કાસ્ટ આયર્ન ભાગ

જ્યારે કોઈ 'કાસ્ટ આયર્ન ભાગ' કહે છે, ત્યારે મોટાભાગના લોકો ભારે, બરડ, કાળા ગઠ્ઠો વિશે વિચારે છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. વાસ્તવમાં, સારી રીતે બનાવેલ કાસ્ટ આયર્ન ભાગ ચોક્કસ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ધરાવતું એન્જિનિયરિંગ ઘટક છે, જે માત્ર તેની ઓછી કિંમત માટે નહીં પરંતુ તેની ભીનાશ ક્ષમતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને હા, જટિલ આકારો માટે તેની કાસ્ટિબિલિટી માટે પસંદ કરવામાં આવ્યું છે. યુક્તિ કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરતી નથી; તે જાણવામાં છે કે ગ્રેડ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, નમ્ર આયર્ન-અને પછી ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપમાં સો નાના નિર્ણયો નેવિગેટ કરવા કે જે ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા એકથી કાર્યાત્મક ભાગને અલગ કરે છે. મેં ઘણી બધી ડિઝાઈન નિષ્ફળ થતી જોઈ છે કારણ કે તેઓએ ડ્રોઈંગ પર 'કાસ્ટ આયર્ન' નો ઉલ્લેખ કર્યો છે અને તેને ત્યાં જ છોડી દીધો છે.

શા માટે શેલ મોલ્ડિંગ પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ્સ માટે ગેમ-ચેન્જર છે

રેતી કાસ્ટિંગ કામ પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ પુનરાવર્તિતતા માટે અને સપાટી પર પૂર્ણાહુતિ માટે કાસ્ટ આયર્ન ભાગ બૅચેસ, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર અનસંગ હીરો હોય છે. રેઝિન-કોટેડ રેતી પેટર્નની આસપાસ પાતળી, કઠોર શેલ બનાવે છે, જે તમને વધુ ચોક્કસ ઘાટનું પોલાણ આપે છે. ન્યૂનતમ મશીનિંગ ભથ્થાની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અમે પછીથી CNC પર કલાકો બચાવવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. અમારી સુવિધા પર, ગ્રે આયર્નમાં હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડી અથવા પંપ હાઉસિંગ જેવી વસ્તુઓ માટે શેલ મોલ્ડિંગ પર ભારે ઝુકાવ, પ્રથમ ભાગથી હજારમા સુધીની સુસંગતતા ક્લાયન્ટ્સ માટે ચૂકવણી કરે છે. તે પહેલેથી જ ચલ-ભારે પ્રક્રિયામાં ચલને ઘટાડે છે.

નુકસાન? પેટર્ન. તે ધાતુ છે, સામાન્ય રીતે લોખંડ અથવા સ્ટીલ, અને તે ખર્ચાળ છે. જો તમે પ્રોટોટાઇપ કરી રહ્યાં છો અથવા પચાસ ટુકડાઓ ચલાવી રહ્યાં છો, તો પેટર્નની કિંમત પ્રોજેક્ટના અર્થશાસ્ત્રને મારી શકે છે. અહીં તમારે નિર્ણય લેવો પડશે: લાંબા ગાળાના કરાર માટે પેટર્નની કિંમત ઉઠાવો, અથવા ક્લાયન્ટને ટૂંકા ગાળા માટે અલગ પ્રક્રિયા તરફ લઈ જાઓ. તે હંમેશા સરળ વાતચીત નથી.

મને કોમ્પ્રેસર કૌંસ માટેનું કામ યાદ છે, એકદમ જટિલ કાસ્ટ આયર્ન ભાગ કેટલીક આંતરિક પાંસળી સાથે. લીલી રેતીના ફાઉન્ડ્રીના પ્રારંભિક પ્રોટોટાઇપમાં શિફ્ટિંગ સમસ્યાઓ હતી-કોરો સહેજ ખસી ગયા હતા, જે જટિલ માઉન્ટિંગ છિદ્રોને ફેંકી દે છે. અમે ઉત્પાદન ચલાવવા માટે શેલ મોલ્ડિંગ પર સ્વિચ કર્યું. પેટર્નનો ખર્ચ અટકી ગયો, પરંતુ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ રિવર્ક અને સ્ક્રેપને નાબૂદ કરવાથી તેને વાજબી ઠેરવવામાં આવ્યું. ક્લાયંટને એક ભાગ મળ્યો જે દર વખતે સીધા પર બોલ્ટ કરે છે. તે છુપાયેલ મૂલ્ય છે.

ધ મશીનિંગ ડાન્સઃ વ્હેર થિયરી મીટ્સ ધ કટીંગ ટૂલ

કાસ્ટિંગ માત્ર અડધી વાર્તા છે. કાચા કાસ્ટિંગ એ નજીકના નેટ-આકારનું બ્લોબ છે. જાદુ (અને ખર્ચ) મશીનિંગમાં થાય છે. આયર્ન મશીનને સુંદર રીતે કાસ્ટ કરો - જો તમે તેનો આદર કરો છો. તેનું ગ્રેફાઇટ માળખું લુબ્રિકન્ટ તરીકે કામ કરે છે, પરંતુ તે જ ગ્રેફાઇટ તેને ઘર્ષક બનાવે છે. તમે સ્ટીલ કરતાં વધુ ઝડપથી ઇન્સર્ટ્સમાંથી પસાર થશો. કી કઠોરતા છે. એ પર કોઈપણ બકબક કાસ્ટ આયર્ન ભાગ કટીંગ ધારને તોડી નાખશે, પહેરશે નહીં.

અમે અહીં ઘણા બધા Okuma અને DMG MORI CNC ચલાવીએ છીએ, અને આયર્ન માટે, અમે સંપૂર્ણ ગતિ કરતાં મશીનની સ્થિરતાને પ્રાથમિકતા આપીએ છીએ. શીતક વ્યૂહરચના બીજી વસ્તુ છે. કેટલીક દુકાનો ડ્રાય મશીનિંગ ગ્રે આયર્ન દ્વારા શપથ લે છે; અન્ય લોકો ઝાકળનો ઉપયોગ કરે છે. અમે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-દબાણવાળા ફ્લડ શીતકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, તે કટને ઠંડુ કરવા માટે નહીં (ચિપ્સ મોટાભાગની ગરમીને દૂર લઈ જાય છે), પરંતુ ધૂળને નિયંત્રિત કરવા માટે. કાસ્ટ આયર્નની ધૂળ એ ખરાબ વસ્તુ છે, અને તેને ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમમાં ધોવાઇ રાખવી એ દુકાનની સલામતી અને મશીનની આયુષ્ય માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે.

પછી તણાવ રાહત છે. અથવા તેનો અભાવ. એક સામાન્ય મુશ્કેલી એ છે કે કાસ્ટિંગ પછી તરત જ એક ભાગને મશિન કરવું. ઠંડકથી થતા આંતરિક તાણ આખરે પોતાને રાહત આપશે, તમારા સુંદર રીતે બનાવેલા ઘટકોને વિકૃત કરશે. નિર્ણાયક પરિમાણો માટે, અમે કાં તો વૃદ્ધ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ-મહિનાઓથી બેઠેલા સ્ટોક-અથવા અમે સમાપ્ત મશીનિંગ પસાર થાય તે પહેલાં તેમને થર્મલ તણાવ રાહત ચક્ર દ્વારા મોકલીએ છીએ. તે સમય ઉમેરે છે, પરંતુ તે બંધબેસતા ભાગ અને ગ્રાહકના QC પર નકારવામાં આવતા ભાગ વચ્ચેનો તફાવત છે.

સામગ્રીની પસંદગી: તે ક્યારેય માત્ર આયર્ન નથી

સામગ્રીનો ઉલ્લેખ એ છે કે જ્યાં એન્જિનિયરના ઉદ્દેશ્યનું ભાષાંતર થાય છે. ગ્રે આયર્ન (જેમ કે વર્ગ 35 અથવા 40) વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ માટે ઉત્તમ છે - એન્જિન બ્લોક્સ અથવા મશીન ટૂલ બેઝનો વિચાર કરો. પરંતુ તે બરડ છે. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, તેના નોડ્યુલર ગ્રેફાઇટ સાથે, તાણયુક્ત શક્તિ અને થોડી નરમતા ધરાવે છે. તે એવા ભાગો માટે છે જે શોક લોડ જુએ છે, જેમ કે ગિયર્સ અથવા હેવી-ડ્યુટી સસ્પેન્શન ઘટકો. ખોટું પસંદ કરવું એ આપત્તિજનક ડિઝાઇન ભૂલ છે.

અમે એક વખત એવા ક્લાયન્ટ સાથે કામ કર્યું કે જેણે ઉચ્ચ-અસરકારક કૃષિ સાધન ઘટકોની રચના કરી અને સામાન્ય ગ્રે આયર્ન ગ્રેડનો ઉલ્લેખ કર્યો. પ્રથમ ક્ષેત્ર પરીક્ષણો આપત્તિજનક અસ્થિભંગમાં પરિણમ્યા. અમારે પાછા જવું પડ્યું, નિષ્ફળતાના મોડનું વિશ્લેષણ કરવું પડ્યું અને ફેરીટિક ડક્ટાઇલ આયર્ન (65-45-12 ગ્રેડ) પર સ્વિચ કરવાની ભલામણ કરવી પડી. ભાગની કિંમત કદાચ 15% વધી ગઈ છે, પરંતુ ફીલ્ડ લાઈફ દસના પરિબળથી વધી છે. પાઠ? સૌથી સસ્તું કાસ્ટ આયર્ન ભાગ તે એક છે જે સેવામાં નિષ્ફળ નથી.

અને પછી એલોય છે. કેટલીકવાર તમને તે લોખંડના આધારની જરૂર હોય છે પરંતુ વધારાની ગરમી અથવા કાટ પ્રતિકાર સાથે. ત્યાં જ ની-રેઝિસ્ટ અથવા સિમો ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન જેવા વિશિષ્ટ એલોય આવે છે. તેઓ કાસ્ટ અને મશીન માટે સંપૂર્ણપણે અલગ પશુ છે, સંકોચન દર સાથે જે તમને મૂર્ખ બનાવશે જો તમે પ્રમાણભૂત ગ્રેડ માટે ટેવાયેલા છો. તે વિશિષ્ટ કાર્ય છે, પરંતુ ચોક્કસ વાલ્વ અને ટર્બોચાર્જર હાઉસિંગ માટે, તે એકમાત્ર વસ્તુ છે જે કાર્ય કરે છે.

આયર્ન માટે રોકાણ કાસ્ટિંગ? વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન

મોટાભાગના લોકો ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ-લોસ્ટ-વેક્સ પ્રક્રિયા-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સુપરએલોય્સ સાથે સાંકળે છે. માટે તેનો ઉપયોગ કરવો કાસ્ટ આયર્ન ભાગ ઉત્પાદન દુર્લભ છે, પરંતુ તેનું સ્થાન છે. મુખ્ય ફાયદો ભૌમિતિક જટિલતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ છે જેને શેલ મોલ્ડિંગ પણ સ્પર્શ કરી શકતું નથી. આંતરિક માર્ગો સાથેના નાના, જટિલ ઘટક વિશે વિચારો કે જેને રેતી સાથે કોર કરવું અશક્ય હશે.

કેચ તાપમાન છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં વપરાતા મોટા ભાગના સ્ટીલ્સ કરતાં આયર્ન ખૂબ ઊંચા તાપમાને રેડે છે - લગભગ 1370 °C અને તેથી વધુ. તે સિરામિક શેલ પર નરક છે. થર્મલ આંચકાનો સામનો કરવા અને ધાતુના ઘૂંસપેંઠને રોકવા માટે શેલને અલગ રીતે બનાવવું પડે છે, ઘણી વખત બેકઅપ સ્તરો અને ખાસ રીફ્રેક્ટરીઓ સાથે. ઉપજનો દર ઓછો હોઈ શકે છે, અને કિંમત રેતી આધારિત પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.

અમે તેને ઘણી વખત કર્યું છે, સામાન્ય રીતે R&D અથવા એરોસ્પેસ સંલગ્ન પ્રોજેક્ટ્સ માટે જ્યાં ડિઝાઇનની જટિલતાએ ખર્ચમાં વધારો કર્યો છે. એક સંકલિત કૂલિંગ ભુલભુલામણી સાથે સેન્સર હાઉસિંગ હતું. તેને ઘનમાંથી મશિન બનાવવું અશક્ય હતું, અને રેતી-કાસ્ટ સંસ્કરણમાં પેસેજમાં અસ્વીકાર્ય સપાટીની ખરબચડી હતી. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એકમાત્ર રસ્તો હતો. તે કામ કર્યું, પરંતુ તે શેલ વિક્રેતા સાથે સતત ગોઠવણની પ્રક્રિયા હતી. હૃદયના ચક્કર માટે નહીં.

સપ્લાય ચેઇન વાસ્તવિકતા: ફાઉન્ડ્રીથી ફિનિશ્ડ ગુડ સુધી

આ તે ભાગ છે જે તમે શાળામાં શીખતા નથી. સિંગલ પરફેક્ટ બનાવવું કાસ્ટ આયર્ન ભાગ નિયંત્રિત વાતાવરણમાં એક વસ્તુ છે. તેમાંથી 10,000ને, શેડ્યૂલ પર, સુસંગત ગુણવત્તા સાથે, ચાઇનાથી સ્ટુટગાર્ટ અથવા શિકાગોના વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, તે સંપૂર્ણપણે અન્ય જાનવર છે. તે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, લોજિસ્ટિક્સ અને સંચાર વિશે છે.

જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) ત્રણ દાયકાથી વધુ સમયથી કાર્યરત છે કારણ કે તેઓ આ પાઇપલાઇનને સમજે છે. શેલ મોલ્ડ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ બંનેમાં વિશેષતા, ઉપરાંત ઇન-હાઉસ CNC મશીનિંગ, એ એક મોટો ફાયદો છે. તે ગુણવત્તા નિયંત્રણનું બંધ લૂપ બનાવે છે. જો તેઓ કાસ્ટિંગમાં સતત ખામી જોતા હોય તો મશિનિસ્ટ ફાઉન્ડ્રી ફોરમેન સાથે સીધી વાત કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયાને અઠવાડિયામાં નહીં પણ દિવસોમાં બદલી શકાય છે. જ્યારે તમે સ્ટાન્ડર્ડ કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલથી લઈને મુશ્કેલ નિકલ-આધારિત એલોય સુધીની સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ, ત્યારે તે વર્ટિકલ એકીકરણ એ લક્ઝરી નથી; તે વિશ્વસનીયતા માટે જરૂરી છે.

મેં જે સૌથી મોટી નિષ્ફળતાઓ જોઈ છે તે તકનીકી ન હતી; તેઓ લોજિસ્ટિકલ હતા. અપૂર્ણ દસ્તાવેજીકરણ અથવા હીટ ટ્રીટ સર્ટિફિકેશનને કારણે કસ્ટમ્સમાં અટવાયેલો એક સુંદર ભાગ જે અનુવાદમાં ખોવાઈ ગયો. હવે, અમે પેપરવર્કને મશીનિંગ સહિષ્ણુતા જેવી જ કઠોરતા સાથે વર્તે છે. અનુરૂપતાનું પ્રમાણપત્ર, સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલો, પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ પેક - તે ડિલિવરેબલનો ભાગ છે. બોક્સ અને પેપરવર્ક ડોક પર ન આવે ત્યાં સુધી એક ભાગ પૂરો થતો નથી.

તેથી, જ્યારે તમે સોર્સિંગ કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે એ કાસ્ટ આયર્ન ભાગ, તમે માત્ર ધાતુનો ટુકડો નથી ખરીદતા. તમે ચાર્જ મિક્સ પસંદ કરતા ધાતુશાસ્ત્રીથી લઈને ફીડ રેટ પસંદ કરતા CNC પ્રોગ્રામર સુધીની પ્રક્રિયામાં, નિર્ણયો અને સુધારાઓની સાંકળ ખરીદી રહ્યાં છો. જે ભાગ સરળ લાગે છે તે લગભગ ક્યારેય સરળ નથી. અને તે તે છે જે તેને યોગ્ય રીતે મેળવવું ખૂબ સંતોષકારક બનાવે છે.