خواص بهداشتی مناسب برای ساخت تجهیزات آشپزخانه و تجهیزات فرآوری مواد غذایی استفاده می شود.
عملکرد فرآیند
خواص فرآیندی فولاد ضد زنگ 1.4112 عمدتاً شامل خواص جوشکاری، عملیات حرارتی و پردازش است. این نوع فولادی عملکرد جوش خوبی دارد و می توان آن را با استفاده از روش های مختلف جوشکاری جوش داد. عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود بخشد، اما برای جلوگیری از ترک خوردن یا تغییر شکل ناشی از گرمای بیش از حد یا سرد شدن بیش از حد باید مراقب باشید. عملکرد پردازش خوبی دارد و می تواند برای تراشکاری، فرز، حفاری، ضربه زدن و سایر عملیات پردازش استفاده شود. از معایب آن این است که چسبنده است و به سرعت گرم می شود، اما سنباده زدن آن از هر فولاد کربنی راحت تر است و برش با اره دستی بسیار راحت تر است.
الزامات پردازش قطعات
بالاترین دقت پردازش 0.03 میلی متر، بالاترین صافی Rz1um است، و تمرکز تمام سطوح دایره ای بیرونی در 0.03 میلی متر است.
پردازش
بازیگری: با استفاده از موم با دمای متوسط ریخته گری دقیق موم از دست رفته.
فرآیند ماشینکاری دقیق
1. سوراخ داخلی را از دو طرف نگه دارید. ماشینکاری خشن دو طرف (اندازه 10،15،16،20،27،28،30،35،36،37،38) و کل سطح بیرونی.
2. سمت چپ را ببندید و سطح OD را نگه دارید. ماشینکاری سمت راست و سوراخ های داخلی. اندازه ماشینکاری خشن NO.27---45. اندازه نهایی ماشینکاری NO.72;
3. سمت راست را ببندید و سطح OD را نگه دارید، سمت چپ ماشینکاری ناهموار، اندازه ماشینکاری ناهموار NO.9،10،11،12،13،14،15،16،20،21و 57-64.
4. داخل سوراخ را از سمت راست نگه دارید، این پایه A است. قسمت را از سوراخ سمت چپ نگه دارید. ماشینکاری نهایی را از هر دو طرف انجام دهید. اندازه ماشینکاری NO.9, 10-16,20,21. و 23-45;
5. CNC ماشینکاری سوراخ ها، موضوع در هر دو طرف.
6. اندازه ماشینکاری NO. 2،4،6،8. 46-56.
سنگ زنی و پرداخت: ذخیره 0.05 میلی متر برای کمک هزینه پردازش آسیاب، سنگ زنی داخلی + سنگ زنی.
عملیات حرارتی:
بازپخت، خنک کننده آهسته در 800 ~ 920 ℃. خاموش کردن، خنک کننده روغن در 1000 ~ 1050 ℃؛ اعتدال، 200 ~ 300 ℃; عملیات حرارتی 96 ساعت خاموش کردن و معتدل کردن.
Mگزارش تصویری
تست CMM
تست فشار