જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'કાર્બન સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તરત જ ચોકસાઇ અને સરળ સપાટીઓ વિશે વિચારે છે. તે સાચું છે, પરંતુ તે પણ છે જ્યાં પ્રથમ મોટી ગેરસમજ રહે છે. વાસ્તવિક પડકાર માત્ર કાસ્ટ તરીકે સારી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવાનો નથી; તે સામગ્રીમાં જ સહજ ચલોનું સંચાલન કરે છે - સંકોચો દર, હીટ ટ્રીટમેન્ટ રિસ્પોન્સ, કાસ્ટિંગ ખામીની સંભવિતતા જે કાર્બન સ્ટીલ્સની સરખામણીમાં અનન્ય છે, કહો, સ્ટેનલેસ. તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જ્યાં કાગળ પરનો સૈદ્ધાંતિક આદર્શ ઘણીવાર ફાઉન્ડ્રી ફ્લોરની ગંભીર વાસ્તવિકતાને પૂર્ણ કરે છે.
કોર ચેલેન્જ: તે બધા નિયંત્રણ વિશે છે
ચાલો શેલ વિશે વાત કરીએ. કાર્બન સ્ટીલ માટે, ખાસ કરીને નીચાથી મધ્યમ ગ્રેડ માટે, શેલ સિસ્ટમની અભેદ્યતા અને ગરમ શક્તિ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. તમારે એવા શેલની જરૂર છે જે બકલિંગ વિના સ્ટીલના ઊંચા રેડતા તાપમાનનો સામનો કરી શકે, પરંતુ તે પણ કે જે વાયુઓને બહાર નીકળવા દે. મેં પ્રોજેક્ટ્સ નિષ્ફળ જતા જોયા છે કારણ કે શેલ ખૂબ ગાઢ હતો, જેના કારણે સંપૂર્ણ કાસ્ટિંગ જેવી દેખાતી સપાટીની નીચે જ ગેસ છિદ્રાળુતા ફસાઈ ગઈ હતી. તે સંતુલિત કાર્ય છે. એક કંપની જે આ અધિકાર મેળવે છે, જેમ કે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), તે ચોક્કસ સામગ્રી અનુભવના દાયકાઓનો લાભ લે છે. તમે તેમનો સંકલિત અભિગમ જોઈ શકો છો શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ ખાતે તેમના પ્લેટફોર્મ પર https://www.tsingtaocnc.com. તે માત્ર સાધનસામગ્રી રાખવા વિશે નથી; 1045 વિરુદ્ધ 1020 સ્ટીલ માટે કઈ શેલ રેસીપી કામ કરે છે તે જાણવાની વાત છે.
સમીકરણનો બીજો અડધો ભાગ મેટલ પોતે છે. ડીઓક્સિડેશન પ્રેક્ટિસ એવી વસ્તુ છે જેની ચર્ચા મેલ્ટ શોપની બહાર ભાગ્યે જ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ સાથે, તમે કેવી રીતે લાડુમાં સ્ટીલને મારી નાખો છો—એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન, કેલ્શિયમ?—સીધી રીતે પ્રવાહીતા અને અંતિમ સ્વસ્થતા પર અસર કરે છે. ખૂબ ઓછું, તમે પિનહોલ્સનું જોખમ લો છો. ખૂબ જ, તમે બિન-ધાતુ સમાવિષ્ટો બનાવો છો જે પાછળથી યંત્રશક્તિને નષ્ટ કરી શકે છે. આ તે છે જ્યાં 30-વર્ષની પૃષ્ઠભૂમિ QSY ઉલ્લેખ કરે છે તે માત્ર એક માર્કેટિંગ લાઇન નથી; તે વિવિધ વિભાગો અને વજન માટે મેલ્ટ રેસિપી અને પરિણામોની લોગબુક છે.
અને પછી પેટર્ન છે. જટિલ કાર્બન સ્ટીલ ભાગો માટે, મીણ પેટર્ન ડિઝાઇનનું સંકોચન ભથ્થું એક નંબર નથી. તે વિભાગની જાડાઈ સાથે બદલાય છે. એક જાડા હબ અને સમાન ભાગ પર પાતળી ફ્લેંજ અલગ-અલગ દરે સંકોચાઈ જશે. અમે પ્રારંભિક ગિયર હાઉસિંગ પ્રોજેક્ટ પર આ સખત રીતે શીખ્યા. પ્રિન્ટ એક સમાન સંકોચન પરિબળ માટે કહેવાય છે. પરિણામ પરિમાણીય રીતે આઉટ-ઓફ-સ્પેક ભાગ હતું જેને મોટા પ્રમાણમાં, ખર્ચાળ પુનઃકાર્યની જરૂર હતી. હવે, અમે સમાન ભૂમિતિના ઐતિહાસિક ડેટાના આધારે મોડ્યુલેટેડ સંકોચન નિયમોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે લાંબા સમયથી ચાલતી કામગીરીમાં સંચિત થાય છે તે પ્રકારનું સ્પષ્ટ જ્ઞાન છે.
જ્યાં પ્રક્રિયા ખરેખર તેની યોગ્યતા સાબિત કરે છે
તો ક્યાં કરે છે કાર્બન સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ નિર્વિવાદ અર્થ છે? એવા ઘટકો જુઓ કે જે મજબૂત, પ્રમાણમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, પણ આકારમાં જટિલ હોવા જોઈએ અને જ્યાં બાર સ્ટોકમાંથી મશીનિંગ પ્રતિબંધિત રીતે નકામું હશે. હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડી, નાના ગિયર બ્લેન્ક્સ અથવા અમુક કૃષિ સાધનોના ઘટકોનો વિચાર કરો. નેટ-આકારની નજીકની ક્ષમતા મોટા પ્રમાણમાં કાચા માલ અને ત્યારબાદના મશીનિંગ સમયની બચત કરે છે. દા.ત.
પરંતુ નામનું રોકાણ ખર્ચની ચેતવણી પણ છે. સરળ, ચંકી કાર્બન સ્ટીલ ભાગો માટે, રેતી કાસ્ટિંગ લગભગ હંમેશા વધુ આર્થિક હોય છે. સ્વીટ સ્પોટ જટિલતા છે. મને ભારે મશીનરીમાં વપરાતી કસ્ટમ ક્લેમ્પિંગ એસેમ્બલી માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે. આ ભાગમાં ઘણા છેદતા નળાકાર સ્વરૂપો અને બિન-માનક ખૂણાઓ હતા. સામગ્રીના કચરો અને સેટઅપ સમયને કારણે તેને નક્કર બ્લોકમાંથી મશીનિંગ એક ખગોળશાસ્ત્રીય આકૃતિ પર ટાંકવામાં આવ્યું હતું. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા, અમે નિર્ણાયક ચહેરા પર ન્યૂનતમ મશીનિંગ સ્ટોક સાથે મુખ્ય સ્વરૂપનું ઉત્પાદન કર્યું. ભાગ દીઠ ખર્ચ સાદી કાસ્ટિંગ કરતા વધારે હતો, પરંતુ મશીનિંગ સહિત કુલ જમીનની કિંમત લગભગ 40% ઓછી હતી. એ જ સાચી ગણતરી છે.
એક જટિલ, ઘણીવાર અવગણવામાં આવતો, તબક્કો એ પ્રથમ લેખનું નિરીક્ષણ છે. નવા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, તમારે માત્ર પરિમાણો જ નહીં પરંતુ આંતરિક અખંડિતતાને પણ માન્ય કરવી પડશે. અમે હંમેશા પ્રથમ-લેખના પરિમાણીય અહેવાલને કટ-અપ ટેસ્ટ સાથે જોડીએ છીએ. તમે એક કાસ્ટિંગ બલિદાન આપો, તેને નિર્ણાયક વિસ્તારો (સામાન્ય રીતે સૌથી જાડા વિભાગો અને જંકશન પોઈન્ટ્સ) પર વિભાગ કરો અને તેને કોતરો. આ અનાજની રચના અને કોઈપણ છુપાયેલા સંકોચન અથવા છિદ્રાળુતાને દર્શાવે છે. તમે ગ્રીનલાઇટ ઉત્પાદન કરો તે પહેલાં તમારી ગેટીંગ અને રાઇઝિંગ સિસ્ટમ કામ કરી રહી છે તેની ખાતરી કરવાનો આ એકમાત્ર રસ્તો છે. આ પગલું છોડવું એ નિષ્ફળતાના ઉચ્ચ અવરોધો સાથેનો જુગાર છે.
મશીનિંગ હેન્ડઓફ: મેક-ઓર-બ્રેક ઇન્ટરફેસ
આ તે છે જ્યાં એક સંકલિત સપ્લાયર તેનું મૂલ્ય દર્શાવે છે. કાસ્ટિંગ એક વસ્તુ છે; એસેમ્બલી માટે તૈયાર ભાગ પહોંચાડવો એ બીજી બાબત છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે કાર્બન સ્ટીલ્સ ઘણીવાર તેમની મિકેનબિલિટી માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. પરંતુ કાસ્ટ તરીકેની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે. ઝડપી ઠંડકથી ખૂબ જ કઠિન સપાટી અકાળે કટીંગ ટૂલ્સ પહેરી શકે છે. આ કારણે ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ વચ્ચેનો સંબંધ ચુસ્ત હોવો જરૂરી છે. જ્યારે બંને એક છત હેઠળ હોય છે, જેમ કે QSY જ્યાં તેઓ કાસ્ટિંગ સાથે જોડાય છે CNC મશીનિંગ, પ્રતિસાદ લૂપ તાત્કાલિક છે. મશીનિંગ ટીમ ફાઉન્ડ્રીને કહી શકે છે કે, આ બેચ ટૂલ્સ પર વધુ ગરમ ચાલી રહી છે, અને ફાઉન્ડ્રી હીટ ટ્રીટમેન્ટ નોર્મલાઇઝ સાયકલ અથવા આગામી રેડવાની ઠંડક દરને સમાયોજિત કરી શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિશે બોલતા, તે ભાગ્યે જ વૈકલ્પિક છે. મોટા ભાગના કાર્બન સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે, તમે અનાજની રચનાને એકરૂપ બનાવવા અને તણાવને દૂર કરવા માટે સામાન્યીકરણ અથવા એનિલિંગ ચક્રને જોઈ રહ્યાં છો. આ પગલું મશીનિંગ દરમિયાન પરિમાણીય સ્થિરતા માટે નિર્ણાયક છે. જો તમે તેને છોડો છો, તો તે ભાગ અણધારી રીતે ખસેડી શકે છે કારણ કે તમે તેને કાપી નાખો છો, તમે તેમાં પહેલેથી જ મશીનિંગ સમયનું રોકાણ કરી લો તે પછી ખર્ચાળ કાસ્ટિંગને કાઢી નાખો. કી સુસંગતતા છે. ભઠ્ઠીની રૂપરેખા, સૂકવવાનો સમય, ઠંડકનો દર—તેઓ બેચથી બેચમાં પુનરાવર્તિત હોવા જોઈએ.
એક વ્યવહારુ માથાનો દુખાવો ગેટ અને રાઇઝર દૂર છે. કાર્બન સ્ટીલ માટે, તમે ઘણીવાર ઘર્ષક કટીંગ અથવા સોઇંગનો ઉપયોગ કરો છો. આ દૂર કરવાના બિંદુઓના સ્થાનને પૂર્વવિચારની જરૂર છે. તમે એવા વિસ્તારમાં ગેટ સ્ટબ છોડવા માંગતા નથી જે એક મહત્વપૂર્ણ સીલિંગ સપાટી અથવા તણાવ એકાગ્રતા બિંદુ બની જાય. એક સારી પ્રેક્ટિસ એ છે કે ગેટીંગની રચના કરવી જેથી દૂર કરવાના બિંદુઓ બિન-જટિલ વિસ્તારો અથવા સપાટીઓ પર ઉતરી જાય જે સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવશે. આ માટે ડિઝાઇન ઇજનેર અને ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયા ઇજનેર વચ્ચે અગાઉથી સહયોગની જરૂર છે, જે તકનીકી રીતે નિપુણ ભાગીદાર સાથે કામ કરતી વખતે ખૂબ જ સરળ છે.
સામગ્રીની ઘોંઘાટ: તમામ કાર્બન સ્ટીલ્સ સમાન નથી
કાર્બન સ્ટીલ પરિવારમાં, પસંદગી મહત્વની છે. AISI 1020 સામાન્ય છે, સારી વેલ્ડેબિલિટી અને નમ્રતા આપે છે પરંતુ ઓછી તાકાત આપે છે. એલોય સ્ટીલ્સ પર ગયા વિના વધુ તાકાત અને વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે, 1045 અથવા તો 1055 નો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે. પરંતુ ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સાથે ઠંડક દરમિયાન ક્રેકીંગ અને વધુ જટિલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ નિયંત્રણો પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલતા આવે છે. તમે માત્ર 1045 પેટર્નને 1020 માટે રચાયેલ પ્રક્રિયામાં અદલાબદલી કરી શકતા નથી અને તે કાર્ય કરવાની અપેક્ષા રાખી શકો છો. ખોરાકની જરૂરિયાતો અલગ છે.
અમે એકવાર પહેરવાની પ્લેટ માટે ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાની વિનંતી કરી હતી. પ્રારંભિક અજમાયશમાં ગરમ આંસુ પરિણમ્યા - તિરાડો જે કાસ્ટિંગ હજુ પણ અર્ધ-નક્કર હોય ત્યારે રચાય છે. ઉકેલ માત્ર ધાતુ બદલવાનો ન હતો; તેમાં વધુ સમાન ઠંડક મેળવવા માટે મોલ્ડને પુનઃડિઝાઇન કરવું અને સંકોચન દરમિયાન ઓછા પ્રતિબંધિત થવા માટે ચોક્કસ ખૂણાઓની આસપાસ શેલની રચનામાં ફેરફાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તે એક પ્રક્રિયા ફિક્સ હતી, માત્ર એક સામગ્રી અવેજી જ નહીં. આ કુશળતા સાથે સંરેખિત થાય છે જે તમે QSY જેવા સપ્લાયર પાસેથી અપેક્ષા રાખશો, જેની સામગ્રીની સૂચિમાં વિવિધ સ્ટીલ અને ખાસ એલોય, સૂચવે છે કે તેઓએ આ ચોક્કસ ધાતુશાસ્ત્રીય કોયડાઓ ઉકેલવા પડશે.
અન્ય ઉપદ્રવ એ સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, કાર્બન સ્ટીલના સપાટીના સ્તરની બહાર સ્થળાંતર કરી શકે છે, નરમ ત્વચા છોડીને. ઘણી એપ્લિકેશનો માટે, આ કોઈ સમસ્યા નથી કારણ કે તે મશીન બંધ છે. પરંતુ એવા ભાગો માટે કે જ્યાં કાસ્ટ સપાટી કાર્યરત હોય (જેમ કે અમુક વસ્ત્રોની સપાટી), તે એક સમસ્યા છે. હીટ ટ્રીટ ફર્નેસમાં વાતાવરણને નિયંત્રિત કરવું અથવા રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવો એ પ્રક્રિયાના સ્પેકનો એક ભાગ બની જાય છે. તે એક વિગત છે જે ફક્ત સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શૃંખલા સાથેના અનુભવથી પ્રાપ્ત થાય છે.
નિષ્કર્ષના વિચારો: તે નિષ્ણાતની રમત છે
દિવસના અંતે, સફળ કાર્બન સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ ફેન્સી બ્રોશર રાખવા વિશે નથી. તે નિયંત્રિત, પુનરાવર્તિત રસાયણશાસ્ત્ર, ઘાટમાં થર્મલ ગતિશીલતાની ઊંડી સમજણ અને પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સીમલેસ એકીકરણ વિશે છે. જે કંપનીઓ તે સારી રીતે કરે છે, જેના પર તમે નિર્ણાયક ઘટકો માટે આધાર રાખી શકો છો, તે તે છે જે તેને સફળતાઓ અને વધુ મહત્વની રીતે, નિષ્ફળતાઓ બંનેમાંથી સંચિત ડેટા પર બનેલ વિશિષ્ટ હસ્તકલા તરીકે માને છે.
બજાર ફાઉન્ડ્રીથી ભરેલું છે. પરંતુ રોકાણ પ્રક્રિયા સાથે કાર્બન સ્ટીલના ચોક્કસ લગ્નમાં ખરેખર નિપુણતા મેળવનાર એક શોધવું અલગ છે. તમે તે નિપુણતાના પુરાવા તેમના પ્રક્રિયા નિયંત્રણો, તેમના સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને તમારા ભાગના કાર્યની નીટી-ગ્રિટીમાં જોડાવવાની તેમની ઇચ્છામાં જોવા માંગો છો. ડ્રોઇંગ સાથે મેળ ખાતો ભાગ મેળવવો અને ફિલ્ડમાં ભરોસાપાત્ર રીતે પ્રદર્શન કરતા ઘટક મેળવવા વચ્ચેનો તફાવત છે.
તેથી, સ્ત્રોતનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, સાધનોની સૂચિની બહાર જુઓ. સમાન ભૂમિતિઓને ગેટ કરવા માટે તેમની પ્રમાણભૂત પદ્ધતિઓ વિશે પૂછો. તેમના મેલ્ટ કંટ્રોલ વિશે અને તેઓ તમારા ચોક્કસ ગ્રેડ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે તે વિશે પૂછપરછ કરો. તેમના જવાબો-અથવા તેનો અભાવ-તમને જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું જ તમને જણાવશે. તે એક માગણી કરનારી પ્રક્રિયા છે, પરંતુ જ્યારે નિપુણતા સાથે ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે ડિઝાઇનની સ્વતંત્રતા, સામગ્રીની કામગીરી અને ખર્ચ-અસરકારકતાના સંયોજનને પ્રદાન કરે છે જેને હરાવવાનું ખૂબ મુશ્કેલ છે.
