Control de calidade
A inspección e control de pezas é un aspecto crucial do noso proceso de produción e entrega. Desde a análise da composición da materia prima ata a análise da composición, dimensións e propiedades mecánicas das pezas fundidas e, finalmente, ata o envasado e o envío, cumprimos estritamente os nosos procedementos en cada fase. Isto garante que producimos pezas de alta calidade e consistentes para cada cliente.
Material
Ofrecemos servizos de procesamento personalizados para diferentes materiais segundo as necesidades dos diferentes clientes. Controlamos estritamente a compra de materias primas e cada lote de materias primas está equipado cun informe de proba detallado. Ao mesmo tempo, tamén temos o noso propio espectrómetro para realizar análises espectrales dos materiais entrantes para garantir que as materias primas cumpran os requisitos do cliente.
| Táboa de calidade do material |
| Táboa de graos equivalentes de China e outros países principais |
| Material | China | Normas internacionais | EUA | Xapón | Alemaña | Reino Unido | Francia | Rusia |
| ferro fundido | HT200 | 200 | Clase 20 | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Clase 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Clase 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD 500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Aceiro/aceiro inoxidable | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15 Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25 Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35 Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45 Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1.0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1.0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1.0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1.0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1.3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45 Mn | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46 Mn7) | | | 45 Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1.4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1.4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1.4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004/440C | SUS440C | 1,4122 / X39CrMo17-1 | 1,4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112/X90CrMoV18 | 1.4112/X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Aliaxe de cobalto | Aliaxe 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Aliaxe 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| aliaxe 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Aleación T400 | | | | | | | |
| Aleación T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Aliaxe de níquel | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306/NS336/GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Control de moldes
Os nosos enxeñeiros de moldes deseñan o molde segundo os debuxos das pezas dos clientes e os debuxos en 3D, incluíndo a posición da separación do núcleo do molde, a posición do vertido e a elevación, o deseño da posición do control deslizante (se é necesario), etc., e finalmente deseñan o molde máis razoable. Ao mesmo tempo, para pezas con altos requisitos para a rugosidade superficial das pezas, tamén realizaremos un procesamento fino na cavidade do molde ao facer o molde, cunha precisión de ata ±0,01 mm. Despois de facer o molde, tamén probamos o molde e axustamos o molde segundo as pezas de fundición ata que cumpra os requisitos para a fundición de pezas cualificadas.
Proba de tamaño
Despois de procesar as pezas, realizaremos a inspección dimensional de acordo cos requisitos de tolerancia dimensional das diferentes pezas para garantir que as dimensións estean 100 % cualificadas.
Os nosos equipos de inspección habituais inclúen: calibres, micrómetros, micrómetros, calibres (calibres go/no-go, calibres de rosca), escáner bidimensional, máquina de medición de tres coordenadas (CMM), etc.
Ensaio de propiedades mecánicas
Antes de fundir pezas, imos lanzar barras de proba de cada lote de metal fundido para probar a súa resistencia á tracción, dureza e outros parámetros mecánicos para garantir que as propiedades mecánicas cumpran os requisitos. Temos máquinas de proba de tracción, probadores de dureza e outros equipos de proba.
Embalaxe e envío
Estamos equipados cunha máquina de limpeza por ultrasóns para eliminar as manchas de aceite da superficie das pezas.
A nosa área de envasado limpa e independente garante que as pezas non estean abolladas ou golpeadas durante o proceso de envasado. O envase pódese personalizar.
Os nosos servizos profesionais de transporte internacional garanten que as mercadorías sexan entregadas con seguridade aos clientes
