Nuair a chluinneas tu ‘seirbheisean cumadh stealladh meatailt’, bidh mòran dhaoine a’ smaoineachadh sa bhad gur e dìreach cumadh plastaig sùbailte le pùdar meatailt a th’ ann. Sin a’ chiad àite a gheibh daoine air falbh. Chan e ùrachadh a th’ ann bho chumadh stealladh plastaig; 'S e beathach gu tur eadar-dhealaichte a th' ann le a riaghailtean fhèin, ceann goirt, agus spotan milis. Tha an gealladh iongantach: pàirtean meatailt iom-fhillte, faisg air cruth lìon ann an àireamhan mòra. Is e an fhìrinn pròiseas làn de chaochladairean beaga bìodach a dh’ fhaodas baidse slàn a sgrìobadh mura h-eil thu a’ coimhead mar sheabhag. Tha mi air cus phròiseactan fhaicinn a’ tighinn a-steach le dùilean neo-phractaigeach a thaobh fulangas no crìochnachadh uachdar dìreach a-mach às a’ mholltair, a’ dìochuimhneachadh àite deatamach sintering. Sin far a bheil an fhìor dhraoidheachd, agus an fhìor chogadh, a’ tachairt.
Chan e Bogsa Dubh a th’ ann am Prìomh Phròiseas MIM
Brisidh sinn sìos e às aonais an leabhar teacsa fluff. Bidh tu a’ tòiseachadh leis an stoc beathachaidh, a tha timcheall air 60% pùdar meatailt agus 40% inneal-ceangail a rèir meud. Chan e dìreach measgachadh sam bith a tha seo; tha e na phròiseas homogenization a dh’ fheumas a bhith foirfe. Nochdaidh neo-chunbhalachd sam bith an seo nas fhaide air adhart mar bheàrn no saobhadh. Bidh sinn ag obair leis a h-uile càil bho 17-4 PH stainless gu na aloidhean duilich sin stèidhichte air nicil. Tha an ìre cumadh in-stealladh fhèin a’ faireachdainn gu bheil daoine plastaig eòlach orra, ach tha na paramadairean nas teinne. Tha thu a’ dèiligeadh ri stuth slaodachd nas àirde, agus feumaidh dealbhadh a’ mholltair cunntas a thoirt air crìonadh mòran nas àirde rè an dì-cheangail agus an sintearachd - gu tric crìonadh sreathach 15-20%. Chan urrainn dhut dìreach dealbhadh molltair plastaig a chleachdadh agus dùil gun obraich e.
An uairsin thig dìmeas. Is e ceum slaodach, èiginneach a tha seo far an toir thu air falbh an siostam ceangail. Ro luath, agus gheibh thu sgàinidhean no blisters. Bidh sinn a’ cleachdadh measgachadh de fhuasgladh fuasglaidh agus teirmeach airson a’ mhòr-chuid de phàirtean. Is e geama foighidinn a th’ ann. Tha am pàirt uaine gu math cugallach aig an ìre seo. Tha cuimhne agam air aon phròiseact airson lùdag ionnstramaid lannsa far an do reub sinn an cearcall teirmeach. Bha coltas math air na pàirtean a 'tighinn a-mach às an fhùirneis, ach nuair a bha iad a' dol fodha, thuit iad mar shaighdearan sgìth. B 'e an neach a tha ciontach an cuideam a bha air fhàgail bho bhith a' toirt air falbh inneal-ceangail neo-iomlan. Leasan cosgail a chaidh ionnsachadh ann an aon bhaidse.
Is e sintering am metamorphosis mu dheireadh. Tha na pàirtean air an teasachadh ann am fùirneis àile fo smachd - hydrogen, argon, no falamh - aig teòthachd faisg air puing leaghaidh a’ mheatailt. Seo far a bheil na mìrean a’ leaghadh agus am pàirt a’ dùmhlachadh. 'S e cruth ealain a th' anns na tàmh-àirneisean, neo na treallaich sintearachd, iad fhèin. Feumaidh iad taic a thoirt don phàirt gun a bhith a 'cumail ris no ag adhbhrachadh teasachadh eadar-dhealaichte. Airson co-phàirt gèar àrd-lìonaidh a ruith sinn, chuir sinn seachad dà sheachdain dìreach a ’dealbhadh agus a’ dèanamh deuchainn air diofar sheataichean gus casg a chuir air saobhadh fo a chuideam fhèin aig teòthachd. Is e na mion-fhiosrachadh neo-sheòrsach sin a tha a’ dèanamh no a’ briseadh a seirbheisean cumadh stealladh meatailt pròiseict.
Far a bheil MIM a 'dèanamh ciall (agus far nach eil e)
Chan e leigheas a th’ ann am MIM. Tha an t-àite milis aige na phàirtean meatailt iom-fhillte, beag-gu-meadhanach a dh 'fheumar ann an leabhraichean bho 10,000 gu milleanan sa bhliadhna. Smaoinich air co-phàirtean gunnaichean, camagan fhiaclan, giallan innealan lannsa, no mothachairean càr toinnte. Ma tha feum agad air còig pìosan, rachaibh le innealachadh CNC. Ma tha feum agad air inneal-glanaidh sìmplidh, falbh le stampadh. Tha luach MIM a’ daingneachadh grunn phàirtean cruinnichte ann an aon phàirt làidir. Bha teachdaiche againn a bha a’ cur ri chèile inneal glasaidh beag bìodach bho chòig pìosan innealta eadar-dhealaichte. Rinn sinn ath-dhealbhadh dha airson MIM, fhuair sinn sìos e gu aon phàirt, agus gheàrr sinn a’ chosgais cruinneachaidh aca 70%. Sin a' bhuannachadh.
Ach tha na crìochan stuthan fìor. Ged a tha aloidhean mar 316L stainless no Fe-2Ni nan stàplalan MIM, tha steels gualain fìor àrd no cuid de aloidhean alùmanum gu math duilich. Tha an uinneag sintering ro chumhang. Cuideachd, tha meud pàirt na chuingealachadh. Fhad ‘s a tha teicneòlas a’ putadh crìochan, is e riaghailt choitcheann pàirtean fo 250 gram agus a ’freagairt ann am pailme. Tha aonachd tighead balla na fhear mòr eile. Tha atharrachaidhean gu h-obann, mòr ann an tar-roinn nan reasabaidh airson comharran sinc aig àm cumadh agus saobhadh ann an sintering. Tha Dealbhadh airson MIM (DFM) na chòmhradh nach gabh a cho-rèiteachadh a dh’ fheumas tachairt mus tèid innealan sam bith a ghearradh.
Seo far a bheil cùl-fhiosrachadh an dà chuid ann an tilgeadh agus innealachadh air leth luachmhor, mar an dòigh-obrach aig Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Le còrr air 30 bliadhna ann am molltair shligean agus tilgeadh tasgaidh, tha iad a’ tuigsinn sruthadh meatailt, solidification, agus pròiseasan teirmeach aig ìre bhunaiteach. Tha an t-eòlas sin ag eadar-theangachadh gu dìreach gu bhith a’ fuasgladh chùisean sintering MIM. A 'faicinn iad a' làimhseachadh seirbheisean cumadh stealladh meatailt ri taobh a chridhe tasgadh tasgaidh agus Innealan CNC tha obair a’ sealltainn tuigse phractaigeach air an eag-shiostam saothrachaidh gu lèir. Chan urrainn dhut a bhith nad bhùth MIM leat fhèin; feumaidh fios a bhith agad cuin a bu chòir pròiseas eadar-dhealaichte a mholadh no ciamar a chuireas tu crìoch air pàirt MIM le innealachadh mionaideach.
An fhìrinn às deidh a ’phròiseas: Is ann ainneamh a thèid a dhèanamh às deidh sintering
Tha neach sam bith a dh’innseas dhut pàirt MIM a’ tighinn a-mach às an fhùirneis sintering deiseil airson a chuir air falbh a’ dèanamh cus nas sìmplidhe. Tha fulangas meud mar as trice eadar ± 0.3% gu ±0.5%, a tha fìor mhath, ach airson feartan èiginneach leithid tuill no uachdar suirghe, bidh feum agad air gnìomhachd àrd-sgoile gu tric. Sin as coireach gu bheil mòran sholaraichean, a’ gabhail a-steach QSY, ag amalachadh innealachadh CNC. Is dòcha gum feum pàirt sintered tolladh le trast-thomhas mionaideach no snàthainn air a bheil tapadh. Is e an dùbhlan a bhith a’ càradh na pàirtean sintered sin a tha gu tric fìnealta gun a bhith gam pronnadh.
Tha làimhseachadh teas, crìochnachadh uachdar leithid plating no passivation, agus sgrùdadh càileachd uile mar phàirt den phacaid. Airson pàirt alloy cobalt-chromium airson a’ ghnìomhachas mheidigeach, bha againn ri cearcall sintering sònraichte a leasachadh gus coinneachadh ri inbhean ASTM F75, an uairsin làimhseachadh brùthadh isostatic teth (HIP) a dhèanamh gus cuir às do porosity fuigheall sam bith, agus an uairsin bleith mionaideach air prìomh uachdar. Tha an seirbheisean cumadh stealladh meatailt cha robh ann ach a’ chiad trian den turas. Tha an comas an t-sreath slàn seo a riaghladh fo aon mhullach a’ cur casg air mòran lorgan meòir nuair a thig cùisean am bàrr.
Tha smachd càileachd na bheathach eile. Bidh sinn a’ cleachdadh measgachadh de smachd pròiseas staitistigeil (SPC) aig àm cumadh, co-òrdanachadh innealan tomhais (CMM) airson a’ chiad artaigilean, agus samplachadh lot airson deuchainn dùmhlachd (gu tric tro dhòigh Archimedes). Tha crois-roinnean metallographic riatanach airson microstructure a dhearbhadh. Tha e dian air goireasan, ach is e seo an aon dòigh air lochdan fo-uachdar a ghlacadh a dh’ fhaodadh fàilligeadh achaidh adhbhrachadh.
Seòladh cruth-tìre an t-solaraiche
A 'taghadh a seirbheisean cumadh stealladh meatailt chan eil an com-pàirtiche mu dheidhinn a bhith a’ lorg an cuòt innealan as saoire. Tha e mu dheidhinn comas a lorg. Feumaidh tu faighneachd mun eòlas aca leis an stuth sònraichte agad. An urrainn dhaibh micrographs den obair a rinn iad roimhe le 17-4 PH ann an staid H900 a shealltainn dhut? Dè an comas smachd àile fùirneis sintering àbhaisteach a th’ aca? Ciamar a làimhsicheas iad sgrùdadh agus aithris ciad-artaigil?
Coimhead airson solaraiche a bhios a’ faighneachd uimhir de cheistean ’s a fhreagras iad. Bu chòir dhaibh grill a thoirt dhut air gnìomh a’ phàirt, suidheachadh luchdan, agus riatanasan cosmaigeach. Bidh com-pàirtiche math a’ putadh air ais air feartan dealbhaidh a tha na dhuilgheadas dha MIM agus a’ moladh roghainnean eile. Tha mi air faighinn a-mach gu bheil bùthan le bunait làidir ann an teicneòlasan cruthachadh meatailt eile, leithid an eòlas tilgeadh fad-ùine aig QSY, buailteach a bhith aig sealladh nas coileanta agus nas pragmatach. Chan eil iad a’ feuchainn ris a h-uile cnag ceàrnagach a sparradh a-steach don toll cruinn MIM oir is e seo an aon inneal a th’ aca.
Mu dheireadh, tadhail mas urrainn dhut. Faic na preasan molltair, na loidhnichean debinding, na fùirneisean sintering, agus na CMMn. Thoir sùil air a 'bhuidheann agus glainead. Tha MIM na phròiseas a tha mothachail air truailleadh. Faodaidh flake de phùdar stuth eadar-dhealaichte baidse a mhilleadh. Tha làr na bùtha ag innse barrachd dhut na bhios leabhran reic sam bith a-riamh.
Ga phasgadh: Is e inneal a th’ ann, chan e mìorbhail
Mar sin, seirbheisean cumadh stealladh meatailt cumhachdach, ach tha iad ag iarraidh spèis don phròiseas iom-fhillte. Chan e ath-ghoirid a th’ ann. Tha soirbheachas an urra ri co-obrachadh teann eadar an dealbhaiche agus an neach-dèanamh bhon chiad latha, tuigse dhomhainn air saidheans stuthan a tha a’ cluich, agus fòcas gun stad air smachd pròiseas. Is e an t-amas a chomas a chleachdadh gus pàirtean meatailt làidir iom-fhillte a chruthachadh gu h-èifeachdach, fhad ‘s a tha fios aca air na crìochan aige.
Tha e inntinneach a bhith faicinn mar a tha an gnìomhachas ag atharrachadh, le siostaman ceangail ùra agus dòighean ceangail nas luaithe a’ nochdadh. Ach tha na prìomh phrionnsabalan ann fhathast. Tha e mu dheidhinn a bhith a’ stiùireadh turas pùdar meatailt tro bhith a’ cumadh, a’ toirt air falbh inneal-ceangail, agus a’ sintearachd le staid chruaidh gu bhith na phàirt earbsach. Nuair a phutas e, tha e sgoinneil innleadaireachd. Nuair a dh'fhàiligeas e, tha e gu math daor de phùdar sintered. Tha an eadar-dhealachadh cha mhòr an-còmhnaidh na laighe ann an doimhneachd an eòlais agus an deòin a bhith an sàs ann am mion-fhiosrachadh grinn a’ phròiseis, chan e dìreach an raon reic gleansach.
