મશીનિંગ સેવા

જ્યારે મોટાભાગના લોકો મશીનિંગ સેવા સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ એક દુકાનનું ચિત્રણ કરે છે જે ફક્ત CAD ફાઇલને અનુસરે છે. એક ચિત્ર મોકલો, એક ભાગ મેળવો. પરંતુ ત્યાં જ પ્રથમ મોટી ભૂલ થાય છે. પ્રથમ સાધન સ્ટોકને સ્પર્શે તે પહેલાં વાસ્તવિક કાર્ય શરૂ થાય છે. તે ફંક્શન વિશેની વાતચીતમાં છે, ભાગને જે અદ્રશ્ય તણાવનો સામનો કરવો પડશે તે વિશે, શું ડ્રોઇંગ પરની તે ચુસ્ત સહનશીલતા કામગીરી માટે ખરેખર મહત્વપૂર્ણ છે કે માત્ર એક ખર્ચાળ આદત છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ બજેટ પર ચાલતા જોયા છે કારણ કે સેવાને એક કોમોડિટી તરીકે ગણવામાં આવતી હતી, ભાગીદારી તરીકે નહીં. તફાવત માત્ર મશીનોમાં જ નથી; તે મશિનિસ્ટના માથામાં રહેતા ભૌતિક જ્ઞાનના દાયકાઓમાં છે.

ફાઉન્ડેશન: તે માત્ર CNC વિશે નથી

તમે ચોકસાઇ વિશે વાત કરી શકતા નથી મશીનિંગ સેવા તમે જે કાપી રહ્યા છો તેનાથી શરૂઆત કર્યા વિના. આ તે છે જ્યાં ઘણી સામાન્ય દુકાનો દિવાલ સાથે અથડાય છે. પ્રમાણભૂત એલ્યુમિનિયમ અથવા હળવા સ્ટીલ સાથે કામ કરવું એ એક વસ્તુ છે. પરંતુ જ્યારે તમે હેવી-ડ્યુટી અથવા સડો કરતા વાતાવરણમાં આવો છો, ત્યારે રમત સંપૂર્ણપણે બદલાઈ જાય છે. હું નિકલ-આધારિત એલોય વિશે વાત કરું છું, કોબાલ્ટ-ક્રોમ શ્રેણી - સામગ્રી કે જે તમે કાપવાનું શરૂ કરો તે જ ક્ષણે કામ કરે છે, જો તમને બધું બરાબર ન મળે તો પ્રમાણભૂત ટૂલિંગ દ્વારા ખાય છે.

તેથી જ દુકાનની પૃષ્ઠભૂમિ મહત્વપૂર્ણ છે. એક સ્થળ કે જ્યાં માત્ર પ્રકાશ ફેબ્રિકેશન કરવામાં આવ્યું છે તે સંઘર્ષ કરશે. પણ ફાઉન્ડ્રી વર્કમાં જડેલી દુકાન, જેવી કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી (QSY), બીજી બાજુથી તેના પર આવે છે. સીએનસી સુધી પહોંચે તે પહેલા તેઓ 30 વર્ષથી વધુ સમયથી મેટલ રેડતા હતા. તેનો અર્થ એ છે કે તેઓ અનાજનું માળખું, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન અને ગેટ-ગોથી સંભવિત આંતરિક તણાવને સમજે છે. જ્યારે તમે તેમને ફિનિશ મશીનિંગ માટે કાસ્ટિંગ મોકલો છો, ત્યારે તેઓ માત્ર ખાલી જગ્યા જ જોતા નથી; તેઓ તેનો ઈતિહાસ જોઈ રહ્યા છે. તે આંતરિક સામગ્રી જ્ઞાન ફીડ રેટથી લઈને શીતકના પ્રકાર સુધીના દરેક કટીંગ પેરામીટરની જાણ કરે છે, એવી રીતે કે શુદ્ધ મશીનિંગ શોપ નકલ કરી શકતી નથી.

મને હાઇ-પ્રેશર સ્ટીમ સિસ્ટમમાં વાલ્વ ઘટક માટેનું કામ યાદ છે. ક્લાયન્ટે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ પ્રદાન કર્યું. અલગ વિક્રેતાની પ્રારંભિક યોજના પ્રમાણભૂત રફિંગ અને ફિનિશિંગ પાસ હતી. પરંતુ QSY ટીમે, કાસ્ટિંગ રિપોર્ટને જોતા, કોઈપણ મોટી મશીનિંગ પહેલાં તણાવ-રાહત એનિલનું સૂચન કર્યું. શા માટે? કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથેના તેમના અનુભવે તેમને જણાવ્યું હતું કે અમે સામગ્રીને કાપી નાખ્યા પછી ઠંડકના અવશેષ તણાવ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, અંતિમ સપાટતાને વિશિષ્ટતાની બહાર ફેંકી દે છે. અમે એનીલ કર્યું. તેણે એક પગલું ઉમેર્યું, પરંતુ તે ભાગ સાચવ્યો. આ તે પ્રકારનો ચુકાદો છે જે વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ સમજણથી આવે છે, કાસ્ટિંગથી ફાઇનલ સુધી મશીનિંગ સેવા.

સરળ જોબ જે ન હતી

કેટલીકવાર, સૌથી સીધા દેખાતા ભાગો સૌથી મુશ્કેલ હોય છે. એક ક્લાયન્ટને એકવાર કાસ્ટ આયર્નમાંથી મોટી, સપાટ સીલિંગ પ્લેટોની શ્રેણીની જરૂર હતી. ડ્રોઇંગમાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે કહેવામાં આવ્યું હતું જે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું લાગતું હતું. પરંતુ કેચનું કદ હતું - અમારી મોટી બેડ મિલની મુસાફરીની મર્યાદા પર જ - અને સમગ્ર પ્લેનમાં સંપૂર્ણ સપાટતાની જરૂરિયાત, માત્ર સ્થાનિક સ્થળો જ નહીં.

અમે તેને સેટ કર્યું, ટૂલ પાથમાં ડાયલ કર્યું અને શરૂ કર્યું. પ્રથમ ટુકડો બંધ આવ્યો અને મધ્યમાં સંપૂર્ણ રીતે માપવામાં આવ્યો. પરંતુ જ્યારે આપણે ત્રાંસા પર સીધી ધાર મૂકીએ છીએ, ત્યારે અમને થોડું ધનુષ દેખાય છે, કદાચ 1.5 મીટરથી વધુ 0.1mm. વધુ નહીં, પરંતુ સીલ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ થવા માટે પૂરતું છે. તાત્કાલિક વિચાર મશીન ડિફ્લેક્શન અથવા ક્લેમ્પિંગ સમસ્યા હતી. અમે બધું ફરીથી તપાસ્યું, અલગ ક્લેમ્પિંગ વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ કર્યો, ભાગને ફ્લિપ પણ કર્યો. ધનુષ ચાલુ રહ્યું, માત્ર એક અલગ અભિગમમાં.

ઘણી માથું ખંજવાળ્યા પછી, અમે સામગ્રી પર પાછા ગયા. તે કાસ્ટ આયર્નનો ગ્રેડ હતો જે સ્થિર હોવા માટે જાણીતો હતો, પરંતુ આ એક મોટી, પાતળી-દિવાલોવાળી ભૂમિતિ હતી. અમે જે સિદ્ધાંત પર ઉતર્યા છીએ - અને આ તે છે જ્યાં તમે વર્ષોની ભૂલોથી બનેલી આંતરડાની લાગણી પર આધાર રાખતા હતા - તે એ હતું કે પ્રારંભિક રફિંગ કટમાંથી આંતરિક તણાવ રાહત એ ભાગને એટલો થોડો ખસેડવા માટે કારણભૂત હતો કારણ કે અમે તેને પૂર્ણ કર્યું. ઉકેલ વધુ મશીન ચોકસાઇ ન હતી; તે પ્રક્રિયા પરિવર્તન હતું. અમે ફાઇનલ ફિનિશિંગ પાસને મલ્ટિપલ, હળવા કટ્સમાં તોડી નાખ્યા, જે દરેકની વચ્ચે સામગ્રીને સ્થિર થવા દેતા, અને મશીનિંગની દિશા બદલી. તે વધુ સમય લીધો, પરંતુ તે કામ કર્યું. પાઠ? મશીન એટલું જ સ્માર્ટ છે જેટલું તમે તેને આપો છો. એક સાચું મશીનિંગ સેવા માત્ર ઓપરેટર જ નહીં, સમસ્યાનું નિરાકરણ કરનાર ભાગીદાર બનવું જોઈએ.

કોમ્યુનિકેશન: સૌથી વધુ અવગણેલું સાધન

સ્પષ્ટ, સતત સંવાદ વિના શ્રેષ્ઠ સાધન નકામું છે. ધારણાને કારણે પ્રોજેક્ટમાં વિલંબ થયો તેની ગણતરી મેં ગુમાવી દીધી છે. ક્લાસિક એક ડિબરિંગની આસપાસ છે. ડ્રોઇંગ કહે છે કે બધી તીક્ષ્ણ ધાર તોડી નાખો. એક મશીનિસ્ટ માટે, તે હેન્ડ ફાઇલ સાથે ઝડપી પાસ છે. બીજા માટે, તે ચોક્કસ ત્રિજ્યા છે. દબાણ હેઠળ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને હેન્ડલ કરશે તેવા ભાગ માટે, તે તફાવત તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. હવે, અમે સ્પષ્ટપણે પૂછીએ છીએ: આ ભાગનું કાર્ય શું છે? શું તે ગતિશીલ લોડ જોશે? શું તે વસ્ત્રોની સપાટી છે? જવાબો સૂચવે છે કે આપણે દરેક ધાર, છિદ્ર અને સપાટીને કેવી રીતે વર્તે છે.

આ તે છે જ્યાં લાંબા સમયથી કંપનીનો અભિગમ દર્શાવે છે. QSY જેવા સ્થળે, કાસ્ટિંગ અને બંનેમાં તેમના ઊંડા ઇતિહાસ સાથે મશીનિંગ સેવા, વાતચીત ઘણીવાર સામગ્રી અને એપ્લિકેશન સાથે શરૂ થાય છે. તેઓ પૂછી શકે છે કે, આ નિકલ એલોય ભાગ ટર્બાઇન બ્લેડ માટે છે? ઠીક છે, તો પછી મશીનિંગથી સપાટીની અખંડિતતા મહત્વપૂર્ણ છે-અમે કોઈપણ ટૂલને ટાળીશું અને કામને સખત અટકાવવા માટે ચોક્કસ ટૂલ કોટિંગનો ઉપયોગ કરીશું. પૂછપરછનું તે સ્તર નીચેની સમસ્યાઓને અટકાવે છે.

અમે એકવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી પંપ હાઉસિંગની શ્રેણીબદ્ધ મશીનિંગ કર્યું હતું. ક્લાયન્ટ પ્રથમ લેખથી ખુશ હતો. પ્રોડક્શન રન પર, અમને તેમની ફાઉન્ડ્રીમાંથી કાસ્ટિંગની નવી બેચ મળી. અમે તેમને સમાન રીતે મશીન બનાવ્યા. ક્લાયન્ટે ગુસ્સે થઈને પાછા બોલાવ્યા - એસેમ્બલી દરમિયાન ભાગો ગૂંગળાતા હતા. ઘણી આગળ-પાછળ પછી, અમે શોધી કાઢ્યું કે ફાઉન્ડ્રીએ કાસ્ટિબિલિટી સુધારવા માટે એલોયમાં સિલિકોન સામગ્રીમાં થોડો ફેરફાર કર્યો હતો, જેણે મશીનિંગ દરમિયાન સામગ્રીને નોંધપાત્ર રીતે ગુમિયર બનાવી હતી. અમને કહેવામાં આવ્યું ન હતું. અમે અમારી ઝડપ, ફીડ્સ અને શીતકની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરી, અને સમસ્યા હલ થઈ. પરંતુ સુસંગતતા ધારણ કરવામાં તે એક ખર્ચાળ પાઠ હતો. હવે, અમે દરેક બેચ માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્રોની ચકાસણી કરીએ છીએ, કોઈ અપવાદ નથી.

જ્યારે ચોકસાઇના વિવિધ અર્થો હોય છે

ડ્રોઇંગ પર સહનશીલતા એ એક ભાષા છે અને તેને અનુવાદની જરૂર છે. કૌંસ પર ±0.005 સહિષ્ણુતા એ ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટર નોઝલ પરની સમાન સહિષ્ણુતાથી અલગ છે. એક ફિટ વિશે છે, બીજી પ્રવાહી ગતિશીલતા વિશે છે. મશીનિંગ અભિગમ સંપૂર્ણપણે બદલાય છે. કૌંસ માટે, તમે મજબૂત એન્ડ મિલ અને આક્રમક ફીડનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ઇન્જેક્ટર માટે, તમે માઇક્રો-ટૂલ્સ, હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલ્સ, અને શુદ્ધ ગતિ પર સપાટી પૂર્ણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યાં છો.

QSY વારંવાર હેન્ડલ કરે છે તે વિશિષ્ટ એલોય્સ સાથે આ વધુ સૂક્ષ્મ બને છે. તબીબી પ્રત્યારોપણ માટે કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયને મશિન કરવા માટે સ્વચ્છતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની જરૂર છે જે ખાણકામના સાધનોમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બુશિંગ્સ માટે સમાન એલોયને મશીનિંગ કરતા અલગ લીગમાં છે. પ્રક્રિયાઓ કદાચ આધાર શેર કરી શકે છે, પરંતુ નિયંત્રણો, ટૂલપાથ વ્યૂહરચના અને પોસ્ટ-મશીનિંગ ટ્રીટમેન્ટ્સ (પેસિવેશન, સ્પેશિયલ ક્લિનિંગ) જંગલી રીતે અલગ પડે છે. એક ગુણવત્તા મશીનિંગ સેવા માત્ર નંબરો હિટ નથી; તે નંબરો પાછળનું કારણ સમજે છે અને તેના માટે સમગ્ર વર્કફ્લોને અનુરૂપ બનાવે છે.

મેં આ ખૂબ જ શરૂઆતમાં શીખ્યા. અમારી પાસે વરસાદ-સખ્તાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી કેટલાક કનેક્ટર પિન માટે કામ હતું. સહનશીલતા વ્યાસ પર ચુસ્ત હતી. અમે તેને મૃત પર હિટ, સુંદર પૂર્ણાહુતિ. ભાગો લાયકાતમાં નિષ્ફળ ગયા. શા માટે? વ્યાસ પરના અમારા ફોકસમાં, અમે ટૂલપાથનો ઉપયોગ કર્યો છે જેણે સપાટી પર થોડી હેલિકલ પેટર્ન બનાવી છે. માળખાકીય ભાગ માટે, દંડ. આ વિદ્યુત કનેક્ટર માટે, તે માઇક્રો-પેટર્નએ સપાટીના વિસ્તારને વધાર્યો અને પ્લેટિંગ સંલગ્નતાને અસર કરી. સ્પેકએ ચોક્કસ સપાટીની રચનાની દિશા દર્શાવી ન હતી, પરંતુ એપ્લિકેશને તેની માંગ કરી હતી. હવે, અમે હંમેશા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને અંતિમ ઉપયોગ વિશે પૂછીએ છીએ. ચિત્ર એ કાયદો છે, પરંતુ એપ્લિકેશન એ સંદર્ભ છે.

આખી સાંકળ જોવાનું મૂલ્ય

આ એક પ્રદાતાનો વાસ્તવિક ફાયદો છે જે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગના આંતરછેદ પર બેસે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મોટાભાગની વાસ્તવિક કિંમત અને સમય ડૂબી જાય છે - જ્યારે એક ભાગ એક નિષ્ણાતથી બીજામાં જાય છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ સેવા એક છત નીચે હોય, અથવા ઓછામાં ઓછા ઊંડા સહયોગમાં જેમ કે તેઓ QSY ના મોડલ સાથે હોય, તમે ઘર્ષણનો મોટો જથ્થો કાપી નાખો છો.

મશિનિસ્ટ ફાઉન્ડ્રીમાં પાછા ફીડ કરી શકે છે: આ વિભાજન રેખાઓ બકબકનું કારણ બની રહી છે, અથવા શું આપણે ક્લેમ્પિંગ માટે અહીં એક નાનું બલિદાન પેડ ઉમેરી શકીએ? ફાઉન્ડ્રી સલાહ આપી શકે છે: જો તમે આ સપાટીને પહેલા મશીન કરો છો, તો તે અન્ય કામગીરી માટે ભાગને સ્થિર કરશે. ટ્રાન્ઝેક્શનલ, સેન્ડ-ઇટ-આઉટ મોડેલમાં આ સહયોગી ઑપ્ટિમાઇઝેશન અશક્ય છે. તે વધુ સારી ડિઝાઇન તરફ દોરી જાય છે. અમે ડ્રાફ્ટ ઉમેરવા, દિવાલની જાડાઈને સમાયોજિત કરવા અથવા પરફોર્મન્સ સાથે સમાધાન કર્યા વિના મશીન માટે સરળ હોય તેવા વૈકલ્પિક એલોય સૂચવવા માટે એન્જિનિયરો સાથે કામ કર્યું છે, કારણ કે અમે પીગળેલી ધાતુથી તૈયાર ઘટક સુધીની સફર જોઈએ છીએ.

અંતે, એક મહાન મશીનિંગ સેવા અદ્રશ્ય છે. ક્લાયન્ટને એક ભાગ મળે છે જે બંધબેસે છે, કાર્ય કરે છે અને ચાલે છે. તેઓ નિષ્ફળ પરીક્ષણો, સામગ્રીની ચર્ચાઓ, પ્રક્રિયાના ફેરફારો જોતા નથી. પરંતુ તેના માટે તેઓ ચૂકવણી કરી રહ્યાં છે: માત્ર મશીન સમય જ નહીં, પરંતુ સંચિત ચુકાદો જે ડિઝાઇનને વિશ્વસનીય ભૌતિક વાસ્તવિકતામાં ફેરવે છે. તે એક હસ્તકલા છે, જે વિજ્ઞાન દ્વારા સમર્થિત છે, અને ઘણા વ્યવહારુ, ક્યારેક નિરાશાજનક, અનુભવ દ્વારા સ્વભાવિત છે.