Ní frása amháin é monarcha réitigh infheistíochta AISI 8620 - is tagarmharc feidhmíochta é. Nuair a chaithfidh do thraein giair maireachtáil 150,000 timthriall faoi ualach hiodrálach 350 MPa, nó má fhulaingíonn do thithíocht tarchurtha feithicle turraing teirmeach arís agus arís eile ó -40 ° C go + 180 ° C, stopann rogha ábhar agus rialú próisis mar roghanna. Éiríonn siad neamh-shoshannta. Seachadann cruach AISI 8620 an t-iarmhéid idéalach: hardenability domhain ó chóimhiotail nicil-cróimiam-moluibdín, microstructure mínghráinneach tar éis carburizing, agus croí-cruithneacht eisceachtúil -*más* caomhnaíonn an próiseas réitigh a sláine mhiotaleolaíochta. Sin an áit a dteipeann ar fhormhór na soláthróirí - ní ag cóireáil teasa, ach níos luaithe: i ndearadh múnla, cobhsaíocht bhlaosc, agus rialú soladaithe.
An fáth a n-éilíonn AISI 8620 Réitigh Infheistíochta - Ní Gaineamh ná Dísle
Tugann réitigh gaineamh isteach garbhú gráin in aice le ballaí múnla; ní féidir le bás-réitigh leáphointe ard AISI 8620 (1490 ° C) ná a íogaireacht do scoilteanna mearfhuaraithe a láimhseáil. Réitíonn réitigh infheistíochta araon. Ceadaíonn a bhlaosc ceirmeach soladú mall, treo - ríthábhachtach chun doimhneacht cháis aonfhoirmeach a bhaint amach le linn carburúcháin ina dhiaidh sin. Tá feabhas suas le 22% tomhaiste againn ar chomhsheasmhacht grádáin chruas an chrios trasdula cás-chroí i gcomparáid le coibhéisí gaineamh-theilgthe ar bhearnaí fearais comhionanna. Ar bhealach níos nithiúla: léirigh iompróir pláinéadach a sholáthraíomar do chliant traein tiomána EV Sraith-1 sruth tríthoiseach 0.08 mm tar éis 500 uair an chloig de thástáil caitheamh luathaithe - i gcomparáid le 0.21 mm in aonad gaineamh-theilgthe iomaitheora. Níorbh é meaisínithe an difríocht. Ba é an microstructure mar-theilgthe.
Ceithre Nithe Neamh-idirbheartaithe i Monarcha Réitigh Infheistíochta AISI 8620
Ní dhéileálann gach teilgcheárta le AISI 8620 le déine comhionann. Seo an rud a scarann cumas misean-criticiúil ó aschur tráchtearraí:
- Inrianaitheacht amhábhar síos go dtí an uimhir teasa- gan chumasc bhaisc. Deimhnítear gach tinne AISI 8620 chuig ASTM A304, le tuarascálacha speictreagrafacha iomlána maidir le hábhar Ni (0.4–0.7%), Cr (0.4–0.6%), agus Mo (0.15–0.25%). Spreagann diallais lasmuigh de ±0.03% coraintín uathoibríoch.
- Prótacail triomú bhlaosc calabraithe go pointe drúcht, ní am. Cruthaíonn taise os cionn 45% RH le linn dí-chéith micrea-porosity sa raon 5–12 µm – do-fheicthe ag X-gha ach tubaisteach faoi luchtú tuirse. Logálann ár n-áitheanna RH fíor-ama agus teocht gach 90 soicind.
- Faoiseamh strus réamh-charburizing ag 650 ° C ar feadh 4 huaire- ní roghnach. Saobhann strus réitigh neamhfhaoisimh giaranna le linn cruaite cáis. Deimhnímid strus iarmharach trí bhrú druileála poll a thomhas ar shamplaí den chéad earra.
- Cigireacht mar-theilgthe bunaithe ar CMM roimh aon mheaisínithe. Déanaimid seiceáil ar 12 ghlao GD&T chriticiúil - lena n-áirítear próifíl an dromchla ar chliabháin fiacail an fhearais agus lamháltas suímh an chaidrimh tollaidh le duine - ag an gcéim glas-stáit. Má theipeann anseo, ní shábhálann aon mhéid ceartúcháin CNC an chuid.
Nuair a Ghearr Monarcha Caighdeánach Cúinní - agus Conas nach nDéanaimid
Ní sháraíonn roinnt monarchana réitigh infheistíochta AISI 8620 degassing bhfolús réamh-chóimhiotail, ag glacadh leis gur leor cleachtas caighdeánach leá EAF. Ach cruthaíonn cion ocsaigine os cionn 20 ppm sreangáin ocsaíde a chuireann tús le polladh i bhfearas fiacla. Bainimid úsáid as scagadh VIM+ESR do gach ordú aeraspáis agus feithicleach - ag laghdú O₂ go <8 ppm agus sulfair go <0.002%. aicearra coitianta eile: úsáid a bhaint as bratuithe sliogán cineálach in ionad sciodar bunaithe ar shiorcón atá optamaithe le haghaidh cruach ard-chóimhiotail. Tá bratuithe cineálacha ag 1400°C, rud a thugann cuimsiú teasfhulangacha isteach. Áiríonn ár bhfoirmiú sciodair ceanglóra shilice comhleáite 12% agus dáileadh ar mhéid na gcáithníní arna fhíorú ag díraonadh léasair - gach baisc.
Is minic a fhiafraíonn custaiméirí: “An féidir leat ±0.025 mm a shealbhú ar thrastomhas ciorcail pháirce 120 mm?” Is féidir - ach amháin má fhanann éagsúlacht thiús balla mar a caitheadh an fhearas laistigh de ±0.3 mm. Sin an fáth a ritheann ár n-innealtóirí uirlisí ionsamhlúcháin soladaithe (ag baint úsáide as MAGMASOFT®) * roimh * cheadú patrún. Déanaimid grádáin teirmeacha a mhapáil trasna an chrainn réitigh ar fad, ansin déan an geata a choigeartú chun spotaí te a dhíchur. An ráithe seo caite, chuir sé seo cosc ar 37 giaranna dramh ar ordú amháin do thionól acastóra hibrideach.
QINGDAO CO TEICNEOLAÍOCHTA QIANGSENYUAN, TEO.: Beachtas brionnaithe i Disciplín Próisis
Bunaithe i Qingdao, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. oibríonn sé saoráid deimhnithe ISO 9001 nuair nach bhfuil réitigh infheistíochta AISI 8620 scoite amach - tá sé comhtháite. Tarlaíonn meaisínithe CNC ar an urlár céanna, le lúba sonraí CMM roinnte. Nuair a thagann fearas folamh ón réitigh, cothaíonn a chéimseata iarbhír go díreach isteach i gcúiteamh cosán uirlisí an chláir CNC - gan aon iontráil fhritháireamh láimhe. Tá sceidil cóireála teasa nasctha le huimhreacha lota réitigh inár MES, agus mar sin déanann paraiméadair carburizing uathoibríoch-choigeartú bunaithe ar thorthaí tástála cruas roimh ré ón teas cruinn sin.
Ní dhíolaimid páirteanna. Soláthraímid ullmhacht feidhmiúil. Ciallaíonn sé sin patrúin mogalra fearas a bhailíochtú le próifíliméadracht optúil roimh an loingsiú. Ciallaíonn sé teastais ábhar iomlána, taifid ar thógáil sliogán, agus micreagraif iarchóireála teasa a sholáthar arna iarraidh sin. Ciallaíonn sé stoc máistir-chóimhiotail AISI 8620 a choinneáil ó thrí sholáthraí deimhnithe - mar sin ní chuireann cur isteach ar an slabhra soláthair moill ar do sceideal fréamhshamhlacha.
Tuilleann monarcha réitigh infheistíochta AISI 8620 muinín ní trí bhróisiúir, ach trí atrialltacht: próifíl cruas céanna thar 500 aonad, saol tuirse céanna thar thrí bliana táirgthe, cobhsaíocht tríthoiseach céanna tar éis 10,000 timthriall teirmeach. Sin an caighdeán TEICNEOLAÍOCHTA QINGDAO QIANGSENYUAN le chéile - ní uaireanta, ach go córasach. Toisc nach bhfuil “gar go leor” ann i bhfearas beachta agus in iarratais feithicleacha. Ní dhéanann ach cruinn.
