મેટલ પ્રોસેસિંગ મશીનરી ભાગો

જ્યારે તમે 'મેટલ પ્રોસેસિંગ મશીનરી પાર્ટ્સ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટાભાગના મગજ સીધા ચળકતા, ફિનિશ્ડ ગિયર અથવા જટિલ CNC-મિલ્ડ હાઉસિંગ તરફ કૂદી પડે છે. તે વાર્તાનો સૌમ્ય અંત છે. વાસ્તવિક વર્ણન, જે નક્કી કરે છે કે કોઈ ભાગ એક દાયકા સુધી ચાલે છે અથવા વર્ષમાં નિષ્ફળ જાય છે, તે પ્રથમ સાધન મેટલને સ્પર્શે તે પહેલાં કરવામાં આવેલી પસંદગીઓમાં દફનાવવામાં આવે છે - એલોયની પસંદગી, કાસ્ટિંગ અખંડિતતા, મશીનિંગ વ્યૂહરચના જે ફક્ત CAD મોડલને અનુસરતી નથી પરંતુ 24/7 દૂર ધબકતી મશીનમાં ભાગના જીવનને સમજે છે. તે માત્ર એક ભાગ બનાવવા વિશે નથી; તે એક વસ્ત્રોના ઘટકને એન્જિનિયરિંગ કરવા વિશે છે જે મશીનના વર્કફ્લોમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે, સંપૂર્ણપણે વિશ્વસનીય અને ભૂલી શકાય તેવું બની જાય છે. તે કેટલોગ આઇટમ અને નિર્ણાયક ઘટક વચ્ચેનું અંતર છે.

ધ ફાઉન્ડેશન: તે કાસ્ટિંગ સાથે શરૂ થાય છે (અને સમાપ્ત થઈ શકે છે).

તમારી પાસે વિશ્વની શ્રેષ્ઠ 5-એક્સિસ મિલ હોઈ શકે છે, પરંતુ જો તમારી કાચી કાસ્ટિંગ છિદ્રાળુ હોય અથવા અસંગત અનાજનું માળખું હોય, તો તમે માત્ર સ્ક્રેપનું મશીનિંગ કરી રહ્યાં છો. મેં કાસ્ટિંગને કોમોડિટી ગણીને ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ પાટા પરથી ઉતરેલા જોયા છે. શેલ મોલ્ડ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ વચ્ચેની પસંદગી માત્ર ખર્ચ અથવા જટિલતા વિશે નથી; તે તણાવના માર્ગો અને સમૂહ વિશે છે. એક ભારે ફરજ મેટલ પ્રોસેસિંગ મશીનરી ભાગો જેમ કે પ્રેસ ફ્રેમ અથવા મોટા ગિયર હાઉસિંગને પરિમાણીય સ્થિરતા અને સારી રેઝિન રેતી અથવા શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગની તીવ્ર ઘનતાની જરૂર છે. પાતળી દિવાલો માટે, જટિલ આંતરિક ચેનલો - હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડી અથવા ઇમ્પેલર્સનો વિચાર કરો - રોકાણ કાસ્ટિંગ તમને ચોખ્ખા આકારની નજીક લઈ જાય છે, મશીનિંગનો સમય બચાવે છે પરંતુ એક અલગ પ્રકારના ધાતુ નિયંત્રણની માંગ કરે છે.

આ તે છે જ્યાં ક્ષેત્રમાં દીર્ધાયુષ્ય મહત્વપૂર્ણ છે. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) જેવી કંપની, કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના 30-વર્ષના કાર્ય સાથે, સંભવતઃ દરેક પ્રકારની કાસ્ટિંગ ખામીની કલ્પના કરી શકાય તેવું જોવા મળ્યું છે. તે સંસ્થાકીય મેમરી ચાવીરૂપ છે. તે માત્ર સાધનસામગ્રી રાખવા વિશે નથી; તે જાણવાની વાત છે કે ઘર્ષક વાતાવરણમાં વપરાતા ચોક્કસ ઉચ્ચ-ક્રોમ આયર્ન માટે, રેડતા તાપમાનને ઠંડા કિનારીઓને ટાળવા માટે એક કડક વિંડોની જરૂર છે જે પાછળથી ક્રેક ઇનિશિયેશન પોઇન્ટ બની જાય છે. તમે તે Google કરી શકતા નથી; તમે તેને બેચ અથવા બે વર્ષ પહેલા સ્ક્રેપ કરીને શીખો છો.

મને માઇનિંગ કન્વેયર માટે ફીડ રોલર સાથેનો એક કેસ યાદ છે. લગભગ છ મહિનાની સેવા પછી આ ભાગ હબ પર તિરાડ પડતો રહ્યો. બ્લુપ્રિન્ટ સ્પેક પ્રમાણભૂત ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન હતું. નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ થાક તરફ નિર્દેશ કરે છે. ઉકેલ એક ફેન્સિયર મશીનિંગ પ્રક્રિયા ન હતી; તે ફાઉન્ડ્રીમાં પાછો જતો હતો. અમે કાસ્ટિંગ માટે ઓસ્ટેમ્પર્ડ ડક્ટાઇલ આયર્ન (ADI) પર સ્વિચ કર્યું, જે વધુ સારી થાકની શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા મોટે ભાગે સમાન રહી, પરંતુ ભાગની સેવા જીવન ત્રણ ગણી વધી. નિર્ણાયક ફેરફાર પીગળેલા ધાતુના તબક્કે થયો હતો.

સીએનસી મશીનિંગ: જ્યાં ચોકસાઇ વ્યવહારિકતાને પૂર્ણ કરે છે

CNC મશીનિંગને ઘણીવાર ચોકસાઇના તબક્કા તરીકે મહિમા આપવામાં આવે છે. સાચું છે, પરંતુ મશીનરીના ભાગો માટે, સંદર્ભ વગરની ચોકસાઇ નકામી છે. દરેક સપાટી પર ±0.01mm ની સહનશીલતા ગેજ માટે વૈભવી છે, પરંતુ મેટલ પ્રોસેસિંગ મશીનરી ભાગો શાફ્ટ કપ્લીંગની જેમ, કદાચ માત્ર બોર અને કીવેને જ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. બાકીના ઢીલા હોઈ શકે છે, ચક્રનો સમય અને ટૂલ વસ્ત્રોની બચત કરી શકે છે. વાસ્તવિક કૌશલ્ય ઑપરેશન અને ફિક્સરિંગના ક્રમમાં છે - તમે કેવી રીતે વિચિત્ર આકારના કાસ્ટિંગને વિકૃત કર્યા વિના સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખો છો, અને મશીનિંગ ડેટમ્સ કે જે તે ભાગને ખરેખર કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવશે તેની સાથે સંરેખિત થાય છે.

નિકલ-આધારિત એલોય (વિચારો ઇન્કોનેલ) અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત સ્ટેલાઇટ જેવી સખત સામગ્રી સાથે કામ કરવું એ આત્યંતિક વસ્ત્રોની સપાટીઓ માટે રમતને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખે છે. તમારા કટીંગ પેરામીટર્સ, તમારી ટૂલ ભૂમિતિ, તમારી શીતક વ્યૂહરચના પણ હાઇપર-ક્રિટીકલ બની જાય છે. તમે માત્ર મેટલને દૂર કરી રહ્યાં નથી; તમે ગરમીનું સંચાલન કરી રહ્યાં છો. ભાગને ખૂબ ગરમ થવા દો, અને તમે સપાટીને સખત મહેનત કરો છો, તમારા ઇન્સર્ટ્સ પર આગળના પાસને નરક બનાવી શકો છો અને સંભવતઃ સબસર્ફેસની અખંડિતતા સાથે ચેડા કરો છો. તે ધીમો, ઇરાદાપૂર્વકનો નૃત્ય છે. જે કંપનીઓ દરેક વસ્તુ માટે મશીનનો દાવો કરે છે તે ઘણીવાર અહીં ઠોકર ખાય છે. સ્પેશિયલાઇઝેશન, જેમ કે QSY ના ખાસ એલોયના ઉલ્લેખ, સામાન્ય રીતે હાર્ડ-વિન, ચોક્કસ જ્ઞાન સૂચવે છે.

વ્યવહારુ માથાનો દુખાવો: આંતરિક તણાવ રાહત. મોટા, જટિલ કાસ્ટિંગમાં ઠંડકથી લૉક-ઇન તણાવ હશે. જો તમે આ બધું એક આક્રમક સેટઅપમાં મશીન કરો છો, તો તમે તે તણાવને અસંતુલિત કરો છો, અને ભાગ વિકૃત થાય છે-ક્યારેક દેખીતી રીતે, ક્યારેક સૂક્ષ્મ રીતે, જ્યારે તે એસેમ્બલી લાઇન પર બોલ્ટ થાય છે ત્યારે જ પોતાને પ્રગટ કરે છે. જૂની-શાળાની પદ્ધતિ એ છે કે રફ મશીન, પછી તેને બેસવા દો, અથવા વાઇબ્રેટથી તણાવ દૂર કરો, પછી મશીન સમાપ્ત કરો. તે ડિલિવરીના સમયને મારી નાખે છે પરંતુ તમને આપત્તિજનક ક્ષેત્ર નિષ્ફળતાઓથી બચાવે છે. આધુનિક CAM સૉફ્ટવેર આમાંથી કેટલાકનું અનુકરણ કરી શકે છે, પરંતુ કઈ ભૂમિતિઓ ખસેડવાની સંભાવના છે તે જાણવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં સમાન ભાગોને મશિન કરવાનો કોઈ વિકલ્પ નથી.

ધ મટિરિયલ મેઝ: યુદ્ધ માટે યોગ્ય ફાઇટર પસંદ કરવું

સ્પેક શીટ્સ પ્રોપર્ટીઝની યાદી આપે છે, પરંતુ તેઓ આખી વાર્તા જણાવતા નથી. ભાગ માટે 4140 સ્ટીલ, 316 સ્ટેનલેસ અથવા ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ વચ્ચે પસંદગી કરવી એ માત્ર તાણ શક્તિ અથવા કાટ પ્રતિકાર વિશે નથી. તે સમગ્ર પ્રક્રિયા સાંકળ અને ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ વિશે છે. 4140 એ વર્કહોર્સ છે, મશીનો સુંદર છે, અને જ્યારે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે ત્યારે તે અઘરું છે. પરંતુ તેને ભીના, સહેજ એસિડિક વાતાવરણમાં મૂકો, અને તે કાટ લાગશે. 316 સ્ટેનલેસ રસ્ટને હલ કરે છે પરંતુ તે મશીન માટે વધુ ગમી છે, ટૂલ્સ ઝડપથી પહેરે છે અને ઉચ્ચ દબાણ અને ઘર્ષણ હેઠળ પિત્ત થઈ શકે છે.

ખરેખર સજા આપતી નોકરીઓ માટે-ઉચ્ચ તાપમાન, ગંભીર ઘર્ષણ, કાટરોધક રસાયણો-તમે વિશિષ્ટ એલોયના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરો છો. નિકલ-આધારિત એલોય ગરમી અને કાટનો પ્રતિકાર કરે છે પરંતુ મશીન માટે પ્રખ્યાત રીતે મુશ્કેલ છે. કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય, જેમ કે તે QSY યાદીઓ, ઘણીવાર સખત સામનો કરવા માટે અથવા વાલ્વ સીટ અથવા કટર દાંત જેવા ગંભીર વસ્ત્રોને આધિન સંપૂર્ણ ભાગો માટે વપરાય છે. તેઓ સાધનો પર નિર્દયતાથી સખત હોય છે. તેનો ઉપયોગ કરવાનો નિર્ણય એ ઉત્પાદનની મુશ્કેલી વિરુદ્ધ આંશિક જીવનનું ખર્ચ-લાભ વિશ્લેષણ છે. તમે તેમને મૂળભૂત નથી; જ્યારે બીજું કંઈ ન ચાલે ત્યારે તમે તેમનો આશરો લેશો.

ફૂડ પ્રોસેસિંગનું ઉદાહરણ: હળવા એસિડિક, ઘર્ષક સ્લરીને હેન્ડલ કરવા માટે જરૂરી સ્ક્રુ કન્વેયર ભાગ. 304 સ્ટેનલેસ 8 મહિનામાં ખતમ થઈ ગયું. અમે સખત 440C સ્ટેનલેસ પર ગયા, જે લાંબા સમય સુધી ચાલ્યું પરંતુ માઇક્રો-ક્રેક્સ વિના મશીન માટે વધુ બરડ અને મુશ્કેલ હતું. અંતિમ, સફળ સોલ્યુશન 17-4 PH સ્ટેનલેસ, વરસાદ સખત હતું. તે કાટ પ્રતિરોધકનું સારું સંતુલન આપે છે, તેની એન્નીલ્ડ અવસ્થામાં મશિનબિલિટી આપે છે અને પછી મશીનિંગ પછી તેને ઉચ્ચ કઠિનતા સુધી ગરમીથી સારવાર આપી શકાય છે. સામગ્રીની પસંદગી સમગ્ર ઉત્પાદન માર્ગને નિર્ધારિત કરે છે.

શિક્ષક તરીકે નિષ્ફળતા: તે ભાગો કે જે તે બનાવી શક્યા નથી

તમે સફળ થયેલા હજારો ભાગ કરતાં તૂટેલા ભાગમાંથી વધુ શીખો. શરૂઆતમાં, હું હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ બ્લોકની બેચ સાથે સંકળાયેલો હતો. તેઓએ તમામ QA તપાસો-પરિમાણો, દબાણ પરીક્ષણ પાસ કર્યા. પરંતુ ક્ષેત્રમાં, થર્મલ સાયકલિંગ પછી થ્રેડેડ બંદરો પર થોડા વિકસિત લીક. ગુનેગાર? મશીનિંગ ક્રમ. અમે માઉન્ટિંગ હોલ્સને ટેપ કર્યા પછી ઊંડા ક્રોસ-પોર્ટ ડ્રિલ કર્યા હતા. ડ્રિલિંગ ઑપરેશન, ચોક્કસ CNC સાથે પણ, થ્રેડોને અપૂર્ણાંક વિકૃત કરવા માટે પૂરતો માઇક્રો-સ્ટ્રેસ રજૂ કર્યો. ગરમી અને દબાણ હેઠળ, તે અપૂર્ણાંક પૂરતો હતો. સુધારો સરળ હતો: છેલ્લી કામગીરી તરીકે છિદ્રોને ટેપ કરો. તે પશ્ચાતદૃષ્ટિમાં સ્પષ્ટ લાગે છે, પરંતુ જ્યાં સુધી અમે તેને શોધી નએ ત્યાં સુધી તે અમને ગ્રાહકને ખર્ચે છે.

અન્ય ક્લાસિક ફીટ સપાટી પર કાટ fretting છે. તમારી પાસે શાફ્ટ અને સ્લીવ છે, પ્રેસ ફીટ છે. તેઓ બંને સારી સામગ્રીમાંથી છે. પરંતુ કંપન હેઠળ, માઇક્રોસ્કોપિક ચળવળ થાય છે. સપાટીની યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ વિના અથવા, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ કોટિંગ અથવા સારવાર, આનાથી ઘસારો થાય છે અને આખરે આંચકી આવે છે. બ્લુપ્રિન્ટમાં Ra થી આગળના સપાટીના પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણ માટે કૉલ કરવામાં આવ્યો ન હતો; તેને સુપરફિનિશિંગ અથવા ફોસ્ફેટ કોટિંગ જેવી ચોક્કસ પ્રક્રિયાની જરૂર હતી. આ તે ઘોંઘાટ છે જે કાર્યાત્મક ભાગને ટકાઉ ભાગથી અલગ કરે છે.

આ અનુભવો તમને એ જોવા માટે મજબૂર કરે છે મેટલ પ્રોસેસિંગ મશીનરી ભાગો સ્થિર પદાર્થ તરીકે નહીં, પરંતુ સિસ્ટમમાં ગતિશીલ એન્ટિટી તરીકે. તમે ડિઝાઇન સમીક્ષા દરમિયાન જુદા જુદા પ્રશ્નો પૂછવાનું શરૂ કરો: તણાવ કેન્દ્રિત કરનારાઓ ક્યાં છે? તે કેવી રીતે સ્થાપિત થશે? સેવામાં થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ શું છે? જાળવણી ચક્ર શું છે? જવાબો પ્રક્રિયાના પગલાંની સીધી માહિતી આપે છે.

એકીકરણ: ભાગથી કાર્યકારી મશીન સુધી

અંતિમ કસોટી શોપ ફ્લોર પર છે, QA લેબમાં નહીં. એક સંપૂર્ણ ઇન-સ્પેક ભાગ કે જે ઇન્સ્ટોલ કરવાનું દુઃસ્વપ્ન છે તે ખરાબ ભાગ છે. આનો અર્થ એ છે કે એસેમ્બલી માટેની સુવિધાઓ વિશે વિચારવું: અગ્રણી કિનારીઓ પર ચેમ્ફર્સ, ઓરિએન્ટેશન માટે સ્પષ્ટ માર્કિંગ, પ્રમાણભૂત સાધનો માટે સુલભતા. મેં બોલ્ટ છિદ્રોવાળા સુંદર રીતે મશિન કરેલા ઘટકો જોયા છે કે જે ટોર્ક માટે અશક્ય હતા કારણ કે ડિઝાઇનરે રેંચ સ્વિંગ માટે જવાબદાર નહોતું. મશીનિસ્ટ પ્રિન્ટને અનુસરે છે, પરંતુ ભાગ ખામીયુક્ત હતો.

આ તે છે જ્યાં સંકલિત ક્ષમતાઓ સાથે સપ્લાયર - કાસ્ટિંગથી લઈને મેટલ પ્રોસેસિંગ મશીનરી ભાગો મશીનિંગ - વાસ્તવિક મૂલ્ય ઉમેરી શકે છે. તેઓ ડિઝાઈન ફોર મેન્યુફેક્ચરિલિટી (DFM) ફેરફારો વહેલાસર સૂચવી શકે છે. દા.ત. તે માટે મશીનિસ્ટને ફાઉન્ડ્રીને સમજવાની જરૂર છે, અને ફાઉન્ડ્રીને મશીનિંગ પડકારોને સમજવા માટે. જેવું પોર્ટલ tsingtaocnc.com તે સંભવિત ગેટવેનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે - પ્રક્રિયા માટે સંપર્કનું એક બિંદુ જે સ્વાભાવિક રીતે બહુ-તબક્કાની છે.

આખરે, ધ્યેય અદૃશ્યતા છે. શ્રેષ્ઠ મશીનરી ભાગો તે છે જેના વિશે તમે ક્યારેય વિચારતા નથી. તેઓ માત્ર કામ કરે છે. તે હાંસલ કરવા માટે સાંકળની દરેક કડીનો આદર કરવો જરૂરી છે: કાસ્ટિંગની ધાતુશાસ્ત્ર, મશીનિંગની વ્યવહારિકતા, સામગ્રીની પસંદગીની શાણપણ અને ભૂતકાળની નિષ્ફળતાઓમાંથી શીખેલી નમ્રતા. તે એક હસ્તકલા છે જેટલું તે વિજ્ઞાન છે, વિશિષ્ટતાઓ પર બનેલ છે, સામાન્યતા પર નહીં. જ્યારે તમે એવા ભાગીદારને શોધો કે જે તે મેળવે છે, જે ડિલિવરીની તારીખો જેટલી જ સરળતા સાથે અનાજના પ્રવાહ અને ફિક્સ્ચરિંગ સ્ટ્રેસ વિશે વાત કરે છે, ત્યારે તમને એવી કોઈ વ્યક્તિ મળી હશે જે માત્ર પાર્ટ્સ સપ્લાય કરતું નથી, પરંતુ મશીનની જ વિશ્વસનીયતામાં ફાળો આપે છે.