
Is modh chun cinn é réitigh infheistíochta, ar a dtugtar freisin réitigh céir caillte nó réitigh cruinneas, chun páirteanna miotail ardchruinneas, cruth casta a tháirgeadh. Is é a phrionsabal lárnach ná "céir a úsáid mar mhúnla, a leáigh ar shiúl i bpróiseas amháin," agus mar sin faigheann teilgin miotail comhionann leis an múnla céir.
Ár buntáistí próiseas
Cruinneas tríthoiseach 1.Extremely ard agus bailchríoch dromchla. Is é seo a buntáiste is suntasaí. De ghnáth, is féidir le caoinfhulaingt tríthoiseach teilgin teacht ar leibhéil CT4-6 (±0.1% - ±0.3%), agus is féidir le garbh an dromchla Ra 3.2-6.3μm a bhaint amach. Féadann sé páirteanna a tháirgeadh atá gar do chruth an táirge deiridh, ag laghdú go mór an meaisínithe ina dhiaidh sin.
Cumas 2.Excellent chun cruthanna casta a fhoirmiú. Is féidir leis cavities inmheánacha casta a chaitheamh, ballaí tanaí, patrúin fíneáil, agus páirteanna cuartha tríthoiseach atá deacair nó fiú dodhéanta a bhaint amach le réitigh nó meaisínithe gaineamh traidisiúnta.
Raon 3.Wide inoiriúnaitheacht ábhair. Is féidir leis beagnach gach miotail agus cóimhiotail intuargainte a chaitheamh, agus tá sé oiriúnach go háirithe do chóimhiotail ardteochta atá deacair a phróiseáil agus atá deacair le caitheamh, cruach dhosmálta, cóimhiotail tíotáiniam, etc. Is é seo an próiseas roghnaithe chun comhpháirteanna ábhair ardfheidhmíochta a mhonarú.
Feidhmíocht fhoriomlán 4.Excellent. Mar gheall ar an bhlaosc múnla a réamhthéamh agus miotail leáite a dhoirteadh faoi fholús nó atmaisféar cosanta, agus fuarú rialaithe an réitigh, tá struchtúr dlúth, gráin fíneáil, agus dea-airíonna meicniúla ag an réitigh, go háirithe friotaíocht tuirse den scoth agus feidhmíocht ardteochta.
Comhsheasmhacht 5.Good i dtáirgeadh mais. Chomh luath agus a chinntear na paraiméadair mhúnla agus an phróisis, féadann sé teilgin a tháirgeadh go cobhsaí le toisí agus feidhmíocht an-chomhsheasmhach i gcainníochtaí móra, rud a fhágann go bhfuil sé an-oiriúnach do tháirgeadh meánach go mór.
Ár Próiseas seirbhíse réitigh infheistíochta céir Caillte
Ní mór do 1.Customers líníochtaí mionsonraithe de na codanna atá le táirgeadh a sholáthar.
Nóta: Áirítear leis seo líníochtaí 3D, líníochtaí trí-amharc, agus sonraíochtaí ábhair.
2. Déanfaidh ár n-innealtóirí múnla an múnla a dhearadh bunaithe ar na líníochtaí, lena n-áirítear dearadh sprue agus riser, suíomhanna oscailte agus dúnta múnla, dearadh croí, agus líon na gcuas.
Nóta: Sa chomhar táirgthe iarbhír, ní ghearraimid ach táille múnla amháin in aghaidh an chineáil chuid, agus ní ghearrfar aon táillí eile a bhaineann le múnla. Cuirfimid múnla nua ar fáil saor in aisce tar éis don mhúnla a shaolré a bhaint amach.
Ullmhú ábhar 3.Raw.
Nóta: Tá soláthraithe amhábhar ardchaighdeáin againn a sholáthraíonn amhábhair réitigh le comhdhéanamh cáilithe agus cobhsaí. Déanaimid ár n-anailís speictreach féin freisin chun a chinntiú go bhfuil comhdhéanamh an ábhair de réir an chaighdeáin.
4.Mold debugging agus iniúchadh táirgeachta samplach chun a chinntiú go bhfuil an múnla agus na codanna suas le caighdeán.
Nóta: Déanfaimid líon beag samplaí a chaitheamh chun cuma, toisí agus airíonna meicniúla na gcodanna a thástáil chun a chinntiú go bhfuil siad suas le caighdeán.
5.Mass táirgeadh páirteanna.
glanadh 6.Surface.
Nóta: Ardaitheoirí agus geataí a bhaint, pléascadh lámhaigh, etc.
7.Further meaisínithe.
Nóta: Maidir le páirteanna a dteastaíonn tuilleadh próisis críochnaithe orthu, déanfaimid an meaisínithe de réir na sonraíochtaí atá léirithe sna líníochtaí.
Cigireacht cáilíochta 8.Parts.
Nóta: Déantar iniúchadh randamach nó iomlán ar chodanna críochnaithe chun a chinntiú go gcomhlíonann na páirteanna réitigh caighdeáin cháilíochta.
9.Pacáistiú.
Nóta: Tá ceardlann pacáistithe glan againn a dhéanfaidh na codanna críochnaithe a phacáistiú go daingean chun a chinntiú nach ndéantar damáiste dóibh le linn iompair.