Stellite را در کارگاه‌ها و جلسات تدارکات زیاد می‌شنوید، که اغلب به‌عنوان ابزاری برای هر چیز سخت‌گیر یا مبتنی بر کبالت است. این اولین تصور غلطی است که باید برطرف شود. این یک ماده واحد نیست، بلکه یک خانواده است، در درجه اول آلیاژهای کبالت-کروم، و عملکرد دلتا بین گریدهایی مانند Stellite 6، 12 یا 21 بسیار زیاد است. من پروژه‌ها را دیده‌ام که شکست می‌خورند، زیرا کسی به تازگی Stellite را بر روی یک نقاشی مشخص کرده است، با این فرض که همه آنها همان مواد فوق‌العاده هستند. این نیست. انتخاب بین درجه کربن بالا برای ساییدگی شدید و نوع کم کربن برای مقاومت در برابر ضربه بهتر آکادمیک نیست - این تفاوت بین صندلی سوپاپ است که شش ماه یا سه سال دوام می آورد.
معمای ریخته گری و واقعیت قالب پوسته
کار با این آلیاژها مانند ماشینکاری فولاد نرم نیست. اگر مراقب نباشید، محتوای بالای کبالت و کروم آنها را به کابوس‌های سخت تبدیل می‌کند. در اوایل، ما سعی کردیم ریخته گری Stellite 6 را با درج های کاربید استاندارد برش دهیم. نتیجه؟ سطوح لعاب دار، سایش سریع ابزار و قطعاتی که جویده شده به نظر می رسیدند. منحنی یادگیری تند بود. شما نیاز به تنظیمات سفت و سخت، هندسه های چنگک مثبت دارید، و گاهی اوقات، فقط باید بپذیرید که سنگ زنی مرحله نهایی برای تحمل های بحرانی است.
اینجاست که فرآیند بالادستی بسیار اهمیت دارد. یک جزء Stellite با ریخته گری ضعیف تقریباً غیرممکن است که از نظر اقتصادی از طریق ماشینکاری نجات یابد. ما بهترین سازگاری را داشته ایم ریخته گری قالب پوسته برای قطعات پیچیده ثبات ابعادی و پرداخت سطحی از یک قالب پوسته خوب به شما شانس مبارزه در فاز CNC را می دهد. این مقدار مواد سختی را که باید حذف کنید به حداقل می رساند، که مستقیماً در زمان و هزینه ابزار صرفه جویی می کند.
به یاد می‌آورم که یک پروژه خاص برای یک مشتری پتروشیمی که نیاز به پوشیدن آستین سفارشی دارد. نمونه اولیه که از طریق فرآیند شن و ماسه ساده‌تر ریخته شد، دارای مناطق سختی ناسازگار و انقباض پنهان بود. ماشینکاری آن یک نبرد بود. ما به فرآیند قالب دقیق پوسته برای دوره تولید روی آوردیم و با یک ریخته گری همکاری کردیم که می دانست چگونه ویژگی های انجماد آلیاژ را مدیریت کند. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). تمرکز سه دهه آنها بر ریخته گری و ماشینکاری به این معنی است که هم افزایی مورد نیاز را به دست می آورند. شما نمی توانید آن را فقط ریخته و امیدوار باشید که مغازه دیگری ماشینکاری را کشف کند. داشتن آن زیر یک سقف، یا با یک شریک کاملاً یکپارچه، کلیدی است. آستین های تولید با ریزساختار یکنواخت بیرون آمدند و بخش CNC ما می توانست تحمل سوراخ های محکم را بدون تغییر ابزار بی پایان نگه دارد.
ماشینکاری CNC: رقص ظریف با سختی
Machining Stellite درس پرخاشگری کنترل شده است. شما نمی توانید با برش های خود ترسو باشید، یا فقط سطح را به یک لایه غیرقابل نفوذ سخت کنید. اما شما همچنین نمی توانید فقط به آن ضربه بزنید. نقطه شیرین یک خوراک ثابت و متوسط با ابزار تیز است. ما به شدت به درج های سرامیکی یا CBN برای پایان دادن به درجات سخت تر تکیه می کنیم. مایع خنک‌کننده غیرقابل مذاکره است و نه فقط برای خنک‌کردن، بلکه به تخلیه تراشه کمک می‌کند. تراشه های بلند و رشته ای دور ابزار پیچیده شده است؟ این یک راه سریع برای خراب کردن یک قطعه و یک نگهدارنده ابزار است.
یکی از جزئیاتی که اغلب نادیده گرفته می شود، نصب است. از آنجا که شما ابزار را فشار می دهید و مواد سخت است، قطعه باید کاملاً قفل شود. هر گونه پچ پچ یا ارتعاش مستقیماً به شکستگی های ریز روی سطح قطعه تبدیل می شود که به نقطه شروع ترک در سرویس تبدیل می شود. ما به تجهیزات هیدرولیک برای اجزای حیاتی Stellite رفته‌ایم. این یک هزینه اضافی است، اما ارزان تر از حذف یک ریخته گری 5000 دلاری است زیرا سطح ضعیفی از انعطاف پذیری فیکسچر دارد.
پس از ماشینکاری اغلب حقیقت ریخته گری را آشکار می کند. ما یک بار دسته ای از پره های توربین Stellite 21 را ماشینکاری کردیم. در بیشتر موارد، مسیر ابزار هموار بود. در دو مورد، ما دچار بریدگی های پراکنده و جرقه ای در مناطق خاص شدیم. این یک تغییر موضعی در سختی، احتمالاً یک جداسازی کاربید از مرحله ریخته‌گری را نشان داد. ما مجبور شدیم آن دو را برای عملیات حرارتی اضافی بکشیم تا ساختار همگن شود - تاخیری که هیچ کس نمی خواست. این نشان می‌دهد که حتی با یک ریخته‌گری خوب، شما نیاز به بازرسی دقیق ورودی دارید، گاهی اوقات فراتر از بررسی‌های شیمی ساده و شامل تست جریان اولتراسونیک یا جریان گردابی برای سازگاری.
انتخاب آلیاژ: هرگز فقط Stellite نیست
دسته آلیاژهای ویژه جایی است که مهندسی واقعی اتفاق می افتد. Stellite در کنار آلیاژهای مبتنی بر نیکل مانند Inconel قرار دارد، اما کاربردهای آنها متفاوت است. استلایت برای مقاومت در برابر سایش و ضربه در دماهای متوسط تا بالا. آلیاژهای نیکل بیشتر برای استحکام کامل در دمای بالا و خوردگی. من طرح هایی را دیده ام که در ابتدا اینکونل 625 برای تریم شیر با حرارت بالا مشخص شده بود، اما حالت شکست واقعی فرسایش سیم کشی ناشی از جریان با سرعت بالا بود. تغییر به یک کربن بالا استلایت درجه مانند Stellite 3 مشکل را با هزینه کمتر حل کرد.
این ماتریس تصمیم گیری حیاتی است. باید بپرسید: آیا دشمن اولیه سایش، فرسایش، خوردگی یا ترکیبی است؟ دمای کار چقدر است؟ تاثیر داره؟ منبعی مانند QSYنمونه کارها، که هر دو خانواده کبالت و نیکل را پوشش می دهد، مفید است زیرا آنها نسبت به یک راه حل تعصب ندارند. آنها می توانند یا باید بتوانند بر اساس برنامه مشاوره دهند. به عنوان مثال، برای یک غلاف پمپ در یک محیط شور که هم خوردگی و هم دوغاب ساینده را تجربه می‌کند، ممکن است به جای یک آلیاژ نیکل جامد و گران‌تر، پوشش Stellite 6 را روی یک بستر فولادی ضد زنگ پیشنهاد کنند.
خرابی مشخصات پتو. زمانی یک مشتری برای همه چیز روی Stellite 1 اصرار داشت زیرا بالاترین سختی فهرست شده را داشت. آنها از آن بر روی قطعاتی که در معرض چرخه حرارتی و ضربه نور بودند استفاده کردند. قطعات ترک خورد. Stellite 1 شکننده است. ما مجبور شدیم آنها را در برگه‌های داده مرور کنیم تا نشان دهیم که Stellite 6 با شکل‌پذیری بهتر و مقاومت در برابر سایش عالی، انتخاب مناسبی برای آن بار دینامیکی است. اعداد دیتاشیت کل داستان را بیان نمی کنند. تجربه میدانی انجام می دهد.
ادغام از ذوب به ماشین
بزرگترین درس آموخته شده، قطع ارتباط بین ریخته گری و ماشینکاری است. هنگامی که پروژه های Stellite به عنوان سیلوهای جداگانه در نظر گرفته می شوند، پول و زمان را از بین می برند. ریخته گری باید بفهمد که ماشینکار با چه چیزی روبرو می شود. کارهای ساده ای مانند افزودن زوایای پیشروی ثابت و سخاوتمندانه، اطمینان از قرار گرفتن مکان های دروازه و بالابر در نواحی غیر بحرانی، و اجتناب از بخش های بسیار نازک که خیلی سریع خنک می شوند، می تواند ماشین کاری را خراب یا خراب کند.
شرکت هایی که سال هاست در هر دو فضا مانند موارد ذکر شده فعالیت داشته اند Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (می توانید رویکرد آنها را در اینجا پیدا کنید https://www.tsingtaocnc.comاین دانش ریشه‌دار را داشته باشید. سابقه 30 ساله آنها در ریخته گری و ماشینکاری CNC فقط یک خط بازاریابی نیست. نشان می دهد که آنها این نقاط درد را درونی کرده اند. آنها احتمالاً در حین طراحی قالب به محل اتصال ماشینکاری فکر می کنند، که باید اینطور باشد. برای یک کاربر نهایی، این ادغام خطر را کاهش می دهد. شما فقط در حال خرید بازیگری نیستید. شما در حال خرید یک جزء قابل ساخت هستید.
یک مثال عملی: ما در Stellite 12 به مجموعه ای از حلقه های مهر و موم پیچیده با دیواره نازک نیاز داشتیم. چالش جلوگیری از اعوجاج در حین ماشینکاری پس از ریخته گری بود. یک فرآیند استاندارد می‌تواند باعث کاهش استرس، ماشین‌آلات و امید شود. تامین کننده یکپارچه یک فرآیند اصلاح شده را پیشنهاد کرد: ریخته گری، ماشینکاری خشن را به شکل نزدیک به شبکه انجام دهید، سپس عملیات حرارتی تثبیت کننده دوم و به دنبال آن ماشینکاری دقیق نهایی انجام شود. این مرحله اضافی که از تجربه رفتار مواد در سراسر زنجیره حاصل شده است، قطعات صاف و پایدار را ارائه می دهد. این نوع تفاوت های ظریف فرآیند است که فروشنده قطعات را از شریک راه حل جدا می کند.
نگاهی فراتر از نام تجاری
در نهایت، شایان ذکر است که Stellite یک نام تجاری تاریخی از Deloro Stellite (در حال حاضر بخشی از Kennametal) است. آلیاژهای مشابه کبالت کروم از دیگر سازندگان وجود دارد. در خرید، به ویژه برای اقلام حساس به هزینه اما با حجم بالا، واجد شرایط بودن یک ماده معادل می تواند یک پیروزی بزرگ باشد. نکته کلیدی، واجد شرایط بودن عملکرد است، نه فقط شیمی. ما تست‌های سایش جانبی را روی Stellite 6 و یک آلیاژ معمولی CoCr-A برای کاربرد پمپ دوغاب انجام داده‌ایم. عملکرد از نظر آماری یکسان بود که منجر به صرفه جویی قابل توجهی شد.
با این حال، این یک توصیه کلی نیست. برای کاربردهای حیاتی و با قابلیت اطمینان بالا در هوافضا یا هسته ای، ردیابی و گواهینامه دقیق آسیاب که با مواد مارک دار ارائه می شود، اغلب ارزش حق بیمه را دارد. این یک قضاوت دیگر است. نکته این است که بدانید که این گزینه را دارید و تصمیم را بر اساس خواسته ها و مشخصات ریسک برنامه قرار دهید، نه بر اساس عادت.
بنابراین، وقتی با Stellite سر و کار دارید، سیستمی فکر کنید. این گرد و غبار جادویی نیست که روی مشکلی بپاشید. این ماده ای پرمشقت است که ارزش آن تنها از طریق انتخاب درجه آگاهانه، فرآیند تولید کنترل شده و یکپارچه از قالب تا قطعه نهایی، و درک روشنی از آنچه در سرویس با آن مواجه خواهد شد، به طور کامل درک می شود. آن را درست دریافت کنید، و فوق العاده بادوام است. اشتباه بگیرید، و این یک درس گران است.
