
16-11-2025
Materiaal
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
gemyske gearstalling
C: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17-19%; Mo: 0,9-1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: lykwicht
Materiaal eigenskippen
Tichte: 7.7g/cm³; treksterkte: 590MPa; opbringst sterkte: 245MPa; ferlinging: 15%; hurdens HBW: 269; quenching en tempering hurdens: 55HRC.
Mechanysk gedrach
1.4112 is in martensityske roestfrij stiel mei hege koalstof. Syn meganyske eigenskippen befetsje benammen sterkte, hurdens, hurdens, ensfh Troch syn hege koalstof en chromium ynhâld, dit stielen type hat hege sterkte en hurdens en kin fernear gruttere druk en wear. Tagelyk, troch syn goede taaiens, dit stielen type is net maklik te bros en kin brûkt wurde yn mear komplekse omjouwings. Resistint foar korrosje fan mylde sfear, swiet wetterdamp, ammoniak, in protte ierdoaljeprodukten en organyske materialen, en in ferskaat oan swak soere omjouwings. De annealing temperatuer is tige leech, en de hurdens nei quenching is heech. De hurdens berikt normaal HRC56-58. It hat goede corrosie ferset (magnetysk) en sterke taaiens.
Applikaasje gebieten
Omdat 1.4112 RVS hat poerbêste corrosie ferset en meganyske eigenskippen, it wurdt in soad brûkt yn petroleum, gemyske yndustry, marine engineering, automobilen, iten en oare fjilden. Yn 'e petroleum- en gemyske yndustry wurdt it, fanwegen syn treflike korrosjebestriding, brûkt om reaktors, pipelines en oare apparatuer te meitsjen. Op it mêd fan marinetechnyk wurdt it brûkt om wichtige dielen fan skippen en offshore-platfoarms te produsearjen. Op it automotive fjild wurdt it brûkt om komponinten te produsearjen lykas útlaatsystemen en befestigingen. Op it itenfjild wurdt it brûkt om keukenapparatuer en apparatuer foar itenferwurking te produsearjen fanwegen syn goede hygiënyske eigenskippen.
Proses prestaasjes
De proseseigenskippen fan 1.4112 roestfrij stiel omfetsje benammen welding, waarmtebehanneling en ferwurkingseigenskippen. Dit stieltype hat goede weldingprestaasjes en kin laske wurde mei ferskate weldingmetoaden. Heat behanneling kin ferbetterje syn meganyske eigenskippen en corrosie ferset, mar soarch moat wurde nommen om foar te kommen cracking of deformation feroarsake troch oververhitting of overcooling. It hat goede ferwurkingsprestaasjes en kin brûkt wurde foar draaien, frezen, boarjen, oanboarjen en oare ferwurkingsoperaasjes. De neidielen dêrfan binne dat it kleverig is en fluch opwaarmt, mar it is makliker te sânjen as hokker koalstofstiel en is folle makliker te snijen mei in hânseage.
Dielen ferwurkjen easken
De heechste ferwurkingsnauwkeurigheid is 0.03mm, de heechste glêdens is Rz1um, en de konsintrisiteit fan alle bûtenste sirkulêre oerflakken is binnen 0.03mm.
Ferwurking
Casting: mei help fan medium temperatuer wax ferlern wax precision casting.
Detaillearre Machtigingsformulier proses
1.Hâld de binnenkant gat oan twa kant. Rough Machining twa kant (Size 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) en it hiele oerflak;
2.Clamp lofterkant, en hâld OD oerflak. Ferwurkjen fan de rjochterkant en binnen gatten. Rough machining grutte NO.27---45. Finish machining grutte NO.72;
3.Clamp rjochterkant, en hâld OD oerflak, Rough machining de linker kant, Rough machining grutte NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57-64;
4.Hâld binnen gat fan rjochterkant, It is de basis A. Hâld it diel fan lofterkant gat. Doch de lêste ferwurking oan beide kanten. Machining grutte NO.9, 10-16,20,21. en 23-45;
5.CNC machining de gatten, tried oan beide kant;
6.Machining Grutte NO. 2,4,6,8. 46—56.
Slijpen en polearjen: reserve 0,05mm foar grinder ferwurkjen fergoeding, ynterne grinding + honing.
Heat behanneling:
Annealing, stadige koeling by 800 ~ 920 ℃; quenching, oaljekoeling by 1000 ~ 1050 ℃; tempering, 200 ~ 300 ℃; 96h quenching en tempering waarmte behanneling.
Material rapport
CMM testen
Druk test