અમારી પ્રક્રિયાના ફાયદા

1.અત્યંત ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ. આ તેનો સૌથી અગ્રણી ફાયદો છે. સામાન્ય રીતે, કાસ્ટિંગની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા CT4-6 સ્તર (±0.1% - ±0.3%) સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra 3.2-6.3μm સુધી પહોંચી શકે છે. તે એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે ઉત્પાદનના અંતિમ આકારની નજીક છે, જે અનુગામી મશીનિંગને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

2. જટિલ આકારો બનાવવાની ઉત્તમ ક્ષમતા. તે જટિલ આંતરિક પોલાણ, પાતળી દિવાલો, દંડ પેટર્ન અને ત્રિ-પરિમાણીય વળાંકવાળા ભાગોને કાસ્ટ કરી શકે છે જે પરંપરાગત રેતી કાસ્ટિંગ અથવા મશીનિંગ સાથે પ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ અથવા તો અશક્ય છે.

3. સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા વિશાળ શ્રેણી. તે લગભગ તમામ મેલ્ટેબલ ધાતુઓ અને એલોયને કાસ્ટ કરી શકે છે, અને ખાસ કરીને મુશ્કેલ-થી-પ્રક્રિયા અને મુશ્કેલ-થી-કાસ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે માટે યોગ્ય છે. આ તેને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રી ઘટકોના ઉત્પાદન માટે પસંદગીની પ્રક્રિયા બનાવે છે.

4.ઉત્તમ એકંદર કામગીરી. મોલ્ડ શેલને પહેલાથી ગરમ કરવા અને શૂન્યાવકાશ અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુના રેડવાની અને કાસ્ટિંગની નિયંત્રિત ઠંડકને કારણે, કાસ્ટિંગમાં ગાઢ માળખું, સૂક્ષ્મ અનાજ અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, ખાસ કરીને ઉત્તમ થાક પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રદર્શન.

5. સામૂહિક ઉત્પાદનમાં સારી સુસંગતતા. એકવાર ઘાટ અને પ્રક્રિયાના માપદંડો નક્કી થઈ જાય તે પછી, તે ખૂબ જ સુસંગત પરિમાણો અને મોટા જથ્થામાં પ્રદર્શન સાથે સ્થિરપણે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે તેને મધ્યમથી મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે.

અમારી લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ સેવા પ્રક્રિયા

1.ગ્રાહકોએ ઉત્પાદન કરવાના ભાગોના વિગતવાર રેખાંકનો પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.

નોંધ: આમાં 3D રેખાંકનો, ત્રણ-વ્યૂ રેખાંકનો અને સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓનો સમાવેશ થાય છે.

2.અમારા મોલ્ડ એન્જિનિયરો ડ્રોઇંગના આધારે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરશે, જેમાં સ્પ્રુ અને રાઇઝરની ડિઝાઇન, મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ પોઝિશન, કોર ડિઝાઇન અને પોલાણની સંખ્યાનો સમાવેશ થાય છે.

નોંધ: વાસ્તવિક ઉત્પાદન સહકારમાં, અમે એક પ્રકારના ભાગ દીઠ માત્ર એક મોલ્ડ ફી વસૂલ કરીએ છીએ, અને વધુ મોલ્ડ-સંબંધિત ફી લેવામાં આવશે નહીં. મોલ્ડ તેના આયુષ્ય સુધી પહોંચે પછી અમે નવો મોલ્ડ મફતમાં પ્રદાન કરીશું.

3.કાચા માલની તૈયારી.

નોંધ: અમારી પાસે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચા માલના સપ્લાયર્સ છે જેઓ યોગ્ય અને સ્થિર રચના સાથે કાસ્ટિંગ કાચો માલ પૂરો પાડે છે. સામગ્રીની રચના પ્રમાણભૂત છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે અમારું પોતાનું સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ પણ કરીએ છીએ.

4. મોલ્ડ અને ભાગો પ્રમાણભૂત છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ ડીબગીંગ અને નમૂના ઉત્પાદન નિરીક્ષણ.

નોંધ: અમે ભાગોના દેખાવ, પરિમાણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ચકાસવા માટે તે પ્રમાણભૂત છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે થોડી સંખ્યામાં નમૂનાઓ કાસ્ટ કરીશું.

5. ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન.

6.સપાટીની સફાઈ.

નોંધ: રાઈઝર અને ગેટ દૂર કરવા, શોટ બ્લાસ્ટિંગ વગેરે.

7. વધુ મશીનિંગ.

નોંધ: એવા ભાગો માટે કે જેને વધુ અંતિમ પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે, અમે ડ્રોઇંગમાં દર્શાવેલ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર મશીનિંગ કરીશું.

8. ભાગો ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.

નોંધ: કાસ્ટિંગ ભાગો ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તૈયાર ભાગો રેન્ડમ અથવા સંપૂર્ણ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

9.પેકીંગ.

નોંધ: અમારી પાસે સ્વચ્છ પેકેજિંગ વર્કશોપ છે જે તૈયાર ભાગોને પરિવહન દરમિયાન નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે સુરક્ષિત રીતે પેકેજ કરશે.