1. સામગ્રી: એલોય 28（N08028,4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
રાસાયણિક ઘટક:C ≤0.02%；Si：≤1.0%；Mn：≤2.0%；P：≤0.03%；S：≤0.03%；Cr ：26～N28%＼ ：30～32%；Mo： 3～4%；Cu: 0.8～1.5%；Fe～: માર્જિન
2. સામગ્રી મિલકત:
ઘનતા:8.1g/cm³;
ગલનબિંદુ: 1320-1370℃;
વિસ્તરણ શક્તિ:1650-2250MPa;
ઉપજ શક્તિ:1250-1750MPa;
વિસ્તરણ દર:25%-45%;
કઠિનતા35-45HRC
3.મુખ્ય મિલકત:
હીટ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી કાટ પ્રતિકાર, સારી લાલ કઠિનતા; મજબૂત એસિડ વાતાવરણમાં સારી કાટ પ્રતિકાર; હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (H2S) અને ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં તણાવ કાટ ક્રેકીંગ માટે સારો પ્રતિકાર; ગુડ ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ પ્રતિકાર; પિટિંગ અને તિરાડ કાટ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર; સારી વેલ્ડેબિલિટી;
4. એલોય 28 એપ્લિકેશન વિસ્તારો:
તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર રાસાયણિક ઉદ્યોગ જેવા કઠોર કાટરોધક માધ્યમોમાં થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્રક્રિયા, પ્રદૂષણ નિયંત્રણ સાધનો, તેલ અને ગેસ કૂવા પાઇપલાઇન્સ, પરમાણુ બળતણ પુનઃપ્રક્રિયા, ઊંડા સલ્ફર ગેસ વેલ્સમાં ભૂગર્ભ કામગીરી સેવાઓ તેમજ ભીના ફોસ્ફોરિક એસિડની રાસાયણિક પ્રક્રિયા, દરિયાઈ પાણી, હાઇડ્રોફ્લોરિનેટેડ ક્લોરાઇડ અને ઉત્પાદન સાધનોમાં થઈ શકે છે.
5.પ્રોસેસિંગ જરૂરીયાતો:
સૌથી વધુ મશીનિંગ ચોકસાઈ 0.01mm છે, સૌથી વધુ પૂર્ણાહુતિ RA0.6um છે, અને તમામ બાહ્ય ગોળાકાર સપાટીઓની એકાગ્રતા 0.05mmની અંદર છે.
6. મશીનિંગ પ્રક્રિયા:
કાચો માલ ફોર્જિંગ:સેનીક્રો28 એ બિનપરંપરાગત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી છે, જે ખર્ચાળ અને વિશાળ આકાર ધરાવે છે, મહત્તમ બહારનો વ્યાસ 200MM છે, આ સ્પષ્ટીકરણની કોઈ બાર સામગ્રી નથી, સામગ્રીની ઊંચી કઠિનતાને કારણે, ફોર્જિંગ બાર સામગ્રીને પ્રોસેસિંગ ખાલી તરીકે બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી વર્કપીસનું ચોખ્ખું કદ 200 બાહ્ય વ્યાસ અને 1028 લંબાઈ છે, અને બનાવટી ઊનનો ઉપયોગ 210 બાહ્ય વ્યાસ અને 1100 લંબાઈ છે.
પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી:કારણ કે સામગ્રીમાં ક્રોમિયમની ઉચ્ચ સામગ્રી હોય છે અને તેમાં મોલિબડેનમનો ભાગ હોય છે, પરિણામે વર્કપીસની કઠિનતા વધુ હોય છે, નિકલની સામગ્રી પણ ઊંચી હોય છે, સામગ્રીની કઠિનતા વધારે હોય છે, પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલ હોય છે, અને ચિપ બ્રેકિંગ અને સ્ટિકિંગ નાઈફ અને રેઝોનન્સ સમસ્યાઓ દેખાય છે. પ્રક્રિયાના વિકાસ પછી, ઉચ્ચ કઠિનતાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને ડિસ્ચાર્જ એલોયનો ઉપયોગ થાય છે. બ્લેડ, જે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને સ્ટિકિંગ ટૂલની સમસ્યા અને વર્કપીસ અને ટર્નિંગ ટૂલની રેઝોનન્સ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે. ખાસ પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, વર્કપીસની ગતિ અને ફીડની ઝડપમાં ચક્રીય વધઘટનો ઉપયોગ, રેઝોનન્સ સમસ્યાનો અંતિમ સંપૂર્ણ ઉકેલ.
પોલિશ કરવામાં મુશ્કેલી: વર્કપીસની સ્નિગ્ધતા મોટી હોય છે, જેના પરિણામે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સંલગ્નતા સામગ્રીનો ગંભીર કાટમાળ થાય છે અને તેને સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડ કરવું અશક્ય છે. છેલ્લે, લેથ ફિનિશિંગ સ્કીમનો ઉપયોગ સરફેસ ફિનિશ RA0.6um ની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે.
7. સામગ્રી અહેવાલ
8. કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ(CMM માપ)
