Diferenzas de composición de materiais
As aliaxes a base de cobalto usan como elementos principais cobalto (Co), cromo (Cr), molibdeno (Mo), etc. a base de níquel A aliaxe utiliza níquel (Ni) como elemento principal, e tamén engade cromo (Cr), molibdeno (Mo), cobre (Cu), titanio (Ti), niobio (Nb) e outros elementos.
Diferenzas de procesabilidade
As aliaxes a base de cobalto teñen boas propiedades de endurecemento e suavización do recocido, e son fáciles de procesar en varias formas. Son axeitados para mecanizar pezas utilizando aliaxes a base de cobalto. As aliaxes a base de níquel teñen unha boa procesabilidade e son fáciles de forxar, extrusión e procesamento de formación de rotor, e son axeitadas para mecanizar pezas. Desenvolvemento e mellora de maquinaria eléctrica de alta velocidade utilizando aliaxes a base de níquel.
1. Tratamento térmico: Ambas aliaxes de alta temperatura requiren tratamento térmico. Ambos adoptan un sistema de tratamento térmico de tratamento de solución sólida + tratamento de envellecemento. A complexidade do proceso de tratamento térmico é a mesma.
2. Soldabilidade: Ambas aliaxes de alta temperatura teñen unha boa soldabilidade. Durante a soldadura de selado con cepillo, a calor é fácil de acumular e causar deformación. Recoméndase utilizar materiais a base de cobalto, que teñan unha alta condutividade térmica, unha forte condutividade térmica, un pequeno coeficiente de expansión e unha pequena deformación. , a forza de fusión da soldadura é mellor.
3. Procesamento de torneado: Pódese realizar un proceso de torneado satisfactorio.
Ambas aliaxes de alta temperatura teñen unha boa procesabilidade.
Diferenzas de rendemento
1. Resistencia á corrosión:
As aliaxes a base de cobalto teñen unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e propiedades de alta temperatura e poden manter un rendemento estable en ambientes extremos, como ácidos fortes, álcalis fortes, altas temperaturas e altas presións, e son axeitadas para fabricar pezas que precisan soportar altas cargas e ambientes extremos;
As aliaxes a base de níquel teñen unha boa resistencia á corrosión e poden manter a estabilidade e a integridade nunha variedade de medios corrosivos. Tamén teñen excelentes propiedades a alta temperatura e poden manter unha alta resistencia e tenacidade en ambientes de alta temperatura. Pero non é adecuado para medios acidificados altamente corrosivos.
2. Estabilidade térmica: As aliaxes a base de cobalto teñen mellores propiedades a alta temperatura que as aliaxes a base de níquel e poden usarse a altas temperaturas superiores a 1200 °C durante moito tempo, mentres que as aliaxes a base de níquel normalmente só se poden usar a uns 1000 °C. As aliaxes a base de cobalto teñen puntos de fusión e condutividade térmica máis altas, menor expansión térmica despois do quecemento, e teñen vantaxes na estabilidade térmica; As aliaxes a base de níquel teñen unha mellor resistencia á oxidación e á corrosión, pero en ambientes de alta temperatura, cobalto A aliaxe base ten unha mellor resistencia á oxidación a alta temperatura e á corrosión a alta temperatura.
3. Resistencia mecánica: As aliaxes a base de cobalto teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas e unha boa resistencia á fatiga térmica, mentres que as aliaxes a base de níquel teñen unha excelente ductilidade e procesabilidade, pero a súa resistencia a altas temperaturas e resistencia á fatiga térmica son lixeiramente inferiores ás aliaxes a base de cobalto. . A temperatura ambiente, a resistencia das aliaxes a base de cobalto é lixeiramente menor, pero o alongamento é maior; As aliaxes a base de níquel teñen unha maior resistencia, pero son máis fráxiles e deben usarse con precaución en lugares con impacto. A altas temperaturas, cando a temperatura é de 650 °C, as aliaxes a base de níquel teñen unha maior resistencia, pero tamén son máis fráxiles e son propensas a romperse cando se usan en situacións de impacto. Cando a temperatura sobe a 900 °C, a superaliaxe a base de níquel xa non se pode usar, mentres que a superaliaxe a base de diamante aínda ten unha certa resistencia.
4. Rixidez mecánica: A chamada rixidez é a capacidade dun material para resistir a deformación. A rixidez das aliaxes a base de níquel é menor que a das aliaxes de cobalto en todos os intervalos de temperatura.
Usabio
As aliaxes a base de cobalto úsanse a miúdo para fabricar varias pezas e compoñentes en condicións de traballo resistentes ao desgaste, á corrosión, ás altas temperaturas e aos impactos; As aliaxes a base de níquel son amplamente utilizadas na aviación, aeroespacial, enerxía, mariño, protección ambiental e outros campos, especialmente A produción de compoñentes clave como aspas de turbinas e cámaras de combustión en motores aerodinámicos.
