Nos avantages de processus
1. Précision dimensionnelle et finition de surface extrêmement élevées. C’est son avantage le plus important. Généralement, la tolérance dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre les niveaux CT4-6 (±0,1 % - ±0,3 %) et la rugosité de surface peut atteindre Ra 3,2-6,3 μm. Il peut produire des pièces proches de la forme du produit final, réduisant ainsi considérablement l'usinage ultérieur.
2. Excellente capacité à former des formes complexes. Il peut couler des cavités internes complexes, des parois minces, des motifs fins et des pièces incurvées en trois dimensions difficiles, voire impossibles, à réaliser avec le moulage au sable ou l'usinage traditionnel.
3. Large gamme d’adaptabilité matérielle. Il peut couler presque tous les métaux et alliages fusibles et est particulièrement adapté aux alliages à haute température difficiles à traiter et à couler, à l'acier inoxydable, aux alliages de titane, etc. Cela en fait le procédé privilégié pour la fabrication de composants en matériaux hautes performances.
4.Excellentes performances globales. En raison du préchauffage de l'enveloppe du moule et du coulage du métal en fusion sous vide ou sous atmosphère protectrice, ainsi que du refroidissement contrôlé de la pièce moulée, la pièce moulée présente une structure dense, des grains fins et de bonnes propriétés mécaniques, en particulier une excellente résistance à la fatigue et des performances à haute température.
5. Bonne cohérence dans la production de masse. Une fois les paramètres du moule et du processus déterminés, il peut produire de manière stable des pièces moulées avec des dimensions et des performances très constantes en grande quantité, ce qui le rend très adapté à la production à moyenne et grande échelle.
Notre processus de service de moulage à modèle perdu à la cire perdue
1. Les clients doivent fournir des dessins détaillés des pièces à produire.
Remarque : Cela inclut les dessins 3D, les dessins à trois vues et les spécifications des matériaux.
2.Nos ingénieurs en moules concevront le moule en fonction des dessins, y compris la conception de la carotte d'injection et de la colonne montante, les positions d'ouverture et de fermeture du moule, la conception du noyau et le nombre de cavités.
Remarque : Dans le cadre d'une coopération de production réelle, nous ne facturons qu'un seul frais de moule par type de pièce, et aucun autre frais lié au moule ne sera facturé. Nous fournirons un nouveau moule gratuitement une fois que le moule aura atteint sa durée de vie.
3. Préparation des matières premières.
Remarque : Nous avons des fournisseurs de matières premières de haute qualité qui fournissent des matières premières de coulée avec une composition qualifiée et stable. Nous effectuons également notre propre analyse spectrale pour garantir que la composition du matériau est conforme aux normes.
4. Débogage du moule et inspection de la production d'échantillons pour garantir que le moule et les pièces sont conformes aux normes.
Remarque : Nous coulerons un petit nombre d’échantillons pour tester l’apparence, les dimensions et les propriétés mécaniques des pièces afin de garantir qu’elles sont conformes aux normes.
5. Production de masse de pièces.
6. Nettoyage des surfaces.
Remarque : Dépose des colonnes montantes et des portes, grenaillage, etc.
7.Usinage ultérieur.
Remarque : Pour les pièces nécessitant des processus de finition supplémentaires, nous effectuerons l’usinage selon les spécifications indiquées sur les dessins.
8. Inspection de la qualité des pièces.
Remarque : Les pièces finies sont soumises à une inspection aléatoire ou complète pour garantir que les pièces moulées répondent aux normes de qualité.
9.Emballage.
Remarque : Nous disposons d'un atelier d'emballage propre qui emballera en toute sécurité les pièces finies pour garantir qu'elles ne soient pas endommagées pendant le transport.
