1.Material: aliaxe 28 (N08028, 4563, X1NiCrMoCu31-27-4)
Compoñente químico: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P:≤0,03%；S:≤0,03%；Cr:26～28%；Ni:≤2,0%；P:≤0,03%; 0,8~1,5 % ；Fe: marxe
2.Propiedade do material:
densidade:8,1 g/cm³;
punto de fusión: 1320-1370 ℃;
forza de extensión:1650-2250 MPa;
límite de fluencia:1250-1750 MPa;
taxa de elongación:25%-45%;
dureza:35-45HRC
3.Propiedade principal:
Resistencia á rachadura térmica, alta resistencia ao desgaste, boa resistencia á corrosión, boa dureza vermella; Boa resistencia á corrosión en ambientes ácidos fortes; Boa resistencia ao agrietamento por corrosión por tensión en ambientes de sulfuro de hidróxeno (H2S) e cloruro; Boa resistencia á corrosión intergranular; Alta resistencia á corrosión por picaduras e fendas; Boa soldabilidade;
Áreas de aplicación 4.Alloy 28:
Adoita usarse en medios corrosivos duros como a industria química, e pódese usar en procesamento químico, equipos de control da contaminación, oleodutos de pozos de petróleo e gas, reprocesamento de combustible nuclear, servizos de operación subterránea en pozos profundos de gas sulfuroso, así como procesamento químico de ácido fosfórico húmido, auga de mar, cloruro hidrofluorado e equipos de produción e decapado de ácido orgánico.
5. Requisitos de procesamento:
A maior precisión de mecanizado é de 0,01 mm, o acabado máis alto é RA0,6um e a concentricidade de todas as superficies circulares exteriores está dentro de 0,05 mm.
6. Proceso de mecanizado:
Forxa de materias primas: Sanicro28 é un material de aceiro inoxidable non convencional, caro e de forma grande, o diámetro exterior máximo é de 200 mm, sen material de barra desta especificación, o uso de forxa para producir embrións de la, debido á alta dureza do material, o máis axeitado para forxar o material de barra como branco de procesamento. O tamaño neto da peza despois do procesamento é de 200 de diámetro exterior e 1028 de lonxitude, e a la forxada utilizada é de 210 de diámetro exterior e 1100 de lonxitude.
Dificultade de procesamento:Debido a que o material ten un alto contido de cromo e contén parte de molibdeno, o que resulta nunha alta dureza da peza, o contido de níquel tamén é alto, a dureza do material é alta, o procesamento é difícil e é fácil aparecer problemas de resonancia e rotura de virutas. problema de eficiencia de procesamento e ferramenta de pegado, e o problema de resonancia da peza de traballo e da ferramenta de torneado. Usando un método de programación especial, o uso de flutuacións cíclicas na velocidade da peza de traballo e da velocidade de avance, a solución perfecta final ao problema de resonancia.
Dificultade de pulido: a viscosidade da peza de traballo é grande, o que provoca residuos graves do material de adhesión da moa e é imposible moer normalmente. Finalmente, o esquema de acabado do torno úsase para completar o requisito de acabado superficial RA0.6um.
7.Informe material
8. Medición de coordenadas (medida CMM)
