1. Materiaali: metalliseos 28 (N08028), 4563, X1NiCrMoCu31-27-4)
Kemiallinen komponentti: C ≤ 0,02 %；Si：≤1,0 %；Mn：≤2,0 %；P：≤0,03 %；S ：≤0,03 %；Cr ：26～Ni28 %； ：30～32 %；Mo： 3～4 %；Cu ： 0,8～1,5 % ；Fe：marginaali
2. Aineellinen ominaisuus:
tiheys:8,1 g/cm³;
sulamispiste: 1320-1370 ℃;
laajennuksen vahvuus:1650-2250 MPa;
myötöraja:1250-1750 MPa;
venymisnopeus:25-45 %;
kovuus:35-45HRC
3. Pääomaisuus:
Lämpöhalkeilukestävyys, korkea kulutuskestävyys, hyvä korroosionkestävyys, hyvä punainen kovuus; Hyvä korroosionkestävyys vahvassa happamassa ympäristössä; Hyvä jännityskorroosiohalkeilun kestävyys rikkivety (H2S) ja kloridiympäristöissä; Hyvä rakeiden välinen korroosionkestävyys; Korkea piste- ja rakokorroosionkestävyys; Hyvä hitsattavuus;
4. Seos 28:n käyttöalueet:
Sitä käytetään usein ankarissa syövyttävissä väliaineissa, kuten kemianteollisuudessa, ja sitä voidaan käyttää kemiallisessa käsittelyssä, saastumisenhallintalaitteissa, öljy- ja kaasukaivojen putkissa, ydinpolttoaineen jälleenkäsittelyssä, maanalaisissa käyttöpalveluissa syvissä rikkikaasukaivoissa sekä märän fosforihapon, meriveden, fluoratun kloridin ja orgaanisen hapon tuotanto- ja peittauslaitteissa.
5. Käsittelyvaatimukset:
Suurin koneistustarkkuus on 0,01 mm, korkein viimeistely on RA0,6 um, ja kaikkien ulkopintojen samankeskisyys on 0,05 mm:n sisällä.
6. Koneistusprosessi:
Raaka-aineen taonta: sanicro28 on epätavallinen ruostumaton teräsmateriaali, kallis ja suuri muoto, suurin ulkohalkaisija on 200 mm, ei tämän spesifikaation tankomateriaalia, takomisen käyttö villaalkion valmistukseen materiaalin korkean kovuuden vuoksi, sopivin tankomateriaalin takomiseen käsittelyaihiona. Työkappaleen nettokoko käsittelyn jälkeen on 200 ulkohalkaisija ja 1028 pituus ja käytetty taottu villa on 210 ulkohalkaisija ja 1100 pituus.
Käsittelyn vaikeus:Koska materiaalissa on korkea kromipitoisuus ja se sisältää osan molybdeenistä, mikä johtaa työkappaleen korkeaan kovuuteen, nikkelin pitoisuus on myös korkea, materiaalin sitkeys on korkea, käsittely on vaikeaa ja helposti ilmaantuu lastun rikkoutumista ja veitsen tarttumista sekä resonanssiongelmia. Prosessin kehityksen jälkeen korkeakovuus metalliseos ratkaisee lastun terässä, ja terässä käytetään reserviä. prosessoinnin tehokkuuden ja kiinnitystyökalun ongelma sekä työkappaleen ja sorvaustyökalun resonanssiongelma. Erikoisohjelmointimenetelmän käyttö työkappaleen nopeuden ja syöttönopeuden syklisten vaihteluiden käyttö on lopullinen täydellinen ratkaisu resonanssiongelmaan.
Kiillotusvaikeus: Työkappaleen viskositeetti on suuri, mikä aiheuttaa vakavia roskia hiomalaikan tartuntamateriaalissa, ja normaalisti hiominen on mahdotonta. Lopuksi sorvin viimeistelymenetelmää käytetään täydentämään pintakäsittelyvaatimus RA0.6um.
7. Materiaaliraportti
8. Koordinaattimittaus (CMM-mitta)
