Sainmhíniú
Is modh réitigh cruinneas é réitigh infheistíochta, ar a dtugtar freisin réitigh céir caillte nó réitigh cruinneas, le níos lú agus gan aon ghearradh. Úsáidtear ábhair mhúnlú infheistíochta (de ghnáth ábhair leáphointe íseal cosúil le céir) chun samplaí múnlaithe infheistíochta a dhéanamh agus modúl a fhoirmiú. Ansin cuirtear péint (ábhar teasfhulangach) i bhfeidhm ar dhromchla an mhodúil. Tar éis a thriomú agus a sholadú, téitear an modúl chun an t-ábhar múnlaithe a leá. Cruthaítear blaosc log, agus déantar an leacht miotail a dhoirteadh isteach tar éis shintéiriú ardteochta, agus faightear an réitigh tar éis a ghlanadh.
Saintréithe réitigh infheistíochta
Tá cruinneas ardthoiseach ag 1.Castings (CT4-CT7); garbh dromchla íseal (Ra1.6-6.3um). Laghdaítear liúntas gearrtha teilgin, agus is féidir réitigh cruth in aice le glan a bhaint amach fiú.
2.In ann teilgin ballaí tanaí a tháirgeadh le cruthanna casta. Den sórt sin mar an glacadóir tosaigh (comhdhéanta de fáinní istigh agus seachtracha agus 14 lanna). Mar shampla, tá tiús bhalla íosta 0.7mm ag lanna inneall.
Níl srian ar ábhair 3.Alloy. Cruach, copar, alúmanam, tíotáiniam, maignéisiam, etc. Cóimhiotail ardteochta atá bunaithe ar nicil le pointí leá ard, miotail leáphointe íseal mar since agus stáin.
Tá teorainneacha áirithe ag réitigh 4.Investment. Tá an próiseas cumbersome, tá an timthriall táirgthe fada, agus níor chóir go mbeadh méid na teilgin ró-mhór.
Sreabhadh próisis
1.Design agus monarú an mhúnlú.
Tugtar stampálaí ar an múnla a úsáidtear chun an patrún céir a dhéanamh. Éilítear go mbeadh cruinneas ardtoiseach agus bailchríoch dromchla aige. Tá sé déanta as cóimhiotal alúmanaim, cruach, cóimhiotal fusible, plástar nó ábhar plaisteach de réir an bhaisc táirgthe.
2.Make patrúin céir.
De ghnáth déantar ábhar an mhúnla céir de 50% paraifín agus 50% d'aigéad stéarach. Tar éis leá, bain úsáid as preas céir chun an t-ábhar céir ghreamú a bhrú isteach sa mhúnla. Tar éis soladú, tóg amach é agus cuir isteach in uisce fuar é chun fuarú chun dífhoirmiú a chosc. De ghnáth déantar an múnla sprue de shlat adhmaid nó slat alúmanaim tumtha i mblaosc céir 2-3mm, agus ansin tá na patrúin céir táthaithe chuig an múnla sprue le scian téimh leictreach chun modúl a fhoirmiú.
3.Shell a dhéanamh.
Tum an modúl isteach i sciath déanta as púdar Grianchloch agus gloine uisce (nó sol shilice), é a thógáil amach, sprinkle sé le gaineamh Grianchloch, agus ansin é a chur isteach i dtuaslagán hardener (clóiríd amóiniam nó clóiríd alúmanaim a úsáidtear go coitianta) chun é a chruachadh i Sraith na sliogáin agus déan na hoibríochtaí thuas arís go dtí go gcruthófar tiús bhlaosc 5-10mm.
4.Dewaxing agus róstadh.
Cuir an bhlaosc múnlaithe isteach i ndabhach uisce te ag 95-100 ℃ chun an múnla céir a leá agus é a snámhphointe. Ansin bácáil an bhlaosc múnla ag 800-900 ℃ (bhlaosc múnla gloine uisce) chun an neart a mhéadú agus an bhlaosc múnla a bhaint. Taise, céir iarmharach, saponification, etc.
5.Pouring agus glanadh.
Is minic a dhoirttear an bhlaosc múnla fired agus é te tar éis é a scaoileadh ón bhfoirnéis chun teilgin ballaí tanaí a tháirgeadh. Tar éis an réitigh a fhuaraithe, scrios an bhlaosc múnla, tóg amach an réitigh agus gearr amach an córas doirteadh agus riser, agus ansin déan an próiseas iar-phróiseála réitigh, is é sin, bain úsáid as greanroiseadh, pléascadh lámhaigh, fiuchphointe alcaile agus modhanna glantacháin leictriceimiceach chun an bhlaosc iarmharach agus greamachán ar dhromchla agus cuas istigh an réitigh a bhaint. Baintear gaineamh, clóiríd, etc. chun teilgin a fháil le dromchlaí mín.
