
Nuair a shonraíonn innealtóirí cruinneas réitigh shilice sol le haghaidh páirteanna miotail ardchruinneas, ní bhíonn siad ag roghnú próiseas amháin - tá tairseach iontaofachta á roghnú acu. Seachadann teilgin infheistíochta shilice sol lamháltas tríthoiseach ± 0.05 mm, bailchríocha dromchla síos go dtí Ra 1.6 μm, agus sláine cruth gar-net do chomhpháirteanna a oibríonn faoi bhrú hiodrálacha 350 barra nó timthriall teirmeach 600 ° C. Ní eascraíonn an leibhéal comhsheasmhachta sin as teilgcheártaí cineálacha. Teastaíonn smacht ábhartha, déine méadreolaíochta, agus taithí dhomhain a bhaineann go sonrach le cóimhiotal - go háirithe le gráid cóbalt-nicil mar AMS 5387 agus T800.
Tugann Silica sol trí bhuntáiste doshannta thar cheangail eile: cobhsaíocht theirmeach os cionn 1,100 ° C, náid iarmhar alcaileach tar éis dewaxing, agus neart bhlaosc múnla eisceachtúla le linn doirteadh miotail ardteochta. Tá teilgin uisce-ghloine feicthe againn le linn cóireála teasa iar-theilgthe nuair a sháraigh rátaí fuaraithe 1.2°C/soic. Coinníonn sliogáin shilice dílseacht tríthoiseach ar feadh na dtimthriallta sin - rud atá ríthábhachtach nuair a bhíonn cuasaí sorcóra caidéil loine á meaisíniú nuair is gá d'athrú tiús balla fanacht faoi ±0.12 mm trasna trastomhais 320 mm. Ligeann slaodacht íseal an ceanglóra freisin grooves chuisnithe 0.3 mm ar leithead a mhacasamhlú i soic cóimhiotal cóbalt - gnéithe nach féidir iar-theilgthe a chur leis gan cur isteach ar shaol na tuirse.
Déanann formhór na soláthróirí réitigh, meaisínithe nó críochnú a ligean amach. Cruthaíonn sé sin bearnaí láimhe: déantar liúntas stoc 0.08 mm ar réitigh cruach 0.15 mm tar éis meaisínithe garbh mar gheall ar chaitheamh uirlisí neamhthaifeadta; déanann cóireáil teasa na toisí a shaobhadh mar níl an bunlíníocht GD&T ag oibreoir na foirnéise. Ag QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., Tarlaíonn gach céim faoi aon díon amháin a chomhlíonann ISO. Nuair a chaithimid cuid caidéil AMS 5387, fíoraíonn ár miotalóireacht deimhnithe amhábhar roimh leá. Ár meaisíní foirne CNC go díreach ón stát mar-theilgthe ag baint úsáide as lúba aiseolais CMM feistithe le daingneán - gan aon athfheistiú. Leanann meilt dromchla díreach tar éis faoiseamh ó strus, ag glasáil i maoile laistigh de 0.005 mm trasna faid 450 mm. Cuireann an leanúnachas sin deireadh le hearráid charnach—agus míníonn sé cén fáth a dtéann 92% dár gcomhthionóil brú-chomhlaí trí thástáil fheidhmiúil ar an gcéad rith.
Ní iompraíonn cóimhiotail cóbalt-nicil cosúil le 316 dhosmálta. Tagann ardú ar a ráta cruaithe oibre tar éis 15% d’ábhar a bhaint. Tá a seoltacht theirmeach 30% níos ísle ná cruach carbóin - mar sin caithfidh seachadadh sreabhán gearrtha teacht ar chomhordanáidí cosáin uirlisí beachta nó tarlaíonn leá logánta. Déanaimid mapáil ar gach comhpháirt T800 inár leabharlann próisis: RPM fearsaidí, rátaí beathaithe in aghaidh na míre comhrianta, fiú uillinneacha soic chuisnithe. Maidir le plocóidí cóimhiotal cóbalt le tiús bhalla 0.8 mm, úsáidimid muilte deiridh cairbíde 0.3 mm ag 18,000 RPM agus beathaithe 80 mm/nóim – paraiméadair arna bhailíochtú os cionn 127 gearradh tástála. Is minic a fhiafraíonn custaiméirí a thugann líníochtaí oidhreachta chugainn: “An féidir leat ±0.03 mm a choinneáil anseo?” Níl ár bhfreagra teoiriciúil. Tá sé bunaithe ar shonraí tomhaiste ó chéimseata comhionann inár logáil táirgeachta - cosúil leis an mbaisc sorcóir seafta lárionad winch nuair a léirigh tuairiscí CMM 0.022 mm diall uasta thar 1,200 aonad.
QINGDAO CO TEICNEOLAÍOCHTA QIANGSENYUAN, TEO. freagraí tá do na trí cinn. Mar gheall ar a sreabhadh oibre comhtháite, léarscáileanna próisis a bhaineann go sonrach le cóimhiotal, agus inrianaitheacht lán-bhaisc, is comhpháirtí athuair é do OEManna hiodrálacha Mheiriceá Thuaidh agus do mhonaróirí trealaimh oilpháirc Eorpacha. An toradh? Páirteanna a chomhlíonann sonraíocht - ní hamháin ar pháipéar - ach i seirbhís. De réir mar a mhéadaíonn castacht hibrideach meaisínithe réitigh, leathnaíonn an bhearna idir “castable” agus “cruinneas-theilgthe”. Ní dhroicheadann ach oibríochtaí méadreolaíochta leabaithe go hingearach é.