
16-11-2025
Material
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
composición química
C: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015 %; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: equilibrio
Propiedades dos materiais
Densidade: 7,7 g/cm³; resistencia á tracción: 590 MPa; límite de fluencia: 245MPa; alongamento: 15%; dureza HBW: 269; Dureza de temple e revenido: 55HRC.
Comportamento mecánico
1.4112 é un aceiro inoxidable martensítico de alto carbono. As súas propiedades mecánicas inclúen principalmente resistencia, dureza, tenacidade, etc. Debido ao seu alto contido en carbono e cromo, este tipo de aceiro ten unha alta resistencia e dureza e pode soportar unha maior presión e desgaste. Ao mesmo tempo, debido á súa boa tenacidade, este tipo de aceiro non é fácil de fragilizar e pódese utilizar en ambientes máis complexos. Resistente á corrosión por atmosfera suave, vapor de auga doce, amoníaco, moitos produtos petrolíferos e materiais orgánicos e unha variedade de ambientes débilmente ácidos. A temperatura de recocido é moi baixa e a dureza despois do enfriamento é alta. A dureza adoita alcanzar HRC56-58. Ten unha boa resistencia á corrosión (magnética) e unha forte tenacidade.
Ámbitos de aplicación
Debido a que o aceiro inoxidable 1.4112 ten unha excelente resistencia á corrosión e propiedades mecánicas, úsase amplamente no petróleo, na industria química, na enxeñaría mariña, en automóbiles, na alimentación e noutros campos. Nas industrias do petróleo e química, pola súa excelente resistencia á corrosión, utilízase para fabricar reactores, canalizacións e outros equipos. No campo da enxeñería mariña, úsase para fabricar pezas clave de buques e plataformas offshore. No ámbito da automoción, utilízase para fabricar compoñentes como sistemas de escape e elementos de fixación. No ámbito alimentario, utilízase para fabricar equipamentos de cociña e de procesamento de alimentos polas súas boas propiedades hixiénicas.
Rendemento do proceso
As propiedades do proceso do aceiro inoxidable 1.4112 inclúen principalmente as propiedades de soldadura, tratamento térmico e procesamento. Este tipo de aceiro ten un bo rendemento de soldadura e pódese soldar mediante varios métodos de soldadura. O tratamento térmico pode mellorar as súas propiedades mecánicas e a súa resistencia á corrosión, pero hai que ter coidado para evitar rachaduras ou deformacións causadas polo quecemento ou o arrefriamento excesivo. Ten un bo rendemento de procesamento e pódese usar para torneado, fresado, perforación, roscado e outras operacións de procesamento. Os seus inconvenientes son que é pegajoso e quéntase rapidamente, pero é máis fácil de lixar que calquera aceiro ao carbono e é moito máis fácil de cortar cunha serra manual.
Requisitos de procesamento de pezas
A maior precisión de procesamento é de 0,03 mm, a maior suavidade é Rz1um e a concentricidade de todas as superficies circulares exteriores está dentro de 0,03 mm.
Procesamento
Casting: utilizando fundición de precisión con cera perdida a temperatura media.
Proceso de mecanizado detallado
1. Manteña o burato interior por dous lados. Mecanizado en bruto de dous lados (Tamaño 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) e toda a superficie exterior;
2.Abrase o lado esquerdo e manteña a superficie OD. Mecanizado do lado dereito e dos buratos interiores. Desbaste tamaño NO.27---45. Mecanizado de acabado tamaño NO.72;
3.Abraza o lado dereito e manteña a superficie OD, mecanizado en bruto o lado esquerdo, tamaño de mecanizado en bruto NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57—64;
4. Manteña o burato interior do lado dereito, é a base A. Manteña a parte do burato do lado esquerdo. Facer o mecanizado final en ambos os dous lados. Tamaño de mecanizado NO.9, 10-16,20,21. E 23-45;
5. Mecanizado CNC dos buratos, rosca en ambos os dous lados;
6.Tamaño de mecanizado NO. 2,4,6,8. 46—56.
Esmerilado e pulido: reserva de 0,05 mm para a asignación de procesamento de moedor, moenda interna + afilado.
Tratamento térmico:
Recocido, arrefriamento lento a 800 ~ 920 ℃; extinción, refrixeración de aceite a 1000 ~ 1050 ℃; temperado, 200 ~ 300 ℃; Tratamento térmico de temple e revenido de 96 h.
Minforme aterial
Proba CMM
Proba de presión