
જ્યારે ઇજનેરો સ્પષ્ટ કરે છે કે કાસ્ટિંગ મેટલ ભાગ, તેઓ માત્ર આકારનો ઓર્ડર આપતા નથી-તેઓ 300 બાર હેઠળ પરિમાણીય સ્થિરતા, થર્મલ સાયકલિંગ પછી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અખંડિતતા, અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે પ્રતિબદ્ધ છે જે ઘર્ષક હાઇડ્રોલિક પ્રવાહમાં ગલિંગને પ્રતિકાર કરે છે. અમે પ્રોટોટાઇપ સ્ટેજ પર ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ સ્ટોલ જોયા છે કારણ કે કાસ્ટિંગ ટોલરન્સને અંતિમ મશીનિંગ ભથ્થાં સાથે ખોટી રીતે સંકલિત કરવામાં આવી હતી—અથવા વધુ ખરાબ, કારણ કે સામગ્રીનું પ્રમાણપત્ર થાક પ્રતિકાર માટે જરૂરી હીટ-ટ્રીટેડ સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતું નથી.
હાઇડ્રોલિક વાલ્વ, પિસ્ટન પંપ હાઉસિંગ અથવા વિંચ સેન્ટર શાફ્ટ માટે મેટલ ભાગોનું કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી ક્ષમતા કરતાં વધુ માંગ કરે છે. તેને સમજવાની જરૂર છે કે કેવી રીતે નક્કરતા સંકોચન CNC સ્ટોક દૂર કરવા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, કોબાલ્ટ-નિકલ એલોય રેતી કાસ્ટિંગ વિરુદ્ધ રોકાણને કેવી રીતે પ્રતિસાદ આપે છે અને શા માટે AMS 5387 કોબાલ્ટ એલોય 6 જાડા-સેક્શન પ્લગ વિરુદ્ધ પાતળા-દિવાલ નોઝલમાં અલગ રીતે વર્તે છે. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ખાતે, અમે દરેક કાસ્ટિંગને ધાતુશાસ્ત્રીય ઘટના તરીકે ગણીએ છીએ - ભૂમિતિ ટ્રાન્સફર નહીં. તેનો અર્થ એ છે કે દરેક હીટ પર મેક્રોએચ દ્વારા અનાજની રચનાને ચકાસવી, મશીનિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં ઇન્ટરડેન્ડ્રીટિક અંતરને માન્ય કરવું અને સ્ટ્રેઇન-ગેજ એરેનો ઉપયોગ કરીને સિલિન્ડર હાઉસિંગ ફ્લેંજમાં શેષ તણાવને મેપ કરવો.
અમે T800 કોબાલ્ટ-આધારિત કાસ્ટિંગમાં અસંગત કઠિનતા શોધ્યા પછી ગ્રાહકોને સપ્લાયર્સ સ્વિચ કરતા જોયા છે - માત્ર મૂળ કારણ શોધવા માટે ફાઉન્ડ્રી ન હતી, પરંતુ મશીનની સુવિધાઓના વેલ્ડીંગ દરમિયાન અનિયંત્રિત પ્રીહિટ હતી. અમારી સંકલિત પ્રક્રિયા તે અંતરને દૂર કરે છે: કાસ્ટિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને મલ્ટિ-એક્સિસ ફિનિશિંગ એક જ છત નીચે થાય છે, જેમાં કાચા બિલેટ પ્રમાણપત્રથી અંતિમ CMM રિપોર્ટ સુધી સંપૂર્ણ ટ્રેસિબિલિટી હોય છે. કોઈ હેન્ડઓફ્સ નથી. કોઈ બેચ વિભાજિત નથી. ઘટક દીઠ માત્ર એક નિયંત્રિત થર્મલ અને યાંત્રિક ઇતિહાસ.
તમામ કાસ્ટિંગ સમાન હેતુ માટે નથી. અમારો પોર્ટફોલિયો વાસ્તવિક-વિશ્વની નિષ્ફળતાના મોડને પ્રતિબિંબિત કરે છે-અને તેમને કેવી રીતે અટકાવવું:
આ સૈદ્ધાંતિક નથી. એક યુરોપીયન OEM એ ત્રણ ક્ષેત્ર નિષ્ફળતા પછી તેમના ઓફશોર પંપના સિલિન્ડર હાઉસિંગને ફરીથી ડિઝાઇન કર્યું. તેમના મૂળ સપ્લાયર ચુસ્ત સહનશીલતા ધરાવે છે-પરંતુ સમાન ગૌણ ડેંડ્રાઇટ આર્મ સ્પેસિંગની જરૂરિયાત ચૂકી ગયા. અમે ગેટિંગ સિસ્ટમને ફરીથી એન્જીનિયર કર્યું, ડાયરેક્શનલ સોલિડિફિકેશન કંટ્રોલ્સ ઉમેર્યા અને ચકાસાયેલ SDAS ≤ 45 µm સાથે કાસ્ટિંગ વિતરિત કર્યા. ફીલ્ડ લાઇફ 8 મહિનાથી વધીને 26 થી વધુ થઈ ગઈ છે.
કેટલાક ઉત્પાદકો કાસ્ટિંગ મેટલ પાર્ટ ઓર્ડરને કોમોડિટી ટ્રાન્ઝેક્શન તરીકે માને છે. તેઓ ડ્રોઇંગ, ક્વોટ લીડ ટાઇમ અને શિપ સ્વીકારે છે. અમે તમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સાથે વહેલા શરૂ કરીએ છીએ.
ડ્રોઇંગ માન્યતા દરમિયાન, અમે સૌથી વધુ અવગણના જોખમોને ધ્વજાંકિત કરીએ છીએ: દિવાલની જાડાઈના સંક્રમણો જે કોબાલ્ટ એલોયમાં ગરમ ટીરીંગને આમંત્રણ આપે છે; ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં સિરામિક શેલ દૂર કરવા માટે ડ્રાફ્ટ એંગલ ખૂબ છીછરા; અથવા GD&T કૉલઆઉટ્સ કે જે પ્રાપ્ય તરીકે-કાસ્ટ સપાટીની ખરબચડી સાથે સંઘર્ષ કરે છે (રેતી માટે Ra > 6.3 µm, રોકાણ માટે Ra > 3.2 µm). અમે ફક્ત એવું નથી કહેતા કે "તે બનાવવું મુશ્કેલ છે." અમે વિકલ્પોની દરખાસ્ત કરીએ છીએ-જેમ કે ડેટમ ફીચરને મશીનવાળી સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવું, અથવા જટિલ બોસમાં સંકોચનને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્થાનિક ચિલનો ઉલ્લેખ કરવો.
અમે અન્ય લોકો શું ધારે છે તેનું પણ પરીક્ષણ કરીએ છીએ: ઇનકમિંગ મટિરિયલ પ્રમાણપત્રો OES સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી દ્વારા વાસ્તવિક ગરમી વિશ્લેષણ સામે ચકાસવામાં આવે છે. મશિનિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં દરેક લોટ સબસરફેસ પોરોસિટી માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. અને અંતિમ નિરીક્ષણમાં કાર્યાત્મક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે - વાલ્વ બોડીને 1.5× કાર્યકારી દબાણ પર દબાણ કરવું, પછી 0.05 સીસી/મિનિટ થ્રેશોલ્ડ પર લીકેજની તપાસ કરવી.
તમે તમારા આગલા કાસ્ટિંગ મેટલ પાર્ટ સપ્લાયરને અંતિમ સ્વરૂપ આપો તે પહેલાં, પૂછો:
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ચારેયને હા જવાબ આપે છે. અમે ફક્ત કાસ્ટિંગ વિતરિત કરતા નથી. અમે આત્મવિશ્વાસ પહોંચાડીએ છીએ - પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા, સામગ્રી સુસંગતતા અને કાર્યાત્મક વિશ્વસનીયતામાં. કારણ કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, એન્જિનિયરિંગ વાહનો અને તેલ અને ગેસ સાધનોમાં, "પર્યાપ્ત નજીક" માટે કોઈ માર્જિન નથી.
જો તમારી આગામી કાસ્ટિંગ મેટલ ભાગ દબાણ, વસ્ત્રો અને થર્મલ સ્ટ્રેસ હેઠળ પ્રદર્શન કરવું જોઈએ - માર્કેટિંગથી નહીં, ધાતુવિજ્ઞાનથી શરૂ કરો. સાબિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાથે પ્રારંભ કરો, વચન પત્રકોથી નહીં. જ્યાંથી ચોકસાઇ શરૂ થાય છે ત્યાંથી શરૂ કરો: બીબામાં, ઓગળવામાં અને માપમાં.
aside>