Materiaalin koostumuksen erot
Kobolttipohjaisissa seoksissa käytetään pääalkuaineina kobolttia (Co), kromia (Cr), molybdeeniä (Mo) jne., joista koboltin osuus on suurempi, ja lisäksi lisätään tietty määrä rautaa (Fe), hiiltä (C) ja muita alkuaineita; nikkelipohjainen Lejeerinki käyttää pääalkuaineena nikkeliä (Ni) ja lisää myös kromia (Cr), molybdeeniä (Mo), kuparia (Cu), titaania (Ti), niobiumia (Nb) ja muita alkuaineita.
Käsiteltävissä olevat erot
Kobolttipohjaisilla metalliseoksilla on hyvät työstökarkaisu- ja hehkutuspehmennysominaisuudet, ja ne on helppo työstää eri muotoihin. Ne soveltuvat osien työstöön kobolttipohjaisilla metalliseoksilla. Nikkelipohjaisilla metalliseoksilla on hyvä prosessoitavuus ja ne ovat helppoja takoa, suulakepuristaa ja muovata, ja ne soveltuvat osien työstöön. Nikkelipohjaisia metalliseoksia käyttävien nopeiden voimakoneiden kehittäminen ja parantaminen.
1. Lämpökäsittely: Molemmat korkean lämpötilan seokset vaativat lämpökäsittelyä. Molemmat käyttävät lämpökäsittelyjärjestelmää, jossa on kiinteä liuoskäsittely + ikääntymiskäsittely. Lämpökäsittelyprosessin monimutkaisuus on sama.
2. Hitsattavuus: Molemmilla korkean lämpötilan metalliseoksilla on hyvä hitsattavuus. Harjatiivisteen hitsauksen aikana lämpö kerääntyy helposti ja aiheuttaa muodonmuutoksia. On suositeltavaa käyttää kobolttipohjaisia materiaaleja, joilla on korkea lämmönjohtavuus, vahva lämmönjohtavuus, pieni laajenemiskerroin ja pieni muodonmuutos. , hitsauksen sulamislujuus on parempi.
3. Sorvauskäsittely: Tyydyttävä sorvauskäsittely voidaan suorittaa.
Molemmilla korkean lämpötilan metalliseoksilla on hyvä prosessoitavuus.
Suorituskykyerot
1. Korroosionkestävyys:
Kobolttipohjaisilla seoksilla on erinomaiset kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkeat lämpötilat, ja ne voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn äärimmäisissä ympäristöissä, kuten vahvassa hapossa, vahvassa alkalissa, korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ja ne soveltuvat sellaisten osien valmistukseen, joiden on kestettävä suuria kuormituksia ja äärimmäisiä ympäristöjä;
Nikkelipohjaisilla seoksilla on hyvä korroosionkestävyys, ja ne voivat säilyttää vakauden ja eheyden useissa syövyttävissä väliaineissa. Niillä on myös erinomaiset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ja ne voivat säilyttää korkean lujuuden ja sitkeyden korkeissa lämpötiloissa. Mutta se ei sovellu erittäin syövyttäville happamille väliaineille.
2.Lämpöstabiilisuus: Kobolttipohjaisilla seoksilla on paremmat ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa kuin nikkelipohjaisilla seoksilla, ja niitä voidaan käyttää korkeissa yli 1200 °C:n lämpötiloissa pitkään, kun taas nikkelipohjaisia seoksia voidaan käyttää yleensä vain noin 1000 °C:n lämpötilassa. Kobolttipohjaisilla seoksilla on korkeammat sulamispisteet ja lämmönjohtavuus, pienempi lämpölaajeneminen kuumentamisen jälkeen, ja niillä on etuja lämpöstabiilisuudessa; nikkelipohjaisilla seoksilla on parempi hapettumisen- ja korroosionkestävyys, mutta korkeissa lämpötiloissa koboltti Perusseoksella on parempi korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys ja korkean lämpötilan korroosionkestävyys.
3. Mekaaninen lujuus: Kobolttipohjaisilla seoksilla on erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa ja hyvä lämpöväsymiskestävyys, kun taas nikkelipohjaisilla seoksilla on erinomainen sitkeys ja prosessoitavuus, mutta niiden lujuus korkeissa lämpötiloissa ja lämpöväsymiskestävyys on hieman huonompi kuin kobolttipohjaisilla seoksilla. . Huoneenlämpötilassa kobolttipohjaisten metalliseosten lujuus on hieman pienempi, mutta venymä on suurempi; nikkelipohjaisilla seoksilla on suurempi lujuus, mutta ne ovat hauraampia, ja niitä tulee käyttää varoen paikoissa, joissa on iskuja. Korkeissa lämpötiloissa, kun lämpötila on 650 °C, nikkelipohjaisilla seoksilla on suurempi lujuus, mutta ne ovat myös hauraampia ja ovat alttiita rikkoutumaan iskutilanteissa. Kun lämpötila nousee 900 °C:seen, nikkelipohjaista superseosta ei voi enää käyttää, kun taas timanttipohjaisella superseoksella on edelleen tietty lujuus.
4. Mekaaninen jäykkyys: Niin sanottu jäykkyys on materiaalin kyky vastustaa muodonmuutosta. Nikkelipohjaisten metalliseosten jäykkyys on alhaisempi kuin kobolttipohjaisten metalliseosten jäykkyys kaikilla lämpötila-alueilla.
Usalvia
Kobolttipohjaisia seoksia käytetään usein erilaisten osien ja komponenttien valmistukseen kulutusta kestävissä, korroosionkestävissä, korkeissa lämpötiloissa ja iskunkestävissä työolosuhteissa; Nikkelipohjaisia seoksia käytetään laajalti ilmailussa, ilmailussa, energiassa, meressä, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla, erityisesti Avainkomponenttien, kuten turbiinien siipien ja polttokammioiden, tuotannossa lentokoneissa.
