રોકાણ કાસ્ટિંગ 

વ્યાખ્યા

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, જેને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ અથવા પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઓછી અને કોઈ કટીંગ વગરની ચોકસાઇવાળી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ (સામાન્ય રીતે નીચા ગલનબિંદુ સામગ્રી જેમ કે મીણ) નો ઉપયોગ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડિંગ નમૂનાઓ બનાવવા અને મોડ્યુલ બનાવવા માટે થાય છે. પછી પેઇન્ટ (પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી) મોડ્યુલની સપાટી પર લાગુ થાય છે. સૂકવણી અને મજબૂતીકરણ પછી, મોડ્યુલને મોલ્ડિંગ સામગ્રીને ઓગળવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. એક હોલો શેલ રચાય છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ પછી તેમાં મેટલ પ્રવાહી રેડવામાં આવે છે, અને સફાઈ કર્યા પછી કાસ્ટિંગ મેળવવામાં આવે છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગની લાક્ષણિકતાઓ

1.કાસ્ટિંગ્સમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે (CT4-CT7); નીચી સપાટીની ખરબચડી (Ra1.6-6.3um). કાસ્ટિંગનું કટીંગ ભથ્થું ઘટાડવામાં આવે છે, અને નજીકના નેટ-આકારનું કાસ્ટિંગ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. જટિલ આકારો સાથે પાતળી-દિવાલોવાળી કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ. જેમ કે ફ્રન્ટ રીસીવર (આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સ અને 14 બ્લેડથી બનેલું). ઉદાહરણ તરીકે, એન્જિન બ્લેડની દિવાલની ઓછામાં ઓછી જાડાઈ 0.7mm હોય છે.

3. એલોય સામગ્રી પ્રતિબંધિત નથી. સ્ટીલ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ, વગેરે. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સાથે નિકલ આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, ઝીંક અને ટીન જેવી ઓછી ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓ.

4. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગની અમુક મર્યાદાઓ છે. પ્રક્રિયા બોજારૂપ છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, અને કાસ્ટિંગ્સનું કદ ખૂબ મોટું હોવું જોઈએ નહીં.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

1. મોલ્ડિંગની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો.

મીણની પેટર્ન બનાવવા માટે વપરાતા મોલ્ડને સ્ટેમ્પર કહેવામાં આવે છે. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ હોવી જરૂરી છે. ઉત્પાદન બેચ અનુસાર તે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટીલ, ફ્યુઝિબલ એલોય, પ્લાસ્ટર અથવા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીથી બનેલું છે.

2.મીણની પેટર્ન બનાવો.

મીણના ઘાટની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 50% પેરાફિન અને 50% સ્ટીઅરિક એસિડથી બનેલી હોય છે. ઓગળ્યા પછી, મોલ્ડમાં પેસ્ટ મીણ સામગ્રીને દબાવવા માટે મીણ પ્રેસનો ઉપયોગ કરો. ઘનકરણ પછી, તેને બહાર કાઢો અને વિકૃતિ અટકાવવા માટે તેને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડા પાણીમાં મૂકો. સ્પ્રુ મોલ્ડ સામાન્ય રીતે લાકડાના સળિયા અથવા એલ્યુમિનિયમના સળિયાથી 2-3 મીમીના મીણના શેલમાં ડુબાડવામાં આવે છે અને પછી મોડ્યુલ બનાવવા માટે ઈલેક્ટ્રીક હીટિંગ નાઈફ વડે મીણની પેટર્નને સ્પ્રુ મોલ્ડમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

3. શેલ નિર્માણ.

મોડ્યુલને ક્વાર્ટઝ પાવડર અને પાણીના ગ્લાસ (અથવા સિલિકા સોલ) થી બનેલા કોટિંગમાં ડૂબાડો, તેને બહાર કાઢો, તેને ક્વાર્ટઝ રેતીથી છંટકાવ કરો અને પછી તેને હાર્ડનર (સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ક્લોરાઇડ) દ્રાવણમાં તેને શેલ્સના સ્તરમાં સખત બનાવવા માટે મૂકો અને ઉપરોક્ત ક્રિયાઓનું પુનરાવર્તન કરો જ્યાં સુધી તે 5-1mm ની જાડાઈ ન થાય.

4. ડીવોક્સિંગ અને રોસ્ટિંગ.

મોલ્ડેડ શેલને ગરમ પાણીની ટાંકીમાં 95-100℃ પર મીણના ઘાટને ઓગળવા માટે મૂકો અને તેને બહાર કાઢો. પછી મોલ્ડ શેલને 800-900℃ (વોટર ગ્લાસ મોલ્ડ શેલ) પર બેક કરો જેથી તાકાત વધારવા અને મોલ્ડ શેલને દૂર કરો. ભેજ, શેષ મીણ, સેપોનિફિકેશન, વગેરે.

5. રેડવું અને સફાઈ.

પાતળી-દિવાલોવાળી કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે ભઠ્ઠીમાંથી છૂટ્યા પછી ગરમ હોય ત્યારે ફાયર્ડ મોલ્ડ શેલ ઘણીવાર રેડવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ ઠંડું થયા પછી, મોલ્ડ શેલનો નાશ કરો, કાસ્ટિંગ બહાર કાઢો અને રેડવાની અને રાઈઝર સિસ્ટમને કાપી નાખો, અને પછી કાસ્ટિંગ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરો, એટલે કે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, આલ્કલી બોઈલિંગ અને ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્લિનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને શેષ શેલ અને cav કાસ્ટની સપાટી પરના એડહેસિવને દૂર કરો. રેતી, ક્લોરાઇડ, વગેરેને સરળ સપાટી સાથે કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે દૂર કરવામાં આવે છે.