જ્યારે તમે એક જ વાક્યમાં ટકાઉ નવીનતા અને નમ્ર આયર્ન સાંભળો છો, ત્યારે વેપારમાં ઘણા લોકો તેમની આંખો ફેરવી શકે છે. તાત્કાલિક વિચાર ઘણીવાર વજન, ઊર્જા-સઘન ગલન અને ફાઉન્ડ્રીની જૂની-શાળાની છબી વિશે હોય છે. તે સામાન્ય છટકું છે - વિચારવાની ટકાઉપણું ફક્ત સામગ્રી વિશે જ છે, તેની આસપાસના સમગ્ર જીવનચક્ર અને પ્રક્રિયા નવીનતા વિશે નહીં. કેટલાક દાયકાઓથી કાસ્ટિંગની આસપાસ રહીને, મેં વિચારમાં તે પરિવર્તન જોયું છે, પરંતુ તે અવ્યવસ્થિત છે, કેટલીક સ્વચ્છ, રેખીય પ્રગતિ નથી.
વારસો અને હળવા વજનના પ્રયાસોનું વજન
અમે જેની સાથે કુસ્તી કરી હતી તેમાંની એક પ્રથમ વસ્તુ વજન હતી. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ગાઢ છે, તેની આસપાસ કોઈ રસ્તો નથી. ઓટોમોટિવ અથવા મશીનરીમાં, લાઇટર ઘણીવાર ઓપરેશનમાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ સમાન હોય છે. તેથી, દબાણ પાતળા-દિવાલ કાસ્ટિંગ તરફ હતું. અમે અજમાયશ ચલાવી, તરલતા અને મોલ્ડ ડિઝાઇનની મર્યાદાઓને 3mm સુધી નીચે લાવવા માટે દબાણ કર્યું, કેટલીકવાર નાના ઘટકો પર પણ ઓછા. તે કામ કર્યું, તકનીકી રીતે. અમે કેટલાક પ્રભાવશાળી પ્રકાશ મેનીફોલ્ડ્સનું ઉત્પાદન કર્યું. પરંતુ સ્ક્રેપ દર? તે આકાશને આંબી ગયું. આત્યંતિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા તે હળવા વજનને હાંસલ કરવાની કિંમત ઘણીવાર પર્યાવરણીય લાભ ઉઠાવી લે છે જ્યારે તમે રિમેલ્ટિંગ રિમેલ્ટિંગ માટે ઊર્જામાં પરિબળ કરો છો. તે એક સમસ્યા હલ કરવાનો અને બીજી સમસ્યા બનાવવાનો ઉત્તમ કેસ હતો. તમે માત્ર અંતિમ ભાગના વજન વિશે વાત કરી શકતા નથી; તમારે ફાઉન્ડ્રીમાં ઉપજનો હિસાબ આપવો પડશે.
આ તે છે જ્યાં વાસ્તવિક કાર્ય થાય છે. તે માત્ર લોખંડ વિશે નથી. તે ઘાટ વિશે છે. પરંપરાગત લીલી રેતીમાંથી ચોક્કસ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે શેલ મોલ્ડિંગ જેવી વસ્તુ પર સ્વિચ કરવું - તે જ જગ્યાએ અમે મૂર્ત લાભો જોયા. રેતી-થી-ધાતુ ગુણોત્તર નાટકીય રીતે સુધરે છે, તમે ઓછા બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરો છો, અને પૂર્ણાહુતિ વધુ સારી છે, ઘણીવાર મશીનિંગ સ્ટોક ઘટાડે છે. મને હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડી માટેનો એક પ્રોજેક્ટ યાદ છે જ્યાં શેલ મોલ્ડ પર સ્વિચ કરવાથી અમારો મશીનિંગ સમય લગભગ 15% ઘટે છે કારણ કે કાસ્ટ સપાટી ખૂબ જ સ્વચ્છ હતી. ઓછી મશીનિંગ એટલે ઓછી ઉર્જા, ઓછા ટૂલ વસ્ત્રો, ઓછા શીતકનો કચરો. તે એક ટકાઉપણું જીત છે જે હંમેશા હેડલાઇન મેળવતી નથી.
પછી એલોયિંગ પોતે છે. લોકો ભૂલી જાય છે કે નમ્ર આયર્ન અત્યંત રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે. અમારો મોટાભાગનો ચાર્જ સ્ક્રેપ સ્ટીલ અને વળતરનો છે. સામગ્રીના કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ મોટાભાગે ગલનમાં છે. અમે વધુ કાર્યક્ષમ ફર્નેસ લાઇનિંગ મટિરિયલ્સ અને ચાર્જિસની બહેતર પ્રી-હીટિંગ સાથે પ્રયોગ કરી રહ્યા છીએ, જે લાંબા સમયથી સ્થાપિત ખેલાડી છે. ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) વર્ષોથી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઓપરેશનલ ઇતિહાસ ધરાવે છે. તે સેક્સી ટેક નથી, પરંતુ હોલ્ડ ટાઈમને 10% ઘટાડવા માટે મેલ્ટ પ્રેક્ટિસમાં ફેરફાર કરવાથી ઉર્જા વપરાશ પર મોટી સંચિત અસર થઈ શકે છે. સમગ્ર તેમના અનુભવ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને સ્પેશિયલ એલોય્સ સાથે કામ કરવાથી કદાચ તેઓને હીટ મેનેજમેન્ટ પર એક સૂક્ષ્મ દૃષ્ટિકોણ મળે છે જે નવી દુકાનમાં ન હોય.
બિયોન્ડ કાસ્ટિંગ: મશીનિંગ સમીકરણ
આ જટિલ છે, અને ઘણી વખત અંધ સ્થળ. તમે નજીકના નેટ-આકારના ભાગને કાસ્ટ કરી શકો છો, પરંતુ જો તમારી મશીનિંગ પ્રક્રિયા નકામી હોય, તો તમે ફાયદો ગુમાવો છો. સસ્ટેનેબિલિટી ટ્રેન્ડ્સે હવે સમગ્ર સાંકળને જોવી પડશે. અમે CNC મશીનિંગ ડેટાને અમારી પેટર્ન ડિઝાઇનમાં સંકલિત કર્યો છે. ટૂલ પાથ અને સ્ટોક ભથ્થાંનું પૃથ્થકરણ કરીને, અમે એક મિલિમીટર સામગ્રી ઉમેરી શકીએ છીએ જ્યાં CNC ને ક્લીન-અપ માટે તેની જરૂર હતી, અને તેને બીજે બધે ઘટાડી શકીએ છીએ. ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ વચ્ચેનો આ સહયોગ-કંઈક QSY બંને ઓફર કરીને હાઇલાઇટ કરે છે કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ- મહત્વપૂર્ણ છે. તે ફક્ત સલામત રહેવા માટે કાસ્ટિંગને ઓવર-એન્જિનિયરિંગ અટકાવે છે, જે ધાતુ અને ઊર્જાનો બગાડ કરે છે.
શીતક અને સ્વેર્ફ મેનેજમેન્ટ એક વિશાળ ફોકસ બન્યું. ડ્રાય મશીનિંગ હંમેશા ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન સાથે શક્ય નથી, પરંતુ અમુક કામગીરી માટે ન્યૂનતમ ક્વોન્ટિટી લ્યુબ્રિકેશન (MQL) સિસ્ટમમાં જવાથી અમારા શીતકના વપરાશમાં લગભગ 70% ઘટાડો થાય છે. સ્વેર્ફ-તે આયર્ન ચિપ્સ-હવે કાળજીપૂર્વક એકત્ર કરવામાં આવે છે, તેલથી સાફ કરવામાં આવે છે અને જાણીતા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફીડસ્ટોક તરીકે સીધા ગલન ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે. તે લૂપ બંધ કરવું સ્પષ્ટ લાગે છે, પરંતુ તેને દુકાન-ફ્લોર લોજિસ્ટિક્સમાં શિસ્તની જરૂર છે જેનો હજુ પણ ઘણી જગ્યાએ અભાવ છે. તે કચરાના પ્રવાહને સંસાધનમાં ફેરવે છે, જે ઔદ્યોગિક સ્થિરતાનો મુખ્ય ભાગ છે.
અમે સાધન જીવન પર પણ જોયું. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન સ્ટીલ કરતાં ટૂલ્સ માટે દયાળુ છે, પરંતુ ઇન્સર્ટ ગ્રેડને ઓપ્ટિમાઇઝ કરીને અને કટીંગ પેરામીટર્સ ટૂલ લાઇફને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. ઓછા ઇન્સર્ટ ફેરફારોનો અર્થ થાય છે ઓછી ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, કોબાલ્ટ અને ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં જડિત ઊર્જા. ફરીથી, તે ખૂબ મોટી પઝલનો એક નાનો ભાગ છે, પરંતુ આ મૂર્ત, ઓપરેશનલ વિગતો છે જે વાસ્તવિક પ્રગતિને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, માત્ર માર્કેટિંગ દાવાઓ જ નહીં.
એલોય ડાઇવર્સિફિકેશન પ્લે
આ વિરોધાભાસી લાગે છે. નમ્ર આયર્ન માટે વિશિષ્ટ એલોય સાથે કામ કરવું એ ટકાઉ વલણ કેવી રીતે છે? તે દીર્ધાયુષ્ય અને પ્રભાવ વિશે છે. કેટલીકવાર, સૌથી વધુ ટકાઉ ભાગ તે છે જે ત્રણ ગણો લાંબો સમય ચાલે છે, પછી ભલે તેનું પ્રારંભિક ઉત્પાદન પદચિહ્ન થોડું વધારે હોય. અમે આને કાટ લાગતા વાતાવરણ માટેના પંપ ઘટકોમાં જોયું છે. પ્રમાણભૂત ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ઇમ્પેલર બે વર્ષ ટકી શકે છે. નિકલ-એલોય્ડ ડક્ટાઇલ આયર્ન (ઓસ્ટેમ્પર્ડ ડક્ટાઇલ આયર્ન, અથવા ADI, કેટલાક કિસ્સાઓમાં) પર સ્થાનાંતરિત કરીને, અમે સમાન ફરજમાં છ વર્ષથી વધુ સમય માટે ભાગો મેળવ્યા છે.
જીવનચક્ર મૂલ્યાંકન (LCA) પરનું ગણિત અનિવાર્ય બને છે. ઉત્પાદન માટેની ઉર્જા અને કાર્બન, બેને બદલે છ વર્ષમાં ઋણમુક્તિ, ઉપરાંત ટાળવામાં આવેલ ડાઉનટાઇમ અને રિપ્લેસમેન્ટ ઇન્સ્ટોલેશન અસરો, એક અલગ ચિત્ર દોરે છે. આ તે છે જ્યાં કંપનીની સામગ્રીની કુશળતા, જેમ કે QSY નું કામ નિકલ આધારિત એલોય અને કોબાલ્ટ આધારિત એલોય, ટકાઉ નવીનતામાં સીધા ફીડ કરે છે. તે નમ્ર આયર્નને છોડી દેવા વિશે નથી; તે લાંબા સમય સુધી મુશ્કેલ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે તેના પરિવારને વધારવા વિશે છે. તમે તેમની સાઇટ પર તેમના પોર્ટફોલિયોમાં આ અભિગમના ઉદાહરણો શોધી શકો છો, tsingtaocnc.com.
અહીં પડકાર ખર્ચ અને શિક્ષણનો છે. પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજરને 50% પ્રીમિયમ અપફ્રન્ટ ચૂકવવા માટે સમજાવવું એ એક ભાગ છે જે ચાર વર્ષમાં નાણાં બચાવશે. ઘણા ટકાઉ ઇનોવેશન સ્ટોલ અહી, વ્યાપારી વાટાઘાટો પર, ટેકનિકલ શક્યતાઓ પર નહીં. નક્કર LCA રિપોર્ટ હોવા છતાં પણ અમે આના કારણે બિડ ગુમાવી દીધી છે. બજાર હંમેશા લાંબા ગાળાના મૂલ્ય માટે ચૂકવણી કરવા તૈયાર હોતું નથી.
ડિજિટલ શેડોઝ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
હું સાવધાનીપૂર્વક આશાવાદી છું તે સૌથી મોટો ટ્રેન્ડ ડિજિટલ થ્રેડ છે. પીગળેલી ધાતુના સ્પેક્ટ્રલ પૃથ્થકરણ સાથે જોડી બનાવીને, ફર્નેસ પરના સેન્સર રીઅલ-ટાઇમમાં તાપમાન અને પાવર વપરાશને ટ્રેક કરે છે. ધ્યેય અનુમાનિત ગુણવત્તા છે. જો તમે 99.9% ખાતરી કરી શકો છો કે તમે રેડતા પહેલા ગરમી સારા નોડ્યુલ્સ અને યોગ્ય માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઉત્પન્ન કરશે, તો તમે ડાઉનસ્ટ્રીમ કચરાના મોટા ભાગને દૂર કરી શકો છો - નિષ્ફળ યાંત્રિક પરીક્ષણો, માત્ર સપાટીની ખામી શોધવા માટે મશીનિંગ વગેરે.
અમે ગયા વર્ષે આના જેવી સિસ્ટમ પાઇલોટ કરી હતી. તે અણઘડ હતું, અને ડેટા ઓવરલોડ વાસ્તવિક હતો. એન્જિનિયરો ચાર્ટમાં ડૂબી રહ્યા હતા. નવીનતા ડેટા સંગ્રહ ન હતી; તે શોધી રહ્યું હતું કે કયા ત્રણ મુખ્ય મેટ્રિક્સ ખરેખર અમારી ચોક્કસ ગુણવત્તા સમસ્યાઓની આગાહી કરે છે. અમારા માટે, તે ઇનોક્યુલેશન દરમિયાન તાપમાનના ઘટાડાનો દર અને ટાઇટેનિયમ જેવા અમુક તત્વોના ટ્રેસ લેવલ હતા. તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ચાલો આપણે ફર્નેસ ઓપરેટરો માટે એક સરળ, કાર્યક્ષમ ડેશબોર્ડ બનાવીએ. તેણે છ મહિનામાં અમારા કાસ્ટિંગ-સંબંધિત સ્ક્રેપમાં લગભગ 8% ઘટાડો કર્યો. ક્રાંતિકારી નથી, પરંતુ એક નક્કર, નફાકારક સુધારો જે વધુ ટકાઉ પણ બને છે.
આ માનવ તત્વ સાથે જોડાયેલું છે. વલણ એઆઈ અને મોટા ડેટા તરફ છે, પરંતુ જમીન પર, તે અનુભવી મેલ્ટર્સને વધુ સારા સાધનો આપવા વિશે છે. તેઓ હજુ પણ અંતિમ કોલ કરે છે. નવીનતા એલ્ગોરિધમ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સૂટમાં વ્યક્તિ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસમાં છે, તેને બદલવામાં નહીં.
તેથી, શું તેઓ ખરેખર એક વલણ છે?
પાછળ જોઈએ તો, નમ્ર લોખંડના ભાગો માટે ટકાઉ નવીનતા એ સિલ્વર બુલેટ નથી. તે એક ગ્રાઇન્ડ છે. તે ઉપજ પર નજર રાખીને હલકો છે, તે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગને એકીકૃત કરી રહ્યું છે, તે જીવનને લંબાવવા માટે એલોયનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે અને તે માનવ કુશળતાને મદદ કરવા માટે પૂરતી ડિજિટલ ટેકનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે. વલણો સાકલ્યવાદી છે, સામગ્રી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને સિસ્ટમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા તરફ - સ્ક્રેપ યાર્ડથી સેવામાં તૈયાર ઘટક સુધી.
જે કંપનીઓ સારી કામગીરી બજાવશે તે તે છે જે તે સાંકળમાં પ્રક્રિયાનું ઊંડું જ્ઞાન ધરાવે છે. તેઓ સમજે છે કે ટકાઉ ભાગ ઘણીવાર સો નાના, અસ્પષ્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશનનું પરિણામ છે, એક સફળતા નહીં. તે મૂળભૂત બાબતોને અસાધારણ રીતે સારી રીતે કરવા અને નવી ટેક્નોલોજી ક્યાં લાગુ કરવી તે અંગે સ્માર્ટ બનવા વિશે છે. તે વાસ્તવિક વલણ છે: ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા પર પાછા ફરવું, ડેટા દ્વારા વિસ્તૃત, અને સંપૂર્ણ જીવનચક્ર ખર્ચ પરિપ્રેક્ષ્ય દ્વારા સંચાલિત કે જેમાં આખરે મુખ્ય મેટ્રિક તરીકે પર્યાવરણીય અસરનો સમાવેશ થાય છે.
અંતે, નરમ આયર્ન એક નોંધપાત્ર બહુમુખી સામગ્રી રહે છે. નવીનતા તેના ઉત્પાદન અને ઉપયોગને વધુ સ્માર્ટ, પાતળી અને વધુ ટકાઉ બનાવી રહી છે. ટકાઉપણું ભાગ અલગ એડ-ઓન નથી; નવીનતા વાસ્તવમાં અપનાવવા યોગ્ય છે કે કેમ તે અમે કેવી રીતે નક્કી કરીએ છીએ તે માટે તે બેન્ચમાર્ક બની રહ્યું છે. અને તે, કદાચ, બધામાં સૌથી નોંધપાત્ર પાળી છે.
