زینترینگ کارخانه متالورژی پودر

تف جوشی عملیات کارخانه متالورژی پودر مرحله نهایی نیست - این لحظه ساخت یا شکست برای یکپارچگی قطعه، پایداری ابعادی و عملکرد طولانی مدت در کاربردهای پر استرس است. در QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.، LTD.، ما بیش از 12000 دسته از آلیاژهای فشرده کبالت نیکل را از سال 2018 پخته‌ایم - عمدتاً مواد درجه AMS 5387 و T800 که برای محفظه‌های پایه پمپ هیدرولیک، محفظه‌های فشارسنج پمپ‌ها، و دریچه‌های فشار سنج پمپ قرار دارند. آنچه ما یاد گرفتیم در کتاب های درسی نبود. از سیاهههای مربوط به کوره، اسکن ریزساختار، و تجزیه و تحلیل مکرر علت ریشه زمانی که چگالی 0.3٪ در دمای 1185 درجه سانتیگراد کاهش یافت یا رشد دانه در طول خنک سازی رقیق شده با نیتروژن افزایش یافت، پدیدار شد.

کنترل مشخصات دما غیرقابل مذاکره است - به خصوص برای سوپرآلیاژها

بیشتر خرابی ها در پخت خطوط کارخانه متالورژی پودر به تاخیر حرارتی بازمی گردد - نه محدودیت های تجهیزات. انحراف 15 درجه سانتی گراد در زمان اوج نگهداری، توزیع فاز بین دانه ای AMS 5387 را به اندازه کافی تغییر می دهد تا عمر خستگی را تا 37 درصد در محفظه سیلندر پمپ پیستونی کاهش دهد. ما از کوره های دو منطقه ای گرم شده با مولیبدن با فیدبک ترموکوپل بلادرنگ در سه موقعیت شعاعی در هر بار استفاده می کنیم. بینش حیاتی: نرخ رمپ زیر 3 درجه سانتیگراد در دقیقه کمتر از 600 درجه سانتیگراد از فوران تجزیه بایندر جلوگیری می کند. در دمای بالای 900 درجه سانتیگراد، به مدت 45 دقیقه - نه 60 - نگه می داریم تا از انتشار بیش از حد کبالت جلوگیری کنیم و در عین حال چگالی نظری 98.2% را حفظ کنیم. این تئوری نیست این پروفیلی است که اعتبار کششی ASTM B243 را در 92 لات متوالی گذرانده است.

خلوص اتمسفر به طور مستقیم یکپارچگی سطح و ماشینکاری را تعیین می کند

محتوای هیدروژن بیشتر از جریان کل گاز مهم است. ما نقطه شبنم H2 را به طور مداوم کنترل می کنیم - نه فقط غلظت ورودی. نازل های آلیاژ کبالت یکی از مشتریان پس از عملیات حرارتی، ریز حفره را نشان دادند. تحقیقات نشان داد که هیدروژن ورودی با خلوص 99.99٪ - اما نقطه شبنم در -42 درجه سانتیگراد، مقدار کمی بخار آب را معرفی می کند که مرزهای دانه غنی از نیکل را در طول پخت اکسید می کند. راه حل: تله برودتی اضافه شد و نقطه شبنم سفت شد تا -65 درجه سانتیگراد. نتیجه: زبری سطح (Ra) از 1.8 میکرومتر به 0.6 میکرومتر قبل از ماشینکاری کاهش یافت و زمان چرخه CNC را 22٪ کاهش داد. برای ریخته‌گری‌های آهن و قطعات فولاد ضد زنگ، ما به آمونیاک جدا شده با آن تغییر می‌دهیم <5 پی پی ام O2 - هر ساعت از طریق سنسور زیرکونیا تأیید می شود. بدون استثنا.

هندسه بار و چگالی سبز باید مطابقت داشته باشند - نه حداکثر

تراکم سبز بالاتر صدای بهتری دارد - تا زمانی که اعوجاج رخ دهد. برای قطعات مبتنی بر T800 بیشتر از 120 میلی متر، تراکم سبز را روی 62 تا 65 درصد قرار می دهیم. چرا؟ از آنجا که انقباض ناهموار در خطوط پیچیده - مانند آنهایی که در محورهای وینچ خودروهای مهندسی وجود دارد - اگر تراکم سبز از 66 درصد بیشتر شود، باعث ایجاد خم 0.18 میلی متر در طول 300 میلی متر می شود. راه حل ما: سینی های بارگیری تقسیم شده با پین های پشتیبانی درجه بندی شده. بخش های نازک روی پایه های سرامیکی با مقاومت کم قرار می گیرند. پایه های ضخیم بر روی پدهای کاربید سیلیکون با رسانایی بالا قرار دارند. تغییرات انقباض از ± 0.32٪ به ± 0.07٪ کاهش یافت. امتیاز: توان عملیاتی کوره 18 درصد افزایش یافت زیرا صاف کردن پس از زینتر را حذف کردیم.

نظارت در زمان واقعی بر بازرسی پس از فرآیند هر بار ضربه می زند

پس از اینکه دسته‌ای از بدنه‌های شیر فشار در تست هیدرواستاتیکی در 410 بار شکست خوردند - علی‌رغم گذراندن بازرسی CMM، ما دیگر به بررسی‌های چگالی مبتنی بر نمونه اتکا نکردیم. علت اصلی: تخلخل موضعی در نزدیکی شعاع داخلی که توسط اندازه گیری ارشمیدس تک نقطه ای از دست رفته است. اکنون هر اجرای پخت داده ها را به سیستم SinterTrack اختصاصی ما تغذیه می کند: آرایه های ترموکوپل 120 امتیاز در هر بار ثبت می کنند. حسگرهای از دست دادن جرم، تکمیل فرسودگی بایندر را در 0.8 ± ثانیه تشخیص می دهند. دوربین‌های مادون قرمز تغییرات انتشار سطحی را نشان می‌دهند که نشان‌دهنده ادغام اولیه دانه‌ها است. هشدارها در صورت انحراف هر یک از پارامترها فراتر از محدودیت‌های کنترلی تأیید شده آماری - که بر اساس درجه مواد محاسبه می‌شوند، نه برای هر کوره، باعث نگه‌داشتن و بازبینی خودکار می‌شوند. این باعث کاهش لات های ناسازگار از 1.4٪ به 0.23٪ در 18 ماه شد.

بهینه سازی در مورد یک پارامتر نیست، بلکه در مورد تصمیمات درهم تنیده است

زینترینگ موفقیت کارخانه متالورژی پودر به نحوه تعامل جو، دما، زمان و هندسه بخش بستگی دارد نه اینکه هر کدام به تنهایی چگونه عمل می کنند. دمای اوج 5 درجه سانتی گراد بالاتر، چگالی را بهبود می بخشد اما اکسیداسیون سطح را بدتر می کند مگر اینکه خلوص هیدروژن به طور همزمان سفت شود. خنک‌سازی سریع‌تر سختی را بهبود می‌بخشد، اما باعث ایجاد ریزترک‌ها می‌شود، مگر اینکه چگالی سبز کمی کاهش یابد. در QINGDAO QIANGSENYUAN، ما تف جوشی را به عنوان یک سیستم حلقه بسته در نظر می گیریم: داده های مقدار پودر ورودی (اندازه ذرات D50، محتوای اکسیژن، سرعت جریان) مستقیماً نقطه تنظیم کوره را قبل از بارگذاری تنظیم می کند. ما این منطق - نه فقط نتایج - را با مشتریان در طول بررسی GD&T به اشتراک می گذاریم. زیرا وقتی محفظه پمپ شما باید 20000 سیکل در 350 بار دوام بیاورد، زینترینگ تولید نمی شود. این اجرای قرارداد متالورژی است.