જ્યારે તમે '17 4 ph ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' જેવો સર્ચ ટર્મ જુઓ છો, ત્યારે માની લેવું સરળ છે કે તે માત્ર બીજી મટીરીયલ સ્પેક શીટ એન્ટ્રી છે. વાસ્તવમાં, તે શોપ ફ્લોર પરના પડકારો અને નિર્ણયોના સંપૂર્ણ સેટ માટે લઘુલિપિ છે. પ્રાપ્તિ કરનારા ઘણા લોકો અથવા તો જુનિયર એન્જિનિયરો વિચારે છે કે 17-4 PH, અથવા 17-4PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરવો એ ઉચ્ચ શક્તિ અને મધ્યમ કાટ પ્રતિકારની જરૂરિયાત માટે એક-સ્ટોપ સોલ્યુશન છે. તેઓ ઘણીવાર ગંભીર H સ્થિતિને ચૂકી જાય છે - ગરમીની સારવારની સ્થિતિ - જે બધું જ છે. મેં જોયું છે કે પ્રિન્ટ માત્ર 17-4 PH ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ કહીને આવે છે, અને ત્યાંથી જ વાસ્તવિક વાતચીત અને ક્યારેક માથાનો દુખાવો શરૂ થાય છે.
ધ કોર ચેલેન્જ: આ બધું H900, H1025, અથવા H1100 સ્થિતિ વિશે છે
તમે માત્ર 17-4 PH કાસ્ટ કરતા નથી; તમે તેને કાસ્ટ કરો છો અને પછી તમને જરૂરી ગુણધર્મો મેળવવા માટે તમે તેને ચોક્કસ સ્થિતિમાં હીટ ટ્રીટ કરો છો. રસ્તામાં આ પહેલો મોટો કાંટો છે. એઝ-કાસ્ટ કન્ડિશન એ સોલ્યુશન એનિલ્ડ છે (શરત A). તે પ્રમાણમાં નરમ, યંત્રવત્ છે, પરંતુ તેમાં પ્રસિદ્ધ વરસાદ-કઠણ તાકાત નથી. નીચા-તાપમાનની વૃદ્ધત્વની ગરમીની સારવાર પછી જાદુ થાય છે. H900 તમને અંતિમ તાણ શક્તિ આપે છે, જે 190 ksi ને આગળ ધકેલી દે છે, પરંતુ તે વધુ બરડ અને મશીન માટે રીંછ છે. H1150 વધુ સારી કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તમે તે ટોચની શક્તિના નોંધપાત્ર ભાગનો વેપાર કરો છો.
એપ્લિકેશન માટે ખોટી સ્થિતિ પસંદ કરવી એ ઉત્તમ, ખર્ચાળ ભૂલ છે. મને દરિયાઈ ઘટક માટે એક પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જ્યાં ડિઝાઇનર, તાકાત પર નિશ્ચિત, H900 નો ઉલ્લેખ કરે છે. આ ભાગ તમામ પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો પાસ કરે છે પરંતુ તે ચોક્કસ ઉચ્ચ-કઠિનતા સ્થિતિમાં તણાવ કાટ ક્રેકીંગને કારણે ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળ ગયો હતો. અમારે સમગ્ર બેચને H1150 પર રી-કાસ્ટ અને રી-હીટ ટ્રીટ કરવાની હતી, જેણે ક્ષેત્રની સમસ્યા હલ કરી પરંતુ પ્રોજેક્ટમાં મહિનાઓ સુધી વિલંબ થયો. પાઠ? 17-4 PH નું કાટ પ્રતિકાર અત્યંત સ્થિતિ આધારિત છે, નિશ્ચિત સંખ્યા નથી.
આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રી સાથે કામ કરવું જે ધાતુશાસ્ત્રને સમજે છે, માત્ર મોલ્ડિંગ જ નહીં, બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. જેવી દુકાન ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), તેમના ત્રણ દાયકા સાથે રોકાણ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ, સામાન્ય રીતે આ મેળવે છે. તેઓ માત્ર ધાતુ રેડતા નથી અને તેને મોકલતા હતા. તેમની પ્રક્રિયામાં પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોટોકોલનો સમાવેશ થશે, અને તેઓ સંભવતઃ શરૂઆતમાં અપૂર્ણ સ્પેકને ફ્લેગ કરશે. તમે તેમની સાઇટ પર વિશિષ્ટ એલોય સહિત સામગ્રી પ્રત્યેનો તેમનો અભિગમ જોઈ શકો છો tsingtaocnc.com. તે કાસ્ટિંગ અને અનુગામી થર્મલ પ્રોસેસિંગનું આ એકીકૃત જ્ઞાન છે જે પાર્ટ્સ સપ્લાયરને એન્જિનિયરિંગ પાર્ટનરથી અલગ કરે છે.
ગેટિંગ, ફીડિંગ અને સંકોચન યુદ્ધ
ધાતુશાસ્ત્રમાંથી ઘાટ તરફ આગળ વધવું, 17-4 PH કાસ્ટિંગ પડકારોનો પોતાનો સમૂહ રજૂ કરે છે. તેમાં નોંધપાત્ર ઘનકરણ સંકોચન છે. જો તમારી ગેટીંગ અને રાઈઝર (ફીડર) સિસ્ટમ સંપૂર્ણ રીતે તૈયાર કરવામાં આવી નથી, તો તમને સંકોચન છિદ્રાળુતા મળશે, સામાન્ય રીતે જાડા વિભાગો અથવા જંકશન જેવા મજબૂત થવા માટે છેલ્લા વિસ્તારોમાં. આ સપાટીની ખામી નથી જેને તમે દૂર કરી શકો છો; તે આંતરિક છે અને ભાગની યાંત્રિક અખંડિતતાને મારી નાખશે, ખાસ કરીને થાક લોડિંગ હેઠળ.
અમે આ એરોસ્પેસ એક્ટ્યુએટર બ્રેકેટ માટે પીડાદાયક, નાના-બેચના ઉત્પાદન દ્વારા શીખ્યા. ભૂમિતિમાં જટિલ, અસમાન દિવાલની જાડાઈ હતી. પ્રથમ-શૉટ નમૂનાઓ સંપૂર્ણ દેખાતા હતા. એક્સ-રે તપાસમાં, જોકે, કેન્દ્રીય હબમાં માઇક્રો-સંકોચનનું નેટવર્ક બહાર આવ્યું. તે વિસ્તારમાંથી કાપવામાં આવેલા ટેન્સાઇલ બાર સ્પેકથી નીચે જોવાલાયક રીતે નિષ્ફળ ગયા. મુદ્દો? અમારી પ્રમાણભૂત ફીડિંગ ગણતરી, જે 316 સ્ટેનલેસ માટે સારી રીતે કામ કરતી હતી, તે 17-4ની નક્કરતા લાક્ષણિકતાઓ માટે અપૂરતી હતી. અમારે આખા વૃક્ષના લેઆઉટને ફરીથી ડિઝાઈન કરવું પડ્યું, વધુ મોટા રાઈઝર ઉમેરીને અને નિર્ણાયક ઝોનમાં મેટલને લાંબા સમય સુધી ગરમ રાખવા માટે એક્ઝોથર્મિક પેડિંગનો ઉપયોગ કરવો પડ્યો. તે વૃક્ષ દીઠ ઉપજની ખોટમાં વધારો કરે છે પરંતુ ભાગોને બચાવે છે.
આ બીજું ક્ષેત્ર છે જ્યાં વિશિષ્ટ સામગ્રી સાથેનો અનુભવ મહત્વપૂર્ણ છે. ફાઉન્ડ્રીની સ્ટાન્ડર્ડ શેલ મોલ્ડ સિસ્ટમને આ એલોયની થર્મલ માંગને હેન્ડલ કરવા માટે ટ્વીકીંગની જરૂર પડી શકે છે-કદાચ અલગ સ્લરી ફોર્મ્યુલેશન અથવા સ્ટુકો. એક સામાન્ય શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પૂરતી નથી; તે વરસાદ-સખ્તાઇ સ્ટીલ્સ માટે ટ્યુન થયેલ પ્રક્રિયા હોવી જરૂરી છે.
મશીનિંગ ઇન્ટરલ્યુડ: તેને ઓછો આંકશો નહીં
અહીં એક વ્યવહારુ વાસ્તવિકતા છે જે લગભગ દરેક 17-4 PH રોકાણ કાસ્ટિંગનો સામનો કરશે: તેને મશીનિંગની જરૂર છે. બહુ ઓછા ભાગો ચોખ્ખા આકારના હોય છે. તમારી પાસે ગેટ રિમૂવલ, સરફેસ ફિનિશિંગ અને ક્રિટિકલ ડેટમ મશીનિંગ છે. અને ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, મશીનિંગ કઠિનતા શરત સાથે જંગલી રીતે બદલાય છે. સોફ્ટ કંડીશન Aને મશિન કરવું સીધું છે, પરંતુ પછી તમે હીટ ટ્રીટ કરશો અને ભાગ વિકૃત થઈ જશે. ક્યારેક અનુમાન મુજબ, ક્યારેક નહીં.
વૈકલ્પિક કઠણ સ્થિતિમાં મશીન છે (દા.ત., H900). આ ટૂલિંગ પર ખર્ચાળ, ધીમું અને ઘાતકી છે. તમે સખત CNC સેટઅપ્સ, પ્રીમિયમ કાર્બાઇડ અથવા તો CBN ટૂલ્સ અને નીચા ફીડ દરો જોઈ રહ્યાં છો. ખર્ચ મોડલ સંપૂર્ણપણે બદલાય છે. આ કારણે QSY ની સંયુક્ત ઓફર રોકાણ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ એક છત હેઠળ એક તાર્કિક ફાયદો છે. તેઓ સમગ્ર ઉત્પાદન ક્રમનું સર્વગ્રાહી રીતે આયોજન કરી શકે છે. શું તેઓ કન્ડિશન Aમાં રફ મશીન, સ્ટોક છોડી દે છે, હીટ ટ્રીટ કરે છે, પછી મશીનને સમાપ્ત કરે છે? અથવા તેઓ સખત નજીકના નેટ આકારમાં કાસ્ટ કરે છે અને તે બધું જ સખ્તાઇ પછી મશીન કરે છે? તે નિર્ણય ખર્ચ, લીડ ટાઇમ અને સૌથી અગત્યનું, અંતિમ ભાગ ભૂમિતિ સહનશીલતાને અસર કરે છે.
હું એવા પ્રોજેક્ટ્સમાં સામેલ થયો છું કે જ્યાં 17-4 કઠણથી અજાણ્યા તૃતીય-પક્ષની દુકાનમાં મશીનિંગની ખેતી કરવામાં આવી હતી. નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, આક્રમક મશીનિંગ દ્વારા પ્રેરિત સૂક્ષ્મ તિરાડો અને પરિમાણીય અચોક્કસતાને કારણે પરિણામો ભંગાર ભાગો હતા. સમગ્ર મૂલ્ય શૃંખલા અથવા ઓછામાં ઓછા નિર્ણાયક કાસ્ટિંગ-હીટ ટ્રીટ-મશીનિંગ સ્ટેપ્સને સંકલિત નિયંત્રણ હેઠળ લાવવું એ મોટા પ્રમાણમાં જોખમ ઘટાડવાનું છે.
મટિરિયલ સોર્સિંગ અને ટ્રેસિબિલિટી: બધા 17-4 સમાન નથી
આ મૂળભૂત લાગે છે, પરંતુ ગુણવત્તા ઓગળે સાથે શરૂ થાય છે. 17-4 PH એ UNS હોદ્દો (S17400) છે, પરંતુ સ્પેકની અંદરની વાસ્તવિક રસાયણશાસ્ત્રની શ્રેણીઓ કાસ્ટિબિલિટી, સખતતા અને અંતિમ ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે. તાંબુ, નિઓબિયમ જેવા તત્વો અને ક્રોમિયમ અને નિકલના સંતુલનને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ફાઉન્ડ્રી તેના પોતાના પ્રમાણિત બાર સ્ટોકને ઓગાળતી હોય છે અથવા નિયંત્રિત વાતાવરણમાં પાછી ફેરવતી હોય છે તે બજારમાંથી રેન્ડમ ઇનગોટ્સ ખરીદતી હોય છે તેનાથી અલગ હોય છે.
કોઈપણ જટિલ એપ્લિકેશન માટે, તમારે વાસ્તવિક ગરમીના લોટમાંથી સંપૂર્ણ રસાયણશાસ્ત્રના અહેવાલો અને યાંત્રિક પરીક્ષણ અહેવાલોની જરૂર છે. વ્યાવસાયિક કામગીરી માટે આ પ્રમાણભૂત પ્રથા છે. આ સ્તરના દસ્તાવેજીકરણ પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા એ ફાઉન્ડ્રીની ગંભીરતાનું શાંત સૂચક છે. ઉલ્લેખિત જેવા સપ્લાયરની સમીક્ષા કરતી વખતે, તેમની લાંબા ગાળાની કામગીરી સૂચવે છે કે તેઓએ આ માટે સિસ્ટમ્સ બનાવી છે. 30 વર્ષોમાં, તમે કાં તો સાતત્યપૂર્ણ મટિરિયલ સોર્સિંગ અને લોટ કંટ્રોલ શોધી કાઢો છો, અથવા તમે ઔદ્યોગિક ગ્રાહકોને સેવા આપતા વ્યવસાયમાં રોકાતા નથી.
વધુમાં, એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ અથવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઓટોમોટિવના ભાગો માટે, જરૂરિયાત ઘણીવાર અનાજના કદની તપાસ, ચોક્કસ ધોરણો (જેમ કે ASTM E192) માટે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ અને કાટ પરીક્ષણ સુધી વિસ્તરે છે. 17-4 PH ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉલ્લેખ કરવો એ ઘણા લાંબા ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન દસ્તાવેજની શરૂઆતની લાઇન છે જે આ બધાને નિયંત્રિત કરે છે.
તેનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો અને બીજે ક્યારે જોવું
તો, આ બધા પછી, 17-4 PH રોકાણ કાસ્ટિંગનો અર્થ ક્યાં છે? તે એવા ઘટકો માટે શાનદાર છે કે જેને સુપર ઓસ્ટેનિટિક અથવા નિકલ-આધારિત એલોયની માંગ કરતા ઓછા ગંભીર વાતાવરણમાં ઉત્તમ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર, સારી થાક શક્તિ અને યોગ્ય કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. ટર્બાઇન બ્લેડ, પંપ ઇમ્પેલર્સ, વાલ્વ બોડી, ફાયરઆર્મ ઘટકો અને સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પાર્ટ્સ વિશે વિચારો. તે પ્રમાણભૂત 300-શ્રેણી સ્ટેનલેસ અને વધુ ખર્ચાળ વચ્ચે એક વિશિષ્ટ સ્થાન ભરે છે કોબાલ્ટ આધારિત અથવા નિકલ આધારિત એલોય.
પરંતુ તે સાર્વત્રિક અપગ્રેડ નથી. જો તમારા ભાગમાં ભારે કાટની આવશ્યકતાઓ હોય (દા.ત., ખારા પાણીમાં સતત નિમજ્જન), ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ નિકલ એલોય વધુ સારું હોઈ શકે છે. જો તમને ક્રાયોજેનિક તાપમાને અત્યંત કઠોરતાની જરૂર હોય, તો બીજે જુઓ. જો ભૂમિતિ એટલી જટિલ છે કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, તો તમારે તેના બદલે યાંત્રિક રીતે સખત મહેનતવાળા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસનો ઉપયોગ કરવાની ફરજ પડી શકે છે.
આની સાથે વ્યવહાર કર્યાના વર્ષોથી મુખ્ય ઉપાડ એ છે કે 17-4 PH ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા સાંકળ છે, સામગ્રી નથી. તે ધાતુશાસ્ત્ર, ફાઉન્ડ્રી એન્જિનિયરિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાયન્સ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ વચ્ચેના આંતરપ્રક્રિયા માટે આદરની માંગ કરે છે. તેને યોગ્ય રીતે મેળવવું દરેક વખતે નાની જીત જેવું લાગે છે. ખોટું મેળવવું એ મોંઘું શિક્ષણ છે. તફાવત ઘણીવાર એવા ભાગીદારોની પસંદગીમાં રહેલો છે કે જેઓ આખી સાંકળ જુએ છે, તેમાં ફક્ત તેમની એક લિંક જ નહીં.
