
16.11.2025
Materiaali
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kemiallinen koostumus
C: 0,85 - 0,95 %; Si: < 1,0 %; Mn: < 1,0 %; P: < 0,04 %; S: < 0,015 %; Cr: 17-19 %; Mo: 0,9-1,3 %; V: 0,07 - 0,12 %; Fe: tasapaino
Materiaalin ominaisuudet
Tiheys: 7,7 g/cm³; vetolujuus: 590 MPa; myötöraja: 245 MPa; venymä: 15 %; kovuus HBW: 269; karkaisun ja karkaisun kovuus: 55HRC.
Mekaaninen käyttäytyminen
1.4112 on korkeahiilinen martensiittinen ruostumaton teräs. Sen mekaanisia ominaisuuksia ovat pääasiassa lujuus, kovuus, sitkeys jne. Korkean hiili- ja kromipitoisuutensa ansiosta tällä terästyypillä on korkea lujuus ja kovuus ja se kestää suurempaa painetta ja kulumista. Samalla hyvän sitkeyden vuoksi tämä terästyyppi ei ole helppo haurastua ja sitä voidaan käyttää monimutkaisemmissa ympäristöissä. Kestää korroosiota miedon ilmakehän, makean vesihöyryn, ammoniakin, monien öljytuotteiden ja orgaanisten materiaalien sekä useiden heikosti happamien ympäristöjen aiheuttamaa korroosiota vastaan. Hehkutuslämpötila on erittäin alhainen, ja kovuus sammutuksen jälkeen on korkea. Kovuus saavuttaa yleensä HRC56-58. Sillä on hyvä korroosionkestävyys (magneettinen) ja vahva sitkeys.
Sovellusalueet
Koska 1.4112 ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet, sitä käytetään laajalti öljy-, kemian-, meritekniikassa, autoissa, elintarvikkeissa ja muilla aloilla. Öljy- ja kemianteollisuudessa sitä käytetään erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta reaktorien, putkistojen ja muiden laitteiden valmistukseen. Meritekniikan alalla sitä käytetään laivojen ja offshore-lauttojen keskeisten osien valmistukseen. Autoteollisuudessa sitä käytetään komponenttien, kuten pakojärjestelmien ja kiinnikkeiden valmistukseen. Elintarvikealalla sitä käytetään hyvien hygieenisten ominaisuuksiensa vuoksi keittiökalusteiden ja elintarviketeollisuuden laitteiden valmistukseen.
Prosessin suorituskyky
1.4112 ruostumattoman teräksen prosessiominaisuudet sisältävät pääasiassa hitsaus-, lämpökäsittely- ja prosessointiominaisuudet. Tällä terästyypillä on hyvä hitsauskyky ja se voidaan hitsata erilaisilla hitsausmenetelmillä. Lämpökäsittelyllä voidaan parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä, mutta ylikuumenemisen tai ylijäähdytyksen aiheuttamia halkeamia tai muodonmuutoksia on vältettävä. Sillä on hyvä prosessointikyky ja sitä voidaan käyttää sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen, kierteitykseen ja muihin työstötoimintoihin. Sen haittoja ovat, että se on tahmea ja kuumenee nopeasti, mutta se on helpompi hioa kuin mikään hiiliteräs ja on paljon helpompi leikata käsisahalla.
Osien käsittelyvaatimukset
Korkein käsittelytarkkuus on 0,03 mm, korkein sileys on Rz1um ja kaikkien ulkopintojen samankeskisyys on 0,03 mm:n sisällä.
Käsittely
Casting: käyttämällä keskilämpötilaista vahaa kadonnut vaha tarkkuusvalu.
Yksityiskohtainen työstöprosessi
1.Pidä sisäreikää kahdella sivulla. Karkea koneistus kahdelta sivulta (koko 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) ja koko ulkopinta;
2.Kiinnitä vasen puoli ja pidä kiinni ulkopinnasta. Oikean puolen ja sisäreikien koneistus. Karkea työstö koko NO.27---45. Viimeistelytyöstökoko NO.72;
3. Kiinnitä oikea puoli ja pidä kiinni ulkopinnasta, karkea työstö vasemmalla, karkea työstö koko NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21ja 57-64;
4. Pidä kiinni reiästä oikealta puolelta, se on pohja A. Pidä osasta vasemman puolen reiästä. Tee lopullinen koneistus molemmilla puolilla. Työstökoko NO.9, 10-16,20,21. Ja 23-45;
5. CNC-työstö reikiä, kierre molemmilla puolilla;
6. Työstökoko NO. 2,4,6,8. 46-56.
Hionta ja kiillotus: Varaus 0,05 mm hiomakoneen käsittelyvaralle, sisäinen hionta + hionta.
Lämpökäsittely:
Hehkutus, hidas jäähdytys 800 ~ 920 ℃; sammutus, öljyn jäähdytys 1000 ~ 1050 ℃; karkaisu, 200 ~ 300 ℃; 96 tunnin karkaisu- ja karkaisulämpökäsittely.
Milmailuraportti
CMM-testaus
Painetesti