
ریخته گری قالب پوسته ما در درجه اول از ریخته گری گرانشی شن و ماسه با روکش رزین استفاده می کند، یک فرآیند ریخته گری که قالب های ماسه پوشش داده شده با رزین دقیقاً تشکیل شده را با ریختن گرانشی سنتی ترکیب می کند. در مقایسه با ریختهگری شن و ماسه معمولی و ریختهگری با ماسه رسی، ریختهگری گرانشی ماسه با پوشش رزین برای تولید انبوه ریختهگریهایی که نیاز به کیفیت، دقت و پیچیدگی بالایی دارند، مناسبتر است.
مزایای فرآیند ما:
1. دقت ابعادی بالا ریخته گری: قالب ماسه ای پوشش داده شده با رزین پس از قالب گیری تقریباً هیچ تغییر شکلی را متحمل نمی شود و به طور دقیق حفره قالب را تکرار می کند. تحمل ابعادی ریخته گری می تواند به درجه های CT7-9 برسد، برتر از ریخته گری شن و ماسه معمولی.
2. سطح خوب ریخته گری: سطح قالب ماسه متراکم و صاف است که منجر به زبری سطح ریخته گری Ra 12.5-25μm، کیفیت ظاهری خوب و کاهش کار تمیز کردن بعدی می شود.
3. کیفیت داخلی پایدار ریخته گری: قالب ماسه ای با استحکام بالا در برابر فرسایش مایع فلزی و فشار استاتیک مقاومت می کند و نقص هایی مانند انبساط ماسه و فرسایش شن را کاهش می دهد و در نتیجه خطوط ریخته گری شفاف ایجاد می شود.
4. توانایی تولید ریخته گری پیچیده: به ویژه برای ریخته گری با حفره های داخلی پیچیده، دیواره های نازک (به نازکی 3 میلی متر)، شیارهای ظریف و برآمدگی ها مناسب است. دقت بالای ساخت هسته شنی با روکش رزین باعث ایجاد حفره های پیچیده می شود.
فرآیند خدمات ریختهگری گرانشی قالب پوسته ما
1. مشتریان باید نقشه های دقیقی از قطعاتی که باید تولید شوند ارائه دهند.
توجه: این شامل نقشههای سهبعدی، طراحیهای سهنما، و مشخصات مواد میشود.
2. مهندسان قالب ما قالب را بر اساس نقشه ها، از جمله طراحی اسپرو و بالابر، موقعیت های باز و بسته شدن قالب، طراحی هسته و تعداد حفره ها طراحی می کنند.
توجه: در همکاری تولید واقعی، ما فقط یک هزینه قالب برای هر نوع قطعه دریافت میکنیم و هیچ هزینه دیگری در رابطه با قالب دریافت نمیشود. پس از اینکه قالب به طول عمر خود رسید، قالب جدید را به صورت رایگان ارائه خواهیم کرد.
3. آماده سازی مواد اولیه.
توجه: ما تامین کنندگان مواد اولیه با کیفیت بالا داریم که مواد خام ریخته گری را با ترکیب واجد شرایط و پایدار ارائه می کنند. ما همچنین تجزیه و تحلیل طیفی خود را انجام می دهیم تا از استاندارد بودن ترکیب مواد اطمینان حاصل کنیم.
4. اشکال زدایی قالب و بازرسی تولید نمونه برای اطمینان از استاندارد بودن قالب و قطعات.
توجه: ما تعداد کمی از نمونه ها را برای آزمایش ظاهر، ابعاد و خواص مکانیکی قطعات می گیریم تا اطمینان حاصل کنیم که مطابق با استاندارد هستند.
5. تولید انبوه قطعات.
6. تمیز کردن سطح
توجه: برداشتن رایزرها و گیت ها، شات بلاست و غیره.
7. ماشینکاری بیشتر.
توجه: برای قطعاتی که نیاز به فرآیندهای تکمیلی بیشتری دارند، ماشینکاری را طبق مشخصات مشخص شده در نقشه ها انجام خواهیم داد.
8. بازرسی کیفیت قطعات.
توجه: قطعات تمام شده تحت بازرسی تصادفی یا کامل قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که قطعات ریخته گری مطابق با استانداردهای کیفیت هستند.
9. بسته بندی.
توجه: ما یک کارگاه بسته بندی تمیز داریم که قطعات تمام شده را به طور ایمن بسته بندی می کند تا اطمینان حاصل شود که در طول حمل و نقل آسیب نبینند.