Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) is in nije poedermetallurgy near-net-foarmfoarmtechnology foarme troch it yntrodusearjen fan moderne plestik ynjeksjefoarmtechnology yn it mêd fan poedermetallurgy.
Technyske ynlieding
Metal poeder ynjeksje moulding technology kombineart multydissiplinêre technologyen lykas keunststof moulding technology, polymear skiekunde, poeder metallurgy technology, en metaal materiaal wittenskip. It brûkt mallen foar ynjeksje skimmel blanks en gau produsearret hege tichtheid, hege-precision, trijediminsjonale komplekse foarmen troch sintering. Strukturele dielen. Earst wurde de fêste poeder en organyske bynmiddel unifoarm kneed, en nei granulaasje wurde se yn 'e foarmholte ynjeksje mei in ynjeksjefoarmmasine yn in ferwaarme en plastike steat (~ 150 ° C) foar solidification, en dan wurdt de parison foarme troch gemyske of thermyske ûntbining. It bynmiddel yn it produkt wurdt fuorthelle, en úteinlik wurdt it definitive produkt krigen troch sintering en fertinking.
Dizze prosestechnology hat net allinich de foardielen fan konvinsjonele poedermetallurgy-prosessen lykas minder stappen, gjin of minder snijden, en hege ekonomyske foardielen, mar oerwint ek de tekoarten fan tradisjonele poedermetallurgyprodukten lykas unjildich materiaal, lege meganyske eigenskippen, en muoite by it foarmjen fan tinne muorren en komplekse struktueren. It is foaral geskikt foar massa produksje fan lytse, komplekse en spesjale fereaske metalen dielen. It hat de skaaimerken fan hege presyzje, unifoarme struktuer, poerbêste prestaasjes en lege produksjekosten.
Proses flow
Proses flow: bindmiddel → mingen → spuitgieten → ûntvetting → sintering → neiferwurking.
Mineral poeder
De partikelgrutte fan metaalpoeder brûkt yn it MIM-proses is oer it generaal 0,5 ~ 20μm; teoretysk, de finer de dieltsjes, de grutter de spesifike oerflak, wêrtroch it makliker te foarmjen en sinter. It tradisjonele proses fan poedermetallurgy brûkt grouwe poeders grutter dan 40μm.
Organyske adhesive
De funksje fan 'e organyske adhesive is om de metalen poederdieltsjes te ferbinen sadat it mingsel rheology en lubriciteit hat by ferwaarming yn' e barrel fan 'e ynjeksjemasine, dat wol sizze, it is in drager dy't it poeder driuwt om te streamen. Dêrom wurdt it bynmiddel keazen om de drager te wêzen foar it heule poeder. Dêrom is de kar foar kleverige pull de kaai foar it hiele poederspuitfoarmjen.
Easken foar organyske kleefstoffen:
1.It brûken fan minder adhesive kin produsearje bettere rheology fan it mingsel;
2.No reaksje, gjin gemyske reaksje mei metaal poeder tidens it adhesive removal proses;
3.Easy te ferwiderjen, gjin koalstof bliuwt yn it produkt.
Mixing
De metalen poeder en organyske bynmiddel wurde unifoarm mingd tegearre te meitsjen ferskate grûnstoffen yn in mingsel foar ynjeksje moulding. De uniformiteit fan it mingsel hat direkt ynfloed op syn fluidity, dus beynfloedet de ynjeksje moulding proses parameters, likegoed as de tichtens en oare eigenskippen fan it definitive materiaal. Dizze stap fan it ynjeksjefoarmproses is yn prinsipe konsistint mei it plestik ynjeksjefoarmproses, en de apparatuerbetingsten binne yn prinsipe itselde. Tidens it ynjeksjefoarmproses wurdt it mingde materiaal yn 'e barrel fan' e ynjeksjemasine ferwaarme yn in plestik materiaal mei rheologyske eigenskippen, en wurdt yn 'e mal ûnder passende ynjeksjedruk spuite om in blank te foarmjen. De ynjeksjefoarme blank moat mikroskopysk unifoarm wêze, sadat it produkt gelijkmatig krimpt tidens it sinteringproses.
Ekstraksje
De organyske bynmiddel befette yn 'e foarme blank moat fuortsmiten wurde foardat it sinterjen. Dit proses wurdt ekstraksje neamd. It ekstraksjeproses moat derfoar soargje dat de kleefstof stadichoan wurdt ûntslein út ferskate dielen fan 'e blank lâns de lytse kanalen tusken de dieltsjes sûnder de sterkte fan' e blank te ferminderjen. It taryf fan ferwidering fan binder folget algemien de diffusionsfergeliking. Sintering kin de poreuze ûntfette blank krimpe en fertinje yn produkten mei bepaalde struktuer en eigenskippen. Hoewol de prestaasjes fan produkten relatearre binne oan in protte prosesfaktoaren foar sintering, hat it sinteringproses yn in protte gefallen in grutte of sels beslissende ynfloed op 'e metallografyske struktuer en eigenskippen fan it definitive produkt.
Postferwurking
Foar dielen mei krektere grutte easken, needsaaklike post-ferwurking is nedich. Dit proses is itselde as it waarmtebehannelingsproses fan konvinsjonele metalen produkten.
Proses foardielen
MIM brûkt de skaaimerken fan poedermetallurgy technology te sinter meganyske dielen mei hege tichtheid, goede meganyske eigenskippen en oerflak kwaliteit; tagelyk brûkt it de skaaimerken fan plestik ynjeksjefoarming om dielen mei komplekse foarmen yn grutte hoemannichten en effisjint te produsearjen.
1.Strukturele dielen mei heul komplekse struktueren kinne foarme wurde.
Tradysjonele metalen ferwurking giet oer it algemien om it ferwurkjen fan metalen platen yn produkten troch draaien, milling, planing, grinding, boarjen, saai, ensfh Troch technyske kosten en tiidkostenproblemen is it dreech foar sokke produkten om komplekse struktueren te hawwen. MIM brûkt in ynjeksjemasine om it produkt leech te ynjeksje om te soargjen dat it materiaal de skimmelholte folslein follet, sadat de realisaasje fan 'e heul komplekse struktuer fan it diel garandearret.
2.It produkt hat unifoarme mikrostruktuer, hege tichtens en goede prestaasjes.
Under normale omstannichheden kin de tichtheid fan yndrukte produkten allinich maksimaal 85% fan 'e teoretyske tichtens berikke; de tichtens fan produkten krigen troch MIM technology kin berikke mear as 96%.
3.High effisjinsje, maklik te berikken massa en grutskalige produksje.
De metalen skimmel brûkt yn MIM technology hat in lifespan lykweardich oan dy fan engineering plestik ynjeksje moulding mallen. Troch it brûken fan metalen mallen, MIM is geskikt foar massa produksje fan dielen.
4.Wide oanbod fan tapassing materialen en brede tapassing fjilden.
MIM kin brûke hast de measte metalen materialen, en sjoen ekonomy, de wichtichste tapassing materialen omfetsje izer-basearre, nikkel-basearre, lege alloy, koper-basearre, hege-snelheid stiel, RVS, gram fentyl alloy, cemented carbid, en titanium-basearre metalen.
5.Significantly besparje grûnstoffen
Yn 't algemien is it gebrûksnivo fan metaal yn metaalferwurking en -foarming relatyf leech. MIM kin it gebrûksnivo fan grûnstoffen sterk ferbetterje, dat is teoretysk 100% gebrûk.
6.It MIM-proses brûkt mikron-nivo fyn poeder.
It kin net allinnich fersnelle sintering krimp, helpe ferbetterjen de meganyske eigenskippen fan materialen, ferlingje de wurgens libben fan materialen, mar ek ferbetterjen wjerstân tsjin stress corrosie en magnetyske eigenskippen.
Applikaasje gebieten
De produkten wurde breed brûkt yn yndustriële fjilden lykas elektroanyske ynformaasjetechnyk, biomedyske apparatuer, kantoarapparatuer, auto's, masines, hardware, sportapparatuer, horloazje-yndustry, wapens en loftfeart.
1. Kompjûters en har helpfoarsjenningen: lykas printerdielen, magnetyske kearnen, strikerpins, en driuwende dielen;
2. Tools: lykas drill bits, cutter bits, nozzles, gun boren, spiraal milling cutters, punches, sockets, wrenches, elektryske ark, hân ark, ensfh;
3. Húshâldlike apparaten: lykas horloazjekasten, horloazjekettingen, elektryske toskeboarstels, skjirre, fans, golfkoppen, sieradenkeppelings, balpenklemmen, snijwurkkoppen en oare dielen;
4. Parts foar medyske masines: lykas ortodontyske frames, skjirre, en pincet;
5. Militêre dielen: missile tails, gewear dielen, warheads, poeder covers, en fuze dielen;
6.Elektryske dielen: elektroanyske ferpakking, mikromotoren, elektroanyske dielen, sensorapparaten;
7.Mechanyske dielen: lykas katoen losmeitsjen masines, tekstyl masines, curling masines, kantoar masines, ensfh
8. Automobile en marine dielen: lykas koppeling ynderlike ring, gabel sleeve, distributeur sleeve, fentyl gids, syngronisaasje hub, airbag dielen, ensfh
