Määritelmä
Investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu tai tarkkuusvalu, on tarkkuusvalumenetelmä, jossa on vähemmän leikkaamista ja ilman leikkausta. Investointimuovausmateriaaleja (yleensä matalan sulamispisteen materiaaleja, kuten vahaa) käytetään investointimuovausnäytteiden valmistukseen ja moduulin muodostamiseen. Sitten maali (tulenkestävä materiaali) levitetään moduulin pinnalle. Kuivumisen ja jähmettymisen jälkeen moduulia kuumennetaan muovausmateriaalin sulattamiseksi. Muodostetaan ontto kuori, johon metallineste kaadetaan korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen, ja valu saadaan puhdistuksen jälkeen.
Investointivalun ominaisuudet
1. Valukappaleilla on korkea mittatarkkuus (CT4-CT7); alhainen pinnan karheus (Ra1,6-6,3um). Valujen leikkausvaraa pienennetään ja voidaan jopa saavuttaa lähes verkon muotoinen valu.
2. Pystyy tuottamaan ohutseinäisiä valukappaleita, joilla on monimutkaisia muotoja. Kuten etuvastaanotin (sisä- ja ulkorenkaista ja 14 terästä). Esimerkiksi moottorin terien seinämän paksuus on vähintään 0,7 mm.
3. Seosmateriaaleja ei ole rajoitettu. Teräs, kupari, alumiini, titaani, magnesium jne. Nikkelipohjaiset korkean lämpötilan seokset, joilla on korkea sulamispiste, matalan sulamispisteen metallit, kuten sinkki ja tina.
4. Investment castingilla on tiettyjä rajoituksia. Prosessi on hankala, tuotantosykli on pitkä, eikä valukappaleiden koko saa olla liian suuri.
Prosessin kulku
1. Suunnittele ja valmista lista.
Vahakuvion valmistukseen käytettyä muottia kutsutaan stamperiksi. Siltä vaaditaan suurta mittatarkkuutta ja pinnan viimeistelyä. Se on valmistettu alumiiniseoksesta, teräksestä, sulavasta metalliseoksesta, kipsistä tai muovimateriaalista tuotantoerän mukaan.
2. Tee vahakuvioita.
Vahamuotin materiaali on yleensä 50 % parafiinia ja 50 % steariinihappoa. Paina sulatuksen jälkeen tahnavahamateriaali muottiin vahapuristimella. Kiinteytymisen jälkeen ota se pois ja laita kylmään veteen jäähtymään muodonmuutosten välttämiseksi. Suutinmuotti on yleensä valmistettu puutangosta tai alumiinitangosta, joka on kastettu 2-3 mm:n vahakuoreen, ja sitten vahakuviot hitsataan putkimuottiin sähkölämmitysveitsellä moduuliksi.
3. Kuoren valmistus.
Kasta moduuli kvartsijauheesta ja vesilasista (tai piidioksidisolista) tehtyyn pinnoitteeseen, ota se pois, ripottele kvartsihiekalla ja laita sitten kovetin (yleisesti käytetty ammoniumkloridi tai alumiinikloridi) liuokseen kovettamaan se. Kerros kuoret ja toista edellä kuvatut toimenpiteet, kunnes muodostuu 5-10 mm:n kuoren paksuus.
4.Vahanpoisto ja paahtaminen.
Laita muotoiltu kuori kuumavesisäiliöön 95-100 ℃ vahamuotti sulattaaksesi ja vaahdottaaksesi sen. Paista sitten muotinkuori 800-900 ℃:ssa (vesilasimuotin kuori) lujuuden lisäämiseksi ja muotin kuoren poistamiseksi. Kosteus, jäännösvaha, saippuoituminen jne.
5. Kaataminen ja puhdistus.
Poltettu muotin kuori kaadetaan usein kuumana sen jälkeen, kun se on irrotettu uunista ohutseinäisten valukappaleiden valmistamiseksi. Valukappaleen jäähtymisen jälkeen tuhoa muotin kuori, poista valu ja katkaise valu- ja nousuputkijärjestelmä ja suorita sitten valun jälkikäsittely eli käytä hiekkapuhallus-, ruiskupuhallus-, alkalikeitto- ja sähkökemiallisia puhdistusmenetelmiä jäännöskuoren ja liiman poistamiseksi valun pinnalta ja sisäontelosta. Hiekka, kloridi jne. poistetaan sileäpintaisten valukappaleiden saamiseksi.
