Is teicneolaíocht nua múnlaithe gar-líonra miotalóireacht phúdair é Teicneolaíocht Mhúnlú Instealladh Púdar Miotail (MIM) a foirmíodh trí theicneolaíocht mhúnlú insteallta plaisteach nua-aimseartha a thabhairt isteach i réimse na miotalóireachta púdair.
Réamhrá teicniúil
Comhcheanglaíonn teicneolaíocht mhúnlú insteallta púdar miotail teicneolaíochtaí ildisciplíneacha cosúil le teicneolaíocht mhúnlú plaisteach, ceimic polaiméire, teicneolaíocht mhiotaleolaíocht púdair, agus eolaíocht ábhair miotail. Úsáideann sé múnlaí chun bearnaí múnla a instealladh agus déanann sé go tapa cruthanna casta tríthoiseach ard-dlúis, ardchruinneas a mhonarú trí shintéiriú. Páirteanna struchtúracha. Gcéad dul síos, déantar an púdar soladach agus an ceanglóra orgánach a knead go haonfhoirmeach, agus tar éis gránú, déantar iad a instealladh isteach sa chuas múnla le meaisín múnlaithe insteallta i stát téite agus plaisteachithe (~ 150 ° C) le haghaidh soladú, agus ansin déantar an parison trí dhianscaoileadh ceimiceach nó teirmeach. Baintear an ceanglóra sa táirge, agus ar deireadh faightear an táirge deiridh trí shintéiriú agus dlúthú.
Ní hamháin go bhfuil buntáistí ag baint leis an teicneolaíocht próiseas seo a bhaineann le próisis mhiotaleolaíocht púdair traidisiúnta, mar shampla céimeanna níos lú, gearradh ar bith nó níos lú, agus buntáistí eacnamaíocha ard, ach sáraíonn sé freisin easnaimh táirgí miotalóireacht phúdair traidisiúnta mar ábhair míchothrom, airíonna meicniúla íseal, agus deacracht maidir le ballaí tanaí agus struchtúir chasta a fhoirmiú. Tá sé oiriúnach go háirithe le haghaidh táirgeadh mais páirteanna miotail bheaga, casta agus speisialta. Tá tréithe cruinneas ard, struchtúr aonfhoirmeach, feidhmíocht den scoth agus costas táirgthe íseal aige.
Sreabhadh próisis
Sreabhadh próisis: ceanglóir → meascadh → múnlú insteallta → díghrádú → shintéiriú → iar-phróiseáil.
Púdar mianraí
Is é an méid cáithníní púdar miotail a úsáidtear sa phróiseas MIM go ginearálta 0.5 ~ 20μm; go teoiriciúil, dá mhíne na cáithníní, is mó an t-achar dromchla ar leith, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca a mhúnlú agus a shintéiriú. Úsáideann an próiseas miotalóireacht púdair traidisiúnta púdair garbh níos mó ná 40μm.
Greamachán orgánach
Is é feidhm an ghreamaitheach orgánach ná na cáithníní púdar miotail a nascadh ionas go mbeidh reology agus lubricity ag an meascán nuair a théitear é i mbairille an mheaisín insteallta, is é sin le rá, is iompróir é a thiomáineann an púdar chun sreabhadh. Dá bhrí sin, roghnaítear an ceanglóra mar iompróir don phúdar iomlán. Dá bhrí sin, is é an rogha tarraingt greamaitheach an eochair don mhúnlú insteallta púdar iomlán.
Riachtanais maidir le greamacháin orgánacha:
1.Is féidir úsáid níos lú greamachán a tháirgeadh reology níos fearr ar an meascán;
Imoibriú 2.No, aon imoibriú ceimiceach le púdar miotail le linn an phróisis a bhaint greamachán;
3.Easy a bhaint, níl aon charbón fós sa táirge.
Meascadh
Déantar an púdar miotail agus an ceanglóra orgánach a mheascadh go haonfhoirmeach le chéile chun amhábhair éagsúla a dhéanamh i meascán le haghaidh múnlú insteallta. Bíonn tionchar díreach ag aonfhoirmeacht an mheascáin ar a sreabhach, rud a dhéanann difear do pharaiméadair an phróisis mhúnlú insteallta, chomh maith le dlús agus airíonna eile an ábhair dheiridh. Tá an chéim seo den phróiseas múnlaithe insteallta comhsheasmhach i bprionsabal leis an bpróiseas múnlaithe insteallta plaisteacha, agus tá a choinníollacha trealaimh go bunúsach mar an gcéanna. Le linn an phróisis mhúnlú insteallta, téitear an t-ábhar measctha i mbairille an mheaisín insteallta isteach in ábhar plaisteach le hairíonna sreabheolaíocha, agus déantar é a instealladh isteach sa mhúnla faoi bhrú insteallta cuí chun bán a fhoirmiú. Ba cheart go mbeadh an bán múnlaithe insteallta aonfhoirmeach go micreascópach ionas go laghdóidh an táirge go cothrom le linn an phróisis shintéirithe.
Eastóscadh
Ní mór an ceanglóra orgánach atá sa bhán múnlaithe a bhaint roimh shintéiriú. Tugtar eastóscadh ar an bpróiseas seo. Ní mór don phróiseas eastósctha a chinntiú go ndéantar an greamachán a urscaoileadh de réir a chéile ó chodanna éagsúla den bhán ar na bealaí beaga bídeacha idir na cáithníní gan neart an bhán a laghdú. Go ginearálta leanann an ráta bainte ceanglóra an chothromóid idirleata. Is féidir leis an shintéiriú an bán díghrádaithe póiriúil a chrapadh agus a dhlúsú i dtáirgí a bhfuil struchtúr agus airíonna áirithe acu. Cé go bhfuil baint ag feidhmíocht na dtáirgí le go leor fachtóirí próisis roimh shintéiriú, i go leor cásanna, tá tionchar mór nó fiú cinntitheach ag an bpróiseas shintéirithe ar struchtúr agus ar airíonna metallagrafacha an táirge deiridh.
Iarphróiseáil
I gcás codanna le ceanglais mhéid níos cruinne, tá gá le hiarphróiseáil riachtanach. Tá an próiseas seo mar an gcéanna le próiseas cóireála teasa táirgí miotail traidisiúnta.
Buntáistí próisis
Úsáideann MIM saintréithe teicneolaíocht mhiotaleolaíocht púdair chun páirteanna meicniúla a shintéiriú le dlús ard, dea-airíonna meicniúla agus cáilíocht dromchla; ag an am céanna, úsáideann sé tréithe múnlaithe insteallta plaisteacha chun páirteanna a tháirgeadh le cruthanna casta i gcainníochtaí móra agus go héifeachtach.
Is féidir páirteanna 1.Structural le struchtúir an-chasta a fhoirmiú.
Is éard atá i gceist le próiseáil miotail thraidisiúnta go ginearálta plátaí miotail a phróiseáil i dtáirgí trí chasadh, muilleoireacht, plánáil, meilt, druileáil, leadránach, etc. Mar gheall ar shaincheisteanna costais theicniúla agus ama, tá sé deacair struchtúir chasta a bheith ag táirgí den sórt sin. Úsáideann MIM meaisín insteallta chun an táirge a instealladh bán chun a chinntiú go líonann an t-ábhar go hiomlán an cuas múnla, rud a chinnteoidh réadú struchtúr an-chasta na coda.
2. Tá microstructure aonfhoirmeach ag an táirge, ard-dlús agus dea-fheidhmíocht.
Faoi imthosca gnáth, ní féidir le dlús táirgí brúite ach uasmhéid 85% den dlús teoiriciúil a bhaint amach; is féidir le dlús na dtáirgí a fhaightear trí theicneolaíocht MIM teacht ar níos mó ná 96%.
Éifeachtúlacht 3.High, éasca le táirgeadh mais agus ar scála mór a bhaint amach.
Tá saolré an mhúnla miotail a úsáidtear i dteicneolaíocht MIM comhionann le saolré múnlaí múnlaithe insteallta plaisteacha innealtóireachta. Mar gheall ar úsáid mhúnlaí miotail, tá MIM oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais páirteanna.
4. Raon leathan ábhar is infheidhme agus réimsí iarratais leathan.
Is féidir le MIM beagnach an chuid is mó de na hábhair miotail a úsáid, agus ag smaoineamh ar gheilleagar, is iad na príomh-ábhair iarratais atá bunaithe ar iarann, nicil-bhunaithe, cóimhiotal íseal, copar-bhunaithe, cruach ardluais, cruach dhosmálta, cóimhiotal comhla gram, chomhdhúile cementáilte, agus miotail tíotáiniam-bhunaithe.
5.Significantly shábháil amhábhair
Go ginearálta, tá an ráta úsáide miotail i bpróiseáil agus foirmiú miotail sách íseal. Is féidir le MIM feabhas mór a chur ar ráta úsáide na n-amhábhar, arb é úsáid 100% go teoiriciúil é.
6. Úsáideann an próiseas MIM púdar fíneáil micron-leibhéal.
Ní féidir leis ach crapadh shintéirithe a luathú, cabhrú le feabhas a chur ar airíonna meicniúla ábhar, saol tuirse na n-ábhar a leathnú, ach freisin friotaíocht le creimeadh strus agus airíonna maighnéadacha a fheabhsú.
Réimsí iarratais
Úsáidtear a chuid táirgí go forleathan i réimsí tionsclaíocha mar innealtóireacht faisnéise leictreonach, trealamh bithleighis, trealamh oifige, gluaisteán, innealra, crua-earraí, trealamh spóirt, tionscal faire, airm agus aeraspáis.
1.Computers agus a n-áiseanna cúnta: amhail páirteanna printéir, croíleacáin mhaighnéadacha, bioráin bhuailteoir, agus páirteanna tiomána;
2.Uirlisí: cosúil le giotán druileála, giotán gearrthóra, soic, druileanna gunna, gearrthóirí muilleoireachta bíseach, punches, soicéid, ruaimíní, uirlisí leictreacha, uirlisí láimhe, etc.;
Fearais 3.Household: mar shampla cásanna faire, slabhraí faire, scuaba fiacla leictreacha, siosúr, lucht leanúna, cinn gailf, naisc jewelry, teanntáin peann gránbhiorach, cinn uirlisí gearrtha agus páirteanna eile;
4.Parts le haghaidh innealra leighis: ar nós frámaí ortadóntacha, siosúr, agus tweezers;
Páirteanna 5.Military: eireabaill diúracán, páirteanna gunna, cinn chogaidh, clúdaigh púdair, agus páirteanna fuze;
6. Páirteanna leictreacha: pacáistiú leictreonach, micrea-mhótair, páirteanna leictreonacha, feistí braiteora;
Páirteanna 7.Mechanical: amhail meaisíní scaoilte cadáis, meaisíní teicstíle, meaisíní tlú, innealra oifige, etc.;
8.Automobile agus páirteanna mara: cosúil le fáinne istigh clutch, sleeve forc, sleeve dáileoir, treoir comhla, mol sioncrónaithe, páirteanna mála aeir, etc.
