ચોકસાઇ ભાગો મશીનિંગ

જ્યારે મોટા ભાગના લોકો 'ચોકસાઇ પાર્ટ્સ મશીનિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ એક નૈસર્ગિક CNC મશીનનું ચિત્ર જુએ છે, જે પરફેક્ટ ભાગોને થૂંકતું હોય છે. તે માર્કેટિંગ ગ્લોસ છે. વાસ્તવિકતા, વાસ્તવમાં મહત્વનો ભાગ, માર્જિનમાં શું થાય છે-પ્રથમ સાધન સ્ટોકને સ્પર્શે તે પહેલાં લેવાયેલા નિર્ણયો અને સમસ્યાનું નિરાકરણ જ્યારે અનિવાર્યપણે, કંઈક યોજના પ્રમાણે ન થાય ત્યારે થાય છે. તે માત્ર એક સહનશીલતા હોલ્ડિંગ વિશે નથી; તે સમજવા વિશે છે કે વાસ્તવિક દુનિયામાં, તણાવમાં, તાપમાનમાં, એસેમ્બલીમાં કેવી રીતે સહનશીલતા રહે છે. ઘણી બધી દુકાનો કાગળ પર મશીનની ક્ષમતા પર અટકી જાય છે, તે ભૂલી જાય છે કે સામગ્રી, ફિક્સરિંગ, ટૂલ પાથ વ્યૂહરચના અને શીતક પણ, ચોકસાઇના વાસ્તવિક મધ્યસ્થી છે.

ફાઉન્ડેશન: તે કાસ્ટિંગ સાથે શરૂ થાય છે

તમે ખરાબ ફાઉન્ડેશનમાં ચોકસાઇને મશીન કરી શકતા નથી. આ તે છે જ્યાં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ, ખાસ કરીને જટિલ પ્રોજેક્ટ્સ, વહેલા પડખે જાય છે. અમને ટર્બાઇન કમ્પોનન્ટ અથવા વાલ્વ બોડી માટે પ્રિન્ટ મળે છે અને તાત્કાલિક ફોકસ ચુસ્ત બોરની સહિષ્ણુતા અને સરફેસ ફિનિશ પર જાય છે. પરંતુ જો પ્રારંભિક કાસ્ટિંગમાં આંતરિક સંકોચન, અસંગત દિવાલની જાડાઈ અથવા સખત ફોલ્લીઓ હોય, તો તમે શરૂઆતથી જ હારની લડાઈ લડી રહ્યાં છો. મશીનિંગ એ બચાવ કામગીરી બની જાય છે, ચોકસાઇ નહીં.

આ કારણે જ અમારો અભિગમ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY) અમુક અંશે પાછળ છે. કાસ્ટિંગમાં 30 વર્ષથી વધુ સમય સાથે, અમે ભાગને સર્વગ્રાહી રીતે જોઈએ છીએ. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ દબાણવાળા વાલ્વ બોડી માટે, રોકાણની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન સાથે ચર્ચા શરૂ થાય છે. દિશાત્મક નક્કરતા સુનિશ્ચિત કરવા અને નિર્ણાયક સીલિંગ વિસ્તારોમાં છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે આપણે શેલમાં ભાગને કેવી રીતે દિશા આપી શકીએ? તે નિર્ણય, મશીનિંગના અઠવાડિયા પહેલા લેવાયેલ, સીએનસી પર કોઈપણ છેલ્લી-મિનિટ ગોઠવણ કરતાં લીક-પ્રૂફ, પરિમાણીય રીતે સ્થિર અંતિમ ભાગ હાંસલ કરવા પર મોટી અસર કરે છે.

મને નિકલ-આધારિત એલોયમાં દરિયાઇ પંપ ઇમ્પેલરની નોકરી યાદ છે. બીજી દુકાન ટૂલ તૂટવા સાથે સંઘર્ષ કરતી હતી અને બેલેન્સ સ્પેક્સ પકડી શકતી ન હતી તે પછી ક્લાયન્ટ અમારી પાસે આવ્યો. મુદ્દો મશીનિંગ પ્રોગ્રામનો ન હતો; તે કાસ્ટિંગમાં અનાજનો પ્રવાહ હતો. મૂળ ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયાએ રેન્ડમ, બરછટ અનાજ બનાવ્યું. અમે અમારી શેલ મોલ્ડ પ્રક્રિયા માટે ગેટીંગ સિસ્ટમને વધુ એકસમાન, ફાઇનર ગ્રેઇન સ્ટ્રક્ચરને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ફરીથી ડિઝાઇન કરી છે. અચાનક, મશીનિંગ અનુમાનિત હતું, સાધનો ચાલ્યા, અને ગતિશીલ સંતુલન સ્પેકમાં યોગ્ય હતું. આ ચોકસાઇ ભાગો મશીનિંગ સફળ થયું કારણ કે કાસ્ટિંગ તેના માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.

સામગ્રી માત્ર ડ્રોપ-ડાઉન મેનૂ પરની પસંદગી નથી

કોબાલ્ટ-આધારિત અથવા ઇનકોનેલ શ્રેણી જેવા વિશિષ્ટ એલોય સાથે કામ કરવું એ માત્ર વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક દાખલ પર સ્વિચ કરવાનું નથી. સામગ્રીનું વર્તન બધું નક્કી કરે છે. તે મેટલ સાથે વાતચીત છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉદાહરણ તરીકે, સખત મહેનત કરવા માંગે છે. તમે લાઇટ કટ, ધીમા ફીડ સાથે અંદર જાઓ છો અને તમે સપાટીને ચમકદાર બનાવી શકો છો, આગળના પાસને વધુ કઠણ બનાવી શકો છો અને સાધનને બગાડી શકો છો. તે વર્ક-કઠણ સ્તર હેઠળ જવા માટે તમારે પૂરતા પ્રમાણમાં આક્રમક કટ લેવા માટે આત્મવિશ્વાસની જરૂર છે, જેમાં સખત ફિક્સરિંગ અને ટોર્ક સાથે મશીનની જરૂર છે.

પછી ગરમી છે. આ એલોયને મશિન કરવાથી તીવ્ર, સ્થાનિક ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. તે ગરમી ક્યાં જાય છે? મોટે ભાગે સાધનમાં, તેથી જ શીતકની પસંદગી અને એપ્લિકેશન મહત્વપૂર્ણ છે. પરંતુ તે ભાગમાં પણ જાય છે. કોબાલ્ટ એલોય એરોસ્પેસ કૌંસના પાતળા-દિવાલોવાળા વિભાગ માટે, તે થર્મલ વિસ્તરણ વાસ્તવિક છે. તમે તેને 25 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સંપૂર્ણ પરિમાણમાં મશીન કરી શકો છો, પરંતુ મશીનિંગની ગરમીએ તેને વિસ્તૃત કર્યું છે. જ્યારે તે નિરીક્ષણ રૂમમાં ફરી ઠંડુ થાય છે, તે સહનશીલતાની બહાર છે. તમારે તેની ભરપાઈ કરવી પડશે, કાં તો પ્રક્રિયામાં કૂલિંગ દ્વારા અથવા તમારા CAM પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા. ચિપ્સ કેવી રીતે કર્લ થાય છે અને તેનો રંગ કેવી રીતે થાય છે તે જોતા, તમે સમય જતાં વિકસિત થાઓ છો તે અનુભવ છે.

અમે આ ખૂબ જ સખત રીતે શરૂઆતમાં જ સ્ટેલાઇટ સીટોના બેચ સાથે શીખ્યા. અમે તે બધાને સહિષ્ણુતા બેન્ડના નીચા છેડા સુધી મશિન કર્યું, એક સંપૂર્ણ, ઠંડી પ્રક્રિયા ધારીને. CMM એ તે બધાને થર્મલ સંતુલન પછી સહેજ ઓછા કદના બતાવ્યા. લોટ ભંગાર કરવો પડ્યો. હવે, આવી સામગ્રી પર નિર્ણાયક પરિમાણો માટે, અમે થર્મલ ઑફસેટમાં બનાવીએ છીએ અથવા, વધુ સારી રીતે, નિયંત્રિત કૂલ-ડાઉન ચક્ર પછી પ્રક્રિયામાં ચકાસણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે સમય ઉમેરે છે, પરંતુ તે ભાગ અને એ વચ્ચેનો તફાવત છે ચોકસાઇ ભાગ.

CNC એક ભાગીદાર છે, જાદુગર નથી

5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટરનું આકર્ષણ મજબૂત છે. તમે એક જ વાર જટિલ કાસ્ટિંગને ફિક્સ કરી શકો છો અને દરેક સુવિધાને મશીન કરી શકો છો તે વિચાર તકનીકી રીતે સાચો છે. પરંતુ વ્યવહારિકતા અલગ છે. દર વખતે જ્યારે તમે માથું નમાવશો અથવા ટેબલને ફેરવો છો, ત્યારે તમે કટીંગ ફોર્સનું વેક્ટર, શીતકની અસરકારકતા અને સેટઅપની કઠોરતા બદલી રહ્યાં છો. ભારે કાસ્ટ આયર્ન હાઉસિંગ માટે, તે કદાચ વાંધો નથી. 17-4 PH સ્ટેનલેસની પાતળી, અપૂર્ણ કાસ્ટિંગ માટે, તે બકબક અથવા વિચલન તરફ દોરી શકે છે.

કેટલીકવાર, ઓછી ચોક્કસ પદ્ધતિ વધુ ચોક્કસ હોય છે. અમે કોણીય પોર્ટના સમૂહ માટે સમર્પિત ફિક્સ્ચર સાથે 3-એક્સિસ મિલ પર બીજું ઑપરેશન કરવાનું પસંદ કરી શકીએ છીએ, કારણ કે તે ફિક્સ્ચર ચોક્કસ ઑપરેશન માટે અપ્રતિમ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ધ્યેય અંતિમ ભાગની અખંડિતતા છે, મશીનની બ્રોશર ક્ષમતાઓને દર્શાવતું નથી. 5-અક્ષનો એકસાથે ઉપયોગ ક્યારે કરવો, ક્યારે અનુક્રમણિકા કરવી, ગૌણ સેટઅપનો ક્યારે ઉપયોગ કરવો-આનો નિર્ણય કરવાનો ટીમનો અનુભવ અદ્રશ્ય મૂલ્ય છે. તમે તે સોફ્ટવેર ખરીદી શકતા નથી.

હું બીજા દિવસે મેનીફોલ્ડ માટે પ્રક્રિયા યોજનાની સમીક્ષા કરી રહ્યો હતો. યુવાન એન્જિનિયરે એક સુંદર, કાર્યક્ષમ સિંગલ-સેટઅપ 5-એક્સિસ ટૂલપાથ પ્રોગ્રામ કર્યો હતો. તે સિમ્યુલેશન પર સંપૂર્ણ દેખાતું હતું. પરંતુ મેં તેને તેને બદલવા માટે કહ્યું. ફિનિશિંગ પાસમાંના એકે ટૂલને નજીકના વર્ટિકલ ઓરિએન્ટેશનમાં સામગ્રીને સંલગ્ન કરવાનું છોડી દીધું હોત, જે સ્ટીલના ચોક્કસ ગ્રેડ માટે, નિર્ણાયક સીલિંગ ચહેરા પર નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિને પ્રોત્સાહન આપતું હતું. અમે તેને બે સેટઅપમાં તોડી નાખ્યા. તે વધુ સમય લીધો, પરંતુ પૂર્ણાહુતિ સંપૂર્ણ હતી. મશીન એક સાધન છે; પ્રક્રિયા જ્ઞાન હસ્તકલા છે.

નિરીક્ષણ: વાર્તા કહે છે ડેટા

પ્રથમ-લેખનું નિરીક્ષણ પાસ કરવું એ એક વસ્તુ છે. તમે કેમ પાસ થયા તે સમજવું જ બધું છે. અમે અમારા CMM અને સરફેસ પ્રોફાઈલોમીટર ડેટા પર ખૂબ ઝુકાવ કરીએ છીએ, પરંતુ માત્ર પાસ/ફેલ સ્ટેમ્પ માટે જ નહીં. અમે પેટર્ન શોધીએ છીએ. જો કાસ્ટ આયર્ન પંપ બોડીની શ્રેણી પર બોરનો વ્યાસ સતત સહનશીલતાની ઊંચી બાજુ તરફ વલણ ધરાવે છે, પરંતુ સ્પેકની અંદર, તે એક સંકેત છે. તે સાધન વસ્ત્રો છે? થોડી થર્મલ શિફ્ટ? અથવા તે કાસ્ટિંગમાં જ એક પેટર્ન છે-કદાચ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી એક સુસંગત, ન્યૂનતમ વિકૃતિ કે જે આપણે હવે CAM માં આગાહી કરી શકીએ છીએ અને તેની ભરપાઈ કરી શકીએ છીએ?

આ ડેટા ફીડબેક લૂપ તે છે જ્યાં સાચી સુસંગતતા બનાવવામાં આવે છે. તે કાસ્ટિંગ શોપ ફ્લોર અને મશીનિંગ સેન્ટર વચ્ચેના અંતરને બંધ કરે છે. અમે આ પ્રકારના અહેવાલો અમારી પોતાની કાસ્ટિંગ ટીમ સાથે શેર કર્યા છે, જેના કારણે શેલ મોલ્ડ બેકિંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફારો થયા છે જેણે શેષ તણાવ ઓછો કર્યો અને મશીનિંગને વધુ સ્થિર બનાવ્યું. જ્યારે તમે બંને પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરો છો, ત્યારે તમારી પાસે વૈભવી હોય છે-ના, જવાબદારી-એકના ડેટાનો ઉપયોગ બીજીને સુધારવા માટે.

દાખલા તરીકે, સ્પેશિયલ એલોયના મશીનિંગનો ડેટા અમને બતાવે છે કે કઈ મટિરિયલ બેચ મશીન વધુ સતત છે. તે ઇન્ટેલ અમારા મટિરિયલ સોર્સિંગમાં પાછું જાય છે. તે એકીકરણનું સ્તર છે જે ફક્ત ત્યારે જ શક્ય છે જ્યારે મશીનિંગને એકલ સેવા તરીકે જોવામાં આવતું નથી, પરંતુ ભાગના જીવનચક્રના એક તબક્કા તરીકે જોવામાં આવે છે. આ તે ફિલસૂફી છે જે અમે QSY ખાતે ત્રણ દાયકામાં બનાવી છે, અને તે અમારા અભિગમમાં વિગતવાર છે tsingtaocnc.com. ધ્યેય માત્ર આજે છાપવા માટેનો એક ભાગ બનાવવાનો નથી, પરંતુ પ્રક્રિયાને એટલી ઊંડી રીતે સમજવાનો છે કે આપણે આવતીકાલે તેને વધુ સારી અને વધુ અનુમાનિત રીતે બનાવી શકીએ.

ધ ગુડ ઇનફ ટ્રેપ

માં સૌથી મોટો પડકાર છે ચોકસાઇ ભાગો મશીનિંગ હંમેશા તકનીકી નથી; તે ઘણીવાર વ્યાપારી હોય છે. ભાગ દીઠ ખર્ચ ઘટાડવાનું દબાણ પુષ્કળ છે. અને હંમેશા એક બિંદુ હોય છે જ્યાં ભાગ પૂરતો સારો હોય છે - તે QC પસાર કરે છે, તે બંધબેસે છે (મોટેભાગે), ગ્રાહક કદાચ ધ્યાન પણ ન આપે. પરંતુ તે છટકું છે. કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયનો ઉપયોગ કરતા હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં અમે ઘણીવાર સાથે કામ કરીએ છીએ-વિચારો કે ઇંધણ સિસ્ટમો અથવા ઉચ્ચ-વસ્ત્રોવાળા ઔદ્યોગિક ઘટકો-સારી રીતે નિષ્ફળ જાય છે. તે ધીમે ધીમે, ખર્ચાળ અને ખતરનાક રીતે નિષ્ફળ જાય છે.

આના પર પાછા દબાણ કરવા માટે સ્પષ્ટ અવાજની જરૂર છે. તેનો અર્થ એ છે કે કેટલીકવાર ક્લાયન્ટને કહેવું કે બિન-જરૂરી વિશેષતા પર તેમની વિનંતી કરેલ સહનશીલતા તેમને બિનજરૂરી રીતે 20% વધુ ખર્ચ કરી રહી છે, અથવા અલગ સામગ્રી ગ્રેડ તેમને તેમની વાસ્તવિક એપ્લિકેશન માટે વધુ સારું પ્રદર્શન આપશે. તે મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર બનવા વિશે છે, માત્ર વિક્રેતા નથી. આ તે છે જ્યાં 30 વર્ષનો સંદર્ભ મહત્વપૂર્ણ છે. અમે જોયું છે કે કેવી રીતે પાર્ટ્સ ફિલ્ડમાં નિષ્ફળ જાય છે, અને તે જણાવે છે કે અમે તેને કેવી રીતે બનાવવાનો આગ્રહ રાખીએ છીએ.

આખરે, ચોકસાઇ મશીનિંગ એ વિશ્વાસની કવાયત છે. ક્લાયન્ટ અસ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓને સમજવા માટે અમારા પર વિશ્વાસ કરે છે - થાક જીવન, થર્મલ સાયકલ, એસેમ્બલી લોડ - જે ડ્રોઇંગ પર નથી પરંતુ એપ્લિકેશનમાં લખાયેલ છે. અમે અમારું કાર્ય બતાવીને, પ્રક્રિયાની પસંદગી પાછળનું કારણ સમજાવીને અને કાસ્ટિંગ ઇતિહાસ, સામગ્રીના પ્રમાણપત્રો અને તેનો બેકઅપ લેવાની સંપૂર્ણ ટ્રેસિબિલિટી રાખીને તે વિશ્વાસ કમાઈએ છીએ. તે વાસ્તવિક ઉત્પાદન છે. મશીન કરેલ ભાગ માત્ર ભૌતિક પુરાવા છે.