
وقتی می گویید "فلنج فولادی ضد زنگ"، بیشتر افراد تدارکاتی به یک کالا فکر می کنند. استاندارد ASTM A182 را بررسی کنید، با رتبه فشار مطابقت دهید، سفارش دهید. انجام شد. اما همان جایی است که اولین قطع ارتباط اتفاق می افتد. برگه مشخصات به شما می گوید که چه چیزی باید باشد، نه اینکه پس از ماشین کاری یا بدتر از آن، پس از شش ماه استفاده در یک محیط غنی از کلرید چیست. درک واقعی زمانی شروع میشود که فلنج 316 لیتری را دیدید که ظاهراً روی کاغذ بینقص است، ترک خوردگی ناشی از استرس را روی سوراخهای پیچ ایجاد میکند، زیرا کارخانه ماشینکاری از همان ابزاری استفاده میکرد که برای فولاد کربنی استفاده میکرد و باعث ایجاد آلودگی میشد. این همان شکافی است که هیچ PDF نمی تواند پر کند.
بیایید با نمرات صحبت کنیم. 304, 316, 316L, 904L, Duplex 2205. همه این اعداد را دور می زنند. مشکل رایج این است که فرض کنیم 316 فقط «بهتر» از 304 است. در برابر خوردگی مقاومتر است، بله، اما ماشینکاری آن نیز دشوارتر است. دیوانه وار کار می کند. من ماشینکارهای بیتجربه را دیدهام که دستهای از جعلی را خراب میکنند فلنج فولادی ضد زنگ به این دلیل که از نرخ تغذیه اشتباه استفاده میکردند و یک لایه سطحی سختشده ایجاد میکردند که باعث میشد تکمیل نمای واشر بعدی غیرممکن شود. این قطعه از نظر ابعادی کامل و در عین حال از نظر عملکردی ضایعات بود.
اینجاست که با یک ریختهگری که ماشینکاری داخلی را نیز انجام میدهد، مانند QSY، شریک میشویم tsingtaocnc.com، تفاوت محسوسی ایجاد می کند. آنها سه دهه است که در این کار بوده اند، بنابراین روند آنها به صورت سیلو نیست. مردی که CNC را اداره می کند، ساختار دانه را از فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری یا قالب پوسته خود می داند. او میداند که برای یک فلنج پرفشار حیاتی، ممکن است نیاز باشد که توالی ماشینکاری را برای آلیاژ دوبلکس در مقابل 316L استاندارد تنظیم کنید تا تعادل فاز و خواص خوردگی حفظ شود. این دانش ضمنی است که شما از کارگاهی که فقط سهام میله خام را خریداری می کند، دریافت نمی کنید.
من پروژه ای را برای خط خنک کننده آب دریا به یاد می آورم. مشخصات ASTM A182 F316L بود. ما فلنج ها را از یک تامین کننده عمومی تهیه کردیم. آنها تمام چک های MTR را پاس کردند. با این حال، در عرض یک سال، ما بر روی صورت برآمده فرورفتیم. تجزیه و تحلیل شکست به اجزای میکروسکوپی - ردپایی از آهن آزاد - که احتمالاً در حین پرداخت نهایی وجود دارد اشاره کرد. فرآیند تامین کننده از نظر آلودگی متقابل کنترل نشد. این یک درس دردناک بود که شجره نامه مواد فقط به خوبی آخرین فرآیندی است که طی کرده است.
پایان صفحه فلنج. RF، FF، RTJ. استاندارد ASME B16.5 محدوده ای برای Ra (متوسط زبری) در یک صورت برجسته به شما می دهد که معمولاً بین 125 تا 250 میکرومین Ra است. اما زدن یک عدد هدف نیست. هدف ایجاد یک سطح آب بندی است که تحت گشتاور پیچ و مهره صفرا نمی شود و به واشر اجازه می دهد تا به درستی جریان یابد. بیش از حد صاف، و شما خطر لغزش. خیلی زبر است و واشرهای نرم را می جوید. من مجبور شدم از یک پروفیلومتر قابل حمل در محل استفاده کنم تا به مشتری ثابت کنم که مشکل نشتی آنها ناشی از نمای آینه ای است که از مشخصات فنی خارج شده است، نه از واشر ما.
تراز سوراخ پیچ. بی اهمیت به نظر می رسد، درست است؟ اما با قطرهای بزرگتر، مثلاً کلاس 150 24 اینچی فلنج فولادی ضد زنگ، انبساط حرارتی و انباشته تحمل ماشینکاری می تواند شما را گاز بگیرد. اگر سوراخ پیچ و مهره با فلنج صاف دریل شده باشد، اما در یک لوله عمودی جوش داده شده باشد، وزن می تواند باعث ایجاد اعوجاج جزئی شود. در نهایت پیچ و مهره هایی خواهید داشت که آزادانه به داخل نمی لغزند. رفع؟ گاهی اوقات مشخص میکند که سوراخهای پیچ پس از اتصال لنت جوش کاملاً سوراخ میشوند، یا حداقل اطمینان حاصل میشود که سازنده از جکی استفاده میکند که جهت نصب شده را شبیهسازی میکند. این کنترلهای فرآیند کوچک هستند که یک نصب صاف را از یک کابوس دوباره کاری جدا میکنند.
سپس بحث گردن جوش در مقابل لغزش وجود دارد. برای بارهای دینامیکی یا دماهای بالا، گردن جوش پادشاه است. انتقال هاب مخروطی استرس را توزیع می کند. اما من فلنجهای لغزنده را دیدهام که برای صرفهجویی در هزینه روی خط بخار مشخص شدهاند، فقط برای اینکه جوش فیله در محل اتصال توپی به لوله از چرخه حرارتی ترک بخورد. صرفه جویی در هزینه اولیه ده برابر با خاموش شدن و تعمیر از بین رفت. انتخاب فقط در مورد درجه بندی فشار نیست. این در مورد شخصیت سیستم است - چگونه گرم می شود، سرد می شود، می لرزد.
پیش فرض صنعت برای خدمات حیاتی، فلنج های فورج شده است. جریان دانه بهتر، استحکام بالاتر، عیوب بالقوه کمتر. این انتخاب مطمئن است. اما برای پیکربندیهای پیچیده، کم حجم یا با اندازه بزرگ، ریختهگری با کیفیت بالا مسیری مناسب و اغلب مقرون به صرفهتر است. کلید "کیفیت بالا" است. ریخته گری قالب پوسته از متخصصی مانند Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) می تواند به چگالی و خواص مکانیکی دست یابد که با استانداردهای آهنگری برای بسیاری از کاربردها مطابقت دارد، به خصوص زمانی که با آلیاژهای عجیب و غریب مبتنی بر نیکل سروکار دارید که برای جعل در مقادیر کم کابوس هستند.
مدتی قبل از فلنج های ضد زنگ 310S برای استفاده در کوره های با دمای بالا استفاده کردیم. این هندسه دارای یک لبه محافظ حرارتی یکپارچه بود که برای ماشینکاری از آهنگری بسیار گران بود. ریخته گری، به دنبال ماشینکاری دقیق CNC سطوح آب بندی و سوراخ های پیچ، عالی بود. درسی که در اینجا وجود دارد این است که بازیگری را به طور کامل رد نکنید. این در مورد شناخت توانایی ریخته گری است. سابقه 30 ساله آنها در قالب پوسته و ریخته گری سرمایه گذاری، همانطور که در سایت آنها ذکر شد، نشان می دهد که آنها مسائل مربوط به انقباض و تخلخل را که نام بدی به ریخته گری می دهد برطرف کرده اند.
جایی که من هنوز بر آهنگری اصرار دارم برای بارگذاری چرخه ای شدید است. به درام های ضربه ای کمپرسور یا هدرهای پمپ رفت و برگشتی فشار بالا فکر کنید. همسانگردی یک قطعه آهنگری حاشیه ای از ایمنی را فراهم می کند که بحث با آن دشوار است. اما حتی در این صورت، آهنگری نیاز به عملیات حرارتی مناسب دارد. فلنج دوبلکس F51 که با محلول آنیل نشده و به درستی خاموش نشده است، صرف نظر از نحوه تشکیل، مقاومت در برابر خوردگی را به خطر می اندازد.
زمان های سرب. همه دیروز همه چیز را می خواهند. یک فلنج ضد زنگ آهنگری از یک کارخانه بزرگ می تواند 20 هفته زمان تولید داشته باشد. اینجاست که یک سازنده انعطاف پذیر با فرآیندهای یکپارچه می تواند میانبر داشته باشد. اگر آنها توانایی تولید بدنه فلنج را از طریق ریختهگری داشته باشند و سپس همه آن را در زیر یک سقف ماشین کنند، همانطور که QSY انجام میدهد، گاهی اوقات میتوانید هفتهها از برنامه اصلاح کنید. این در مورد بریدن گوشه ها نیست. این در مورد یکپارچه سازی فرآیند است که زمان صف بین فروشندگان مختلف را حذف می کند.
قابلیت ردیابی غیر قابل مذاکره است. اعداد حرارتی، گزارشهای PMI (شناسایی مواد مثبت)، گواهیهای بازرسی. اما فراتر از کاغذبازی، قابلیت ردیابی فیزیکی وجود دارد. من از تامین کنندگانی که به طور طبیعی درجه مواد و شماره حرارت را روی هاب فلنج حک می کنند قدردانی می کنم. این یک چیز کوچک است، اما زمانی که ده سال بعد در حال انجام ممیزی هستید، ارزش آن علامت دائمی بیشتر از یک پی دی اف حذف شده است. این یک ذهنیت را نشان می دهد که چرخه عمر محصول را درک می کند.
در نهایت، "تناسب" با سازنده. ارسال یک ماشینکاری کامل و دقیق فلنج فولادی ضد زنگ به یک سازنده قرقره لوله که آن را در یک گیره فولاد کربنی می بندد یا از چرخ ساینده روی صورت استفاده می کند، دستوری برای شکستن قلب است. گاهی اوقات، با ارزشترین خدماتی که یک تامینکننده فلنج ارائه میکند، آموزش اولیه است - حمل قطعات با پوششهای محافظ روی صورت، از جمله دستورالعملهای جابجایی، حتی ارائه آموزش در محل. این یک معامله را به یک مشارکت تبدیل می کند که در واقع تضمین می کند که مؤلفه مطابق طراحی عمل می کند.
بنابراین، واقعاً چه چیزی می خرید؟ شما یک تکه فولاد ضد زنگ شکل نمی خرید. شما در حال خرید یکپارچگی ابعادی، قوام متالورژیکی، وضعیت سطح، و در نهایت، تضمین یکپارچگی اتصال تحت شرایط خدمات خاص هستید. تفاوت قیمت بین فروشندگان اغلب به میزان اطمینان حاصل از آن قیمت خلاصه می شود. گزینه ارزانتر لزوماً مواد را از بین نمیبرد. آنها ممکن است بر روی کنترل های فرآیند، مراحل بازرسی یا جابجایی بریده باشند.
با نگاهی به شکست ها، آنها به ندرت به دلیل محاسبه اشتباه فاحش فشار هستند. آنها به دلیل تجمع انحرافات کوچک هستند: یک ترکیب کمی غیر شیمیایی که مقاومت CREP را کاهش می دهد، یک سوراخ ماشینکاری که یک واشر را برش می دهد، یک سطح آلوده که باعث ایجاد حفره می شود. کنترل این انحرافات چیزی است که شما برای آن هزینه می کنید.
این من را به تولید کنندگان یکپارچه بازمی گرداند. وقتی همان نهاد فرآیند از قالبگیری یا ریختهگری تا پاس نهایی CNC را کنترل میکند، یک خط مستقیم پاسخگویی وجود دارد. حلقه بازخورد کوتاه است. اگر یک مشکل ماشینکاری به یک ناهنجاری ریخته گری ردیابی شود، آن درس مستقیماً به ریخته گری باز می گردد. این نوعی از سیستم کیفیت حلقه بسته است که در طی 30 سال، تخصص را برای ساختن یک سیستم ساده ایجاد می کند. فلنج فولادی ضد زنگ قابل اعتماد بدون حادثه و در این تجارت، بیحادثه بالاترین تعارف است.