
شما "Stellite 21" را می شنوید و بلافاصله به "آلیاژ فوق العاده" فکر می کنید، درست است؟ ماشینکاری سخت است، برای همیشه می پوشد، برای شرایط سخت استفاده می شود. این نسخه بروشور است. واقعیت در سطح مغازه، به خصوص زمانی که با قطعات قدیمی یا سفارشی یکباره سروکار دارید، آشفته تر است. این فقط در مورد سختی یا مشخصات ترکیب نیست. این در مورد این است که وقتی میخواهید آن را به یک صفحه آببند کاربردی یا یک روکش دریچه تبدیل کنید که ظرف شش ماه خود را تا حد مرگ نمیکشد، چگونه رفتار میکنند. بسیاری از تامین کنندگان فقط سهام بارهای تایید شده را به شما می فروشند و دست های خود را از آن می شویید. ارزش واقعی، به نظر من، از لباسی ناشی می شود که سفر از مواد خام تا قسمت نهایی، کل حماسه ریخته گری و ماشینکاری را درک می کند. اینجاست که لباسهایی با ریشههای ریختهگری عمیق و CNC مانند Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)، طاقچه خود را حک کنید. آنها بیش از سه دهه در بازی ریختهگری و ماشینکاری بودهاند، به این معنی که احتمالاً هر راهی را دیدهاند که آلیاژ کبالت-کروم میتواند شما را شگفتزده کند.
ترکیب اسمی به اندازه کافی ساده است: آلیاژ کبالت-کروم-مولیبدن با محتوای نیکل مناسب. مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت عالی، استحکام را در دماهای بالا حفظ می کند. برگه داده آن را مانند یک گلوله نقره ای برای کاربردهای با سایش و دمای بالا می سازد. اما اولین بار که ابزاری را روی آن قرار می دهید، داستان تغییر می کند. مثل ماشینکاری ضد زنگ نیست. به شدت کار می کند. اگر سرعت، تغذیه، و مسیر ابزار شما به درستی شماره گیری نشده باشد، آن را قطع نمی کنید—شما فقط یک سطح بسیار گران قیمت و بسیار سخت را صیقل می دهید که سپس وارد کاربید شما می شود. شما به یک چیدمان سفت و سخت، هندسه های چنگک مثبت و مقدار زیادی مایع خنک کننده نیاز دارید که دقیقاً لبه برش را هدف قرار دهد. رک و پوست کنده این فرآیندی است که شما از طریق قراضه یاد می گیرید.
اینجاست که رویکرد یکپارچه شرکتی مانند QSY اهمیت دارد. آنها فقط سهام نوار را نمی خرند. آنها تولید ریخته گری از طریق ریخته گری قالب پوسته و ریخته گری سرمایه گذاری. شروع از ریختهگری نزدیک به شبکه یک مزیت بزرگ با Stellite 21 است. شما مواد کمتری را حذف میکنید، که باعث کاهش زمان ماشینکاری، سایش ابزار و استرس روی قطعه میشود. اما ریختهگری آن شیاطین خود را به همراه دارد - کنترل تخلخل انقباض، تضمین همگنی. 30 سال آنها در ریخته گری آلیاژهای خاص فقط یک خط بازاریابی نیست. این مخزن دانش در مورد چگونگی به دست آوردن یک ریخته گری صدا از این ماده مزاج قبل از چرخش CNC است.
من پروژه ای را برای مهر و موم پمپ پردازش شیمیایی به یاد می آورم. مشخصات Stellite 21 را در هر دو صورت جفت گیری می خواست. مشتری در ابتدا حلقههای از پیش ماشینکاری شده را از یک ماشینفروشی استاندارد تهیه کرد. آنها به دلیل ریزشکاف هایی که احتمالاً از فرآیند ماشینکاری و تولید گرمای موضعی بیش از حد ناشی می شود، زودتر از موعد شکست خوردند. ما با استفاده از یک رویکرد یکپارچه ریخته گری و ماشین به یک فروشنده تغییر مکان دادیم - نمونه ای از QSY. تفاوت در ریزساختار بود. با شروع از ریختهگری با عملیات حرارتی مناسب که آنها در داخل تولید کردند، یکپارچگی سطح ماشینکاری نهایی برتر بود. قسمت طول کشید. این جادو نبود. این کنترل بر کل زنجیره ارزش بود.
Stellite 21 برای همه چیز نیست. نقطه شیرین آن جایی است که تماس کشویی فلز به فلز تحت بار دارید، شاید با مقداری گرما و مواد خورنده پرتاب شده به داخل. مقاومت آن در برابر سایش چسب (گال زدن) ویژگی کشنده آن است. در بسیاری از موارد می توانید آن را در برابر خود یا ضد زنگ 316 اجرا کنید بدون اینکه خودش را به هم جوش دهد.
اما یک اشتباه رایج این است که آن را در هر مشکل سایشی پرتاب می کنیم. برای سایش خالص از ذرات سخت - مانند دوغاب ماسه - یک فولاد سخت شده یا یک سرامیک ممکن است انتخاب بهتر و اقتصادیتری باشد. Stellite 21 سخت است، اما می توان آن را شکست. قدرت آن در مقاومت در برابر سایش است که با جوش میکرو شروع می شود و تا پارگی پیش می رود.
نکته ظریف دیگر محیط است. در بسیاری از اسیدهای اکسید کننده و کاهنده خوب است، اما مراقب هیدروکلریک و سولفوریک در غلظت ها و دماهای خاص باشید. شما باید نمودارهای خوردگی را به دقت ارجاع دهید. من آن را برای کاربرد آب دریا دیده ام که در آن کلریدها باعث خوردگی حفره ای در مناطق خالی از کروم می شوند. شکست سایش نبود. این خوردگی ناشی از یک عامل محیطی نادیده گرفته شده بود. یک شریک فنی خوب باید این جزئیات برنامه را بررسی کند، نه اینکه فقط سفارش را بپذیرد.
بیایید عملی شویم. در ماشین تراش CNC، با چرخاندن قالب یا میله Stellite 21، در حال راه رفتن با طناب هستید. خیلی آهسته است، و سطح را سخت می کنید و پاس بعدی را غیرممکن می کنید. خیلی سریع، و به ابزار ضربه حرارتی وارد میکنید که منجر به خرابی فاجعهبار میشود. برای خشن کردن، من بهترین شانس را با کاربید پوشش داده شده، سرعت سطح متوسط، و نرخ تغذیه ثابت و کنترل شده داشته ام. هدف قرار گرفتن در زیر لایه کار سخت شده است. برش های قطع شده دشمن هستند. آنها ابزار را تراشه می کنند.
تمام کردن هنر دیگری است. برای داشتن یک سطح خوب به یک لبه تیز، یک تغذیه خوب نیاز دارید، و قطعاً باید از سکونت خودداری کنید. اینجاست که تخصص یک متخصص در ماشینکاری CNC وارد میشود. برنامهنویسی مسیرهای ابزار بهینهسازی شده که درگیری ثابت ابزار را حفظ میکنند بسیار مهم است. این فقط در مورد داشتن ماشین آلات نیست، که QSY فهرستی از قابلیتهای آنها، اما در مورد داشتن برنامهنویسان و اپراتورهایی که شخصیت مطالب را درک میکنند.
حفاری و ضربه زدن؟ شدنی است، اما برای آن برنامه ریزی کنید. حفاری پک، نگهدارنده ابزار سفت و سخت و هندسه های خاص برای آلیاژهای کبالت غیرقابل مذاکره هستند. اگر میتوانید قطعه را طوری طراحی کنید که از سوراخهای با قطر کوچک، عمیق یا رشتههای ظریف در Stellite 21 جلوگیری کنید، این کار را انجام دهید. گاهی اوقات، بهتر است یک پشتیبان یا درج فولادی برای عملکرد بست طراحی کنید و Stellite را به عنوان یک روکش یا یک لنت جوشی داشته باشید. که به نکته بعدی منتهی می شود...
جوشکاری Stellite 21، اغلب برای هاردفاسینگ، رایج است. اما جوش یک مقطع کامل؟ این یک عملیات با مهارت بالا است. عملیات حرارتی پیش گرمایی و پس از جوشکاری به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالا و تمایل به تشکیل فازهای شکننده برای جلوگیری از ترک خوردن بسیار مهم است. اگر قطعه ای را از ریخته گری ماشین کاری می کنید، چرخه عملیات حرارتی ریخته گری بسیار مهم است. نیاز به کاهش تنش های ریخته گری و تولید ساختار کاربید مورد نظر در ماتریس دارد.
سنگ زنی اغلب آخرین مرحله برای دستیابی به تلورانس های محکم و روکش های آینه ای روی سطوح مهر و موم است. از چرخ سمت راست (معمولاً چرخ اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون نرم و ساختار باز)، مایع خنک کننده فراوان و عبور نور استفاده کنید. این ماده مستعد سوختگی سنگ زنی است که می تواند تنش های کششی و ترک های کوچک ایجاد کند - نقطه شروع عالی برای شکست در سرویس.
این دیدگاه کل نگر از فرآیند تولید - از انتخاب آلیاژ در مرحله ریخته گری (آلیاژهای مبتنی بر کبالت یک تخصص اصلی برای بسیاری از ریختهگریها) تا مرحله نهایی آسیاب - چیزی است که قطعاتی را که با چاپ مواجه میشوند از قطعاتی که در این زمینه باقی میمانند جدا میکند. این تفاوت بین یک جزء و یک راه حل قابل اعتماد است.
یک مثال عینی از حافظه شامل یک شیر کنترلی برای سرویس تخلیه بخار با فشار بالا است. تریم (شاخه و صندلی) در اصل 17-4PH ضد زنگ بود. حدود 8 ماه طول کشید تا اینکه فرسایش زیاد و صفراوی باعث نشت شد. مسیر ارتقا، Stellite 6 (کربن بالاتر، سختتر، مقاومتر در برابر سایش اما کمی سختتر) و Stellite 21 را در نظر گرفت.
ما با Stellite 21 برای مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر ضربه بهتر آن در این برنامه خاص همراه شدیم، جایی که امکان کاویتاسیون جزئی وجود داشت. چالش، هندسه های داخلی پیچیده قطعات تریم بود که برای ماشینکاری از میله جامد ایده آل نبودند. راه حل این بود که سرمایه گذاری آنها توسط یک ریخته گری متخصص با قابلیت ماشینکاری انجام شود. فروشنده، مشابه در حوزه Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.، ریخته گری های نزدیک به شبکه را از طریق خود تولید کردند ریخته گری سرمایه گذاری فرآیند، عملیات حرارتی لازم را انجام داد و سپس ماشینکاری CNC دقیق را بر روی سطوح مهم آب بندی کامل کرد. نتیجه قطعه ای بود که از چرخه حرارتی و ضربه ریز سرویس جان سالم به در برد. هزینه از قبل بالاتر بود، اما هزینه کل چرخه عمر کمتر بود.
غذای آماده؟ مشخص کردن Stellite 21 فقط اولین قدم است. پیاده سازی – نحوه ساخت آن – چیزی است که موفقیت را دیکته می کند. شما به شریکی نیاز دارید که مراحل بحرانی را کنترل کند: تولید صدا و ریخته گری همگن. اجرای عملیات حرارتی صحیح؛ و انجام ماشینکاری منظم و آگاه. وقتی اینها زیر یک سقف باشند، حلقه های ارتباطی تنگ است و مسئولیت پذیری روشن است. این متغیرها را در یک ماده از قبل مستعد متغیر کاهش می دهد.
بنابراین، دفعه بعد که در یک نقاشی به Stellite 21 نگاه می کنید، فراتر از فراخوان مواد فکر کنید. به ریختهگری، ماشینفروشی و رشته تجربهای که آنها را به هم متصل میکند فکر کنید. اینجاست که مشخصات واقعی نهفته است.