As nosas vantaxes do proceso

1.Precisión dimensional extremadamente alta e acabado superficial. Esta é a súa vantaxe máis destacada. Normalmente, a tolerancia dimensional das pezas de fundición pode alcanzar os niveis CT4-6 (±0,1% - ±0,3%) e a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra 3,2-6,3μm. Pode producir pezas próximas á forma do produto final, reducindo moito o mecanizado posterior.

2.Excelente capacidade para formar formas complexas. Pode fundir cavidades internas complexas, paredes finas, patróns finos e pezas curvas tridimensionais que son difíciles ou mesmo imposibles de conseguir coa fundición ou mecanizado de area tradicional.

3.Ampla gama de adaptabilidade de material. Pode fundir case todos os metais e aliaxes fundibles, e é especialmente axeitado para aliaxes de alta temperatura difíciles de procesar e difíciles de fundir, aceiro inoxidable, aliaxes de titanio, etc. Isto fai que sexa o proceso preferido para a fabricación de compoñentes de materiais de alto rendemento.

4.Excelente rendemento xeral. Debido ao prequecemento da casca do molde e ao vertido de metal fundido baixo baleiro ou atmosfera protectora, e ao arrefriamento controlado da fundición, a fundición ten unha estrutura densa, grans finos e boas propiedades mecánicas, especialmente unha excelente resistencia á fatiga e un rendemento a altas temperaturas.

5.Boa consistencia na produción en masa. Unha vez que se determinan os parámetros do molde e do proceso, pode producir de forma estable pezas de fundición cunhas dimensións e un rendemento moi consistentes en grandes cantidades, polo que é moi axeitado para a produción a mediana e grande escala.

O noso proceso de servizo de fundición á cera perdida

1.Os clientes deben proporcionar debuxos detallados das pezas que se van producir.

Nota: Isto inclúe debuxos 3D, debuxos de tres vistas e especificacións de materiais.

2.Os nosos enxeñeiros de moldes deseñarán o molde en función dos debuxos, incluíndo o deseño do sprue e do riser, as posicións de apertura e peche do molde, o deseño do núcleo e o número de cavidades.

Nota: Na cooperación de produción real, só cobramos unha taxa de molde por tipo de peza e non se cobrarán outras taxas relacionadas co molde. Proporcionaremos un novo molde de xeito gratuíto despois de que o molde alcance a súa vida útil.

3.Preparación da materia prima.

Nota: Temos provedores de materias primas de alta calidade que proporcionan materias primas de fundición cunha composición cualificada e estable. Tamén realizamos a nosa propia análise espectral para garantir que a composición do material estea á altura.

4.Depuración de moldes e inspección de produción de mostras para garantir que o molde e as pezas estean á altura.

Nota: Lanzaremos un pequeno número de mostras para probar o aspecto, as dimensións e as propiedades mecánicas das pezas para garantir que estean á altura.

5.Produción en masa de pezas.

6.Limpeza de superficies.

Nota: Retirada de contrahuellas e cancelas, granallado, etc.

7.Máis mecanizado.

Nota: Para pezas que requiran procesos posteriores de acabado, realizaremos o mecanizado segundo as especificacións indicadas nos debuxos.

8.Inspección de calidade das pezas.

Nota: As pezas acabadas son sometidas a unha inspección aleatoria ou completa para garantir que as pezas de fundición cumpran os estándares de calidade.

9.Embalaxe.

Nota: Temos un taller de envasado limpo que empaquetará de forma segura as pezas acabadas para garantir que non se danen durante o transporte.