Nuair a bhios pumpa uisgeach anns a bheil taigheadas a’ sgàineadh fo 350 bàr, no sròn alloy cobalt a’ bleith às deidh 400 uair ann an seirbheis gas goirt, stad innleadairean a’ faighneachd “Dè an stuth a bu chòir dhuinn a chleachdadh?” Bidh iad a’ faighneachd: “Cò as urrainn inneal a dhèanamh innealachadh alloy àbhaisteach pàirtean nach fàillig air latha 47?”
Chan eil a’ cheist sin teòiridheach. Tha sinn air fhaicinn ann an trì OEMan raon-ola Ameireagaidh a Tuath an-uiridh - gach fear an aghaidh ùine downt gun phlanadh leis nach b’ urrainn dha aloidhean far-na-sgeilp fulangas GD&T ± 0.015 mm a chumail fhad ‘s a bha iad a’ seasamh an aghaidh tughadh clorid aig 120 ° C. Stàilinn àbhaisteach warped. Chrìochnaich Inconel 625 aig freumh an t-snàthainn. Cha robh ach aon fhuasgladh air a chumail: tilgeadh stèidhichte air cobalt T800, inneal crìochnachaidh le faochadh cuideam teirmeach fo smachd agus air a dhearbhadh tro CMM aig a h-uile datum riatanach.
Seo far a bheil innealachadh alloy àbhaisteach a ’stad a bhith na nì loidhne solair - agus a’ tighinn gu bhith na luamhan earbsachd. Tha e ag iarraidh barrachd air CNC comas. Feumaidh e smachd meitabileach, lorg pròiseas, agus fileantachd innleadaireachd thairis air eadar-aghaidh làimhseachadh teas-inneal-teasachaidh. Is e glè bheag de sholaraichean a bhios ag obair aig an eadar-ghearradh sin. Tha nas lugha fhathast ga chlàradh.
Carson a tha Cobalt-Nickel Alloys ag iarraidh barrachd air innealachadh “Math gu leòr”.
Chan eil e duilich superalloys cobalt-nickel mar AMS 5387 no T800 a innleachadh oir tha iad “cruaidh.” Tha iad duilich leis gu bheil an ìre cruadhachaidh obrach aca nas àirde na 300% aig àm gearraidhean briste, tha an giùlan teirmeach aca fo 12 W / m · K, agus neo-chunbhalachd meanbh-structarail - eadhon sgaradh carbide 5 - 8 µm - cabadaich inneal brosnachaidh a bhios a’ sgrios ionracas uachdar air aghaidhean ròin.
Fhuair sinn dealbh aon uair airson sleeve plunger pumpa AMS 5387 le riatanas 0.008 mm Ra air tolladh a-staigh 120 mm. Chleachd solaraiche a bh’ aig an neach-ceannach roimhe cuir a-steach carbide àbhaisteach agus dealganan fuarachaidh. Toradh? Deòir uachdar aig doimhneachd 80 mm, gluasad meud nas fhaide na ± 0.025 mm, agus ìre sgrìobadh 37%. Cha b’ e “innealan nas fheàrr.” B 'e trì gnìomhan co-òrdanaichte a bh' ann: (1) làimhseachadh teas ro-inneal gus cuairteachadh carbide homogenize; (2) crìochnachadh ioma-bhealaich le cuir a-steach ceirmeag a’ ruith aig 42 m / min - slaodach, ach seasmhach; (3) tomhas-adhair in-phròiseas gach 15 mm gus dìoladh biadhaidh atharrachadh mus deach an gluasad thairis air 0.005 mm.
Tha an ìre smachd seo a’ sgaradh phàirtean gnìomh bhon fheadhainn a tha deatamach do mhisean. Cha bhith bhalbhaichean cuideam ag aoidion leis gu bheil ròin a’ freagairt - bidh iad ag aoidion nuair a bhios an taigheadas a’ gluasad fo torque clampaidh. Bidh an saobhadh sin a’ tòiseachadh fada ron ghearradh mu dheireadh: ann an sruth gràin stuthan amh, ann an cuideam fuigheall bho bhith a’ tilgeil ìrean fuarachaidh, ann an caiseadan teirmeach aig àm annealing. Feumaidh innealachadh alloy gnàthaichte na trì a riaghladh - chan e dìreach meatailt a thoirt air falbh.
Chan e facal-faire a th’ ann an amalachadh dìreach - is e seo a’ chiad loidhne dìon agad
Bidh cuid de bhùthan a’ cuir a-mach tilgeadh. Bidh cuid eile a’ toirt a-mach làimhseachadh teas. Bidh treas buidheann a’ toirt a-mach sgrùdadh taobh a-muigh. Bidh gach inneal-làimhe a’ cur caochladairean ris: ceimigeachd baidse neo-chunbhalach, amannan bog fùirneis gun chlàradh, calibration gage gun sgrìobhainn. Nuair a dh’ fhailicheas do phàirt, bheir e seachdainean - chan e uairean a thìde gus bun-adhbhar a lorg thar trì luchd-reic.
Aig QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., Bidh tilgeadh, innealachadh CNC, agus crìochnachadh a ’tachairt fo aon mhullach a tha a’ gèilleadh ri ISO - le meata-eòlas co-roinnte, lorg stuthan aonaichte, agus dearbhadh pròiseas còmhla. Bidh a h-uile billet alloy cobalt a’ giùlan ID crann le còd QR a ’ceangal ris an aithisg deuchainn muilne aige, a’ tilgeadh film X-ray, log lùbte làimhseachadh teas, agus aithisg CMM sa chiad artaigil. Ma sheallas taigheadas siolandair pumpa piston caitheamh ris nach robh dùil ann an deuchainnean achaidh, bidh sinn a’ tarraing an càraid dhidseatach slàn - chan e dìreach an duilleag sgrùdaidh mu dheireadh.
Tha an aonachadh seo a’ lìbhrigeadh builean a ghabhas tomhas:
- Leasaich seasmhachd meudachd le 40% air buidhnean bhalbhaichean cuideam balla tana (tiugh balla 0.8 mm, Ø142 mm OD)
- Ath-aithris crìochnachaidh uachdar air a theannachadh bho ± 0.03 mm Ra gu ± 0.007 mm Ra air nozzles T800
- Ùine stiùiridh airson òrdughan meadhanach mòr AMS 5387 air a lughdachadh le 22 latha an coimeas ri slabhraidhean solair sgapte
Bidh e cuideachd a’ comasachadh pròiseasan tar-chinealach - leithid coraichean T800 le tasgadh tasgaidh le inneal crìochnachaidh CNC faisg air lìon - a chuireas às do dhreach ceàrnan agus a lughdaicheas toirt air falbh stoc le 65%. Chan e sàbhaladh cosgais a tha sin. Tha lughdachadh cunnairt air a thogail a-steach don geoimeatraidh.
Dearbhadh Cruinneil: Dè tha “mionaideach” a’ ciallachadh dha-rìribh ann an co-theacsan gnìomhachais
Chan eil cruinneas air a mhìneachadh le leughaidhean micrometer a-mhàin. Tha e air a dhearbhadh ann an gnìomh. Bidh sinn a’ dèanamh deuchainn air a h-uile taigheadas bhalbhaichean cuideam le dearbhadh hydrostatic aig cuideam obrach 1.5 ×, agus an uairsin ga rothaireachd 5,000 uair thairis air an raon teòthachd ainmichte aige. Bidh a h-uile rolair shailean ionad winch a’ faighinn dearbhadh cothromachaidh fiùghantach aig 3,200 RPM - agus sgrùdadh lèirsinneach airson sgàineadh fo-uachdar a ’cleachdadh penetrant fluorescent gach ASTM E1417.
Bidh luchd-ceannach gu tric a’ faighneachd: “An urrainn dhut a bhith co-ionnan ri ùine stiùiridh an t-solaraiche a th’ againn mar-thà?” Bidh sinn a’ freagairt le dàta - chan e geallaidhean. Mar eisimpleir, bha feum aig OEM air carbad innleadaireachd Eòrpach air 280 aonad de phloc cobalt alloy (AMS 5387, Ø86 mm × 192 mm, le 6 snàithleanan a-staigh M24 × 2). Thug an neach-reic aca roimhe 14 seachdainean, gun taic ath-sgrùdaidh. Lìbhrig sinn a’ chiad artaigilean ann an 6 seachdainean - a’ toirt a-steach ath-sgrùdadh GD&T, co-thaobhadh teisteanas stuthan, agus fios air ais air saothrachadh a rinn dà radii neo-ghnìomhach a dhèanamh nas sìmplidhe. Lìbhrigeadh deireannach: 10 seachdainean. Ath-obair neoni meud.
Thàinig an astar sin bho bhith a’ cur às do bharailean - gun a bhith a’ gearradh oiseanan. Dhearbh sinn cruas an stuth mus deach sinn garbh. Ruith sinn deuchainnean deuchainn air stoc ìobairt bhon aon teas. Thomhais sinn caitheamh innealan a h-uile 12 mionaid - chan e a h-uile gluasad.
A’ taghadh Com-pàirtiche airson Machining Alloy Custom: Coimhead seachad air an leabhran
Ma tha an ath phròiseact agad a’ toirt a-steach aloidhean cobalt-nickel, stainless àrd-neart, no iarann nicil, faighnich na ceistean seo mus cuir thu d’ ainm ri PO:
- A bheil smachd agad air an eachdraidh teirmeach gu lèir - bho ìre fuarachaidh tilgeadh gu cearcall faochadh cuideam mu dheireadh?
- An urrainn dhut làn lorg stuthan a thoirt air ais don bhaidse leaghaidh, a’ toirt a-steach toraidhean deuchainn coirbeachd eadar-roinneil?
- Ciamar a dhearbhas tu seasmhachd meudachd air co-phàirtean le ballachan tana às deidh an innealachadh agus an glanadh deireannach?
- Dè am pròiseas clàraichte a th’ agad airson a bhith a’ riaghladh caitheamh innealan air aloidhean le > 40 HRC agus > 30% a’ cruadhachadh obrach?
Tha na freagairtean a’ nochdadh barrachd air comas. Bidh iad a’ nochdadh a bheil solaraiche a’ làimhseachadh do phàirt mar shònrachadh - no mar phàirt den t-siostam le builean san t-saoghal fhìor.
Chan eil innealachadh alloy gnàthaichte mu dheidhinn toirt air meatailt cumail ri dealbh. Tha e mu dheidhinn toirt air an dealbh sealltainn dè as urrainn don mheatailt - agus an tagradh - a lìbhrigeadh. Feumaidh sin eòlas a chaidh a chruthachadh ann am fàiligeadh, eòlas air a dhearbhadh ann an cruachan fulangas, agus earbsa air a chosnadh tro dhàta a ghabhas lorg - chan e tagraidhean margaidheachd. Nuair a bhios cuideam a 'togail, tha cruinneas a' cumail. Tagh a rèir sin.
