Definysje
Investment casting, ek bekend as ferlern waaks casting of precision casting, is in precision casting metoade mei minder en gjin cutting. Ynvestearingsfoarmmaterialen (meastentiids materialen mei leech smeltpunt lykas waaks) wurde brûkt om monsters foar ynvestearingen te meitsjen en in module te foarmjen. Dan wurdt ferve (fêstmakke materiaal) tapast op it oerflak fan 'e module. Nei it droegjen en solidifikaasje wurdt de module ferwaarme om it foarmmateriaal út te smelten. In holle shell wurdt foarme, en de metalen floeistof wurdt getten yn it nei hege-temperatuer sintering, en casting wurdt krigen nei skjinmeitsjen.
Skaaimerken fan ynvestearrings casting
1.Castings hawwe hege dimensionale krektens (CT4-CT7); lege oerflak rûchheid (Ra1.6-6.3um). De cutting fergoeding fan castings wurdt fermindere, en near-net-foarm casting kin sels wurde berikt.
2.Capable fan it produsearjen fan tinne muorre castings mei komplekse foarmen. Lykas de foarkant ûntfanger (bestaat út binnen- en bûtenringen en 14 blêden). Bygelyks, motor blades hawwe in minimum muorre dikte fan 0,7 mm.
3.Alloy materialen binne net beheind. Stiel, koper, aluminium, titanium, magnesium, ensfh Nikkel-basearre hege-temperatuer alloys mei hege smeltpunten, lege smeltpunt metalen lykas sink en tin.
4.Investment casting hat bepaalde beheinings. It proses is omslachtig, de produksje syklus is lang, en de grutte fan de castings moatte net te grut.
Proses flow
1. Untwerp en meitsje de moulding.
De skimmel dy't brûkt wurdt om it waakspatroan te meitsjen wurdt in stamper neamd. It is ferplichte om hege diminsjonele krektens en oerflakfinish te hawwen. It is makke fan aluminium alloy, stiel, fusible alloy, gips of plestik materiaal neffens de produksje batch.
2.Make wax patroanen.
It materiaal fan 'e waaksfoarm is meastentiids makke fan 50% paraffine en 50% stearinezuur. Nei it smelten, brûk in waxparse om it pastewaxmateriaal yn 'e mal te drukken. Nei solidification, nim it út en set it yn kâld wetter om ôf te koelen om deformaasje te foarkommen. De sprue skimmel wurdt meastentiids makke fan in houten roede of aluminium roede dipped yn in 2-3mm wax shell, en dan de waaks patroanen wurde laske oan de sprue mal mei in elektryske ferwaarming mes te foarmjen in module.
3.Shell meitsjen.
Dip de module yn in coating makke fan kwarts poeder en wetter glês (of silica sol), nim it út, sprinkle it mei kwarts sân, en dan set it yn in hardener (gewoan brûkte ammonium chloride of aluminium chloride) oplossing te harden it yn in Laach de skulpen en werhelje de boppesteande operaasjes oant in shell dikte fan 5-10mm wurdt foarme.
4.Dewaxing en roasting.
Set de foarme shell yn in hytwettertank by 95-100 ℃ om de waaksfoarm te smelten en it út te driuwen. Bake dan de skimmelshell op 800-900 ℃ (wetterglêsskimmel) om de sterkte te ferheegjen en de skimmelshell te ferwiderjen. Focht, oerbliuwende waaks, fersmoarging, ensfh.
5.Pouring en skjinmeitsjen.
De ûntslein skimmel shell wurdt faak getten wylst it is hyt nei't frijlitten út 'e oven om te produsearje tinne muorre castings. Nei it casting is ôfkuolle, ferneatigje de skimmelshell, nim it casting út en snij it gieting- en risersysteem ôf, en fier dan it casting-postferwurkingsproses út, dat wol sizze, brûk sânblasting, shot blasting, alkali-siedende en elektrogemyske reinigingsmetoaden om de oerbleaune shell en adhesive op it oerflak en ynderlike casting holte te ferwiderjen. Sân, chloride, ensfh wurde fuorthelle om castings te krijen mei glêde oerflakken.
