સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેતી કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી

જ્યારે તમે 'સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સેન્ડ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગના દિમાગ સીધા જ ભારે મશીનરી માટે મોટા, રફ કાસ્ટિંગ તરફ કૂદી પડે છે. તે સાચું છે, પરંતુ તે નોકરીમાં સૌથી વધુ સરળીકરણ પણ છે. વાસ્તવિક વાર્તા માત્ર રેતીના ઘાટમાં ધાતુ રેડવાની નથી; તે પ્રવાહી ગતિશીલતા, ધાતુશાસ્ત્ર અને રેતીની તીવ્ર અણધારીતા વચ્ચેના યુદ્ધને સંચાલિત કરવા વિશે છે. જટિલ, કાટ-પ્રતિરોધક ભાગનું વચન હંમેશા સંકોચન છિદ્રાળુતા, સપાટી પૂર્ણ કરવાની મર્યાદાઓ અને સમાવેશ સામેની શાશ્વત લડતની વાસ્તવિકતા સાથે વિરોધાભાસી છે. મેં ઘણી બધી ડિઝાઇન જોઈ છે જે રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે પરંતુ રેતી માટે એક દુઃસ્વપ્ન છે, ફક્ત એટલા માટે કે તફાવતો અગાઉથી સમજી શકતા નથી.

રેતી પોતે એક પ્રક્રિયા છે

તે મોલ્ડથી શરૂ થાય છે, દેખીતી રીતે. પરંતુ લીલી રેતી વિરુદ્ધ રેઝિન-બોન્ડેડ રેતી એ માત્ર પસંદગી નથી; તે સમસ્યાઓના અલગ સમૂહ માટે પ્રતિબદ્ધતા છે. અમે દુકાનમાં અમારા સ્ટેનલેસ કામ માટે ઘણી બધી ફુરાન નો-બેકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પંપ હાઉસિંગ અથવા વાલ્વ બોડી જેવા મોટા, ભારે વિભાગો માટે પરિમાણીય સ્થિરતા વધુ સારી છે. પરંતુ વેપાર બંધ ગેસિંગ છે. જો ફાઉન્ડ્રીમાં વેન્ટિલેશન સ્પોટ-ઓન ન હોય, અથવા જો રેતીનું મિશ્રણ અપૂર્ણાંકથી બંધ હોય, તો તમને કાસ્ટિંગ સપાટી પર પિનહોલિંગ મળશે જે શેકઆઉટ પછી બરાબર દેખાય છે પરંતુ મશીનિંગ દરમિયાન ખામીઓ તરીકે દેખાય છે. તે વિલંબિત નિષ્ફળતા છે, સૌથી ખરાબ પ્રકારની.

પછી રેતીનું થર્મલ વર્તન છે. સ્ટેનલેસ, ખાસ કરીને 300 શ્રેણી જેમ કે 304 અથવા 316, ઊંચા તાપમાને રેડવામાં આવે છે અને લાંબી ઘનતા શ્રેણી ધરાવે છે. રેતીને ખૂબ ઝડપથી તૂટી પડ્યા વિના અને ધોવાણ કર્યા વિના, પણ એટલી કઠોર બન્યા વિના કે તે સંકોચનને પ્રતિબંધિત કરે છે અને ગરમ ફાટવા તરફ દોરી જાય છે તે વિના તે ગરમીનો સામનો કરવાની જરૂર છે. તે સંતુલિત કાર્ય છે. મને CF8M (316 સમકક્ષ) ગેટ વાલ્વની બેચ યાદ છે જે અમે દોડી હતી. પ્રારંભિક રનમાં ફ્લેંજ અને શરીર વચ્ચેના જંકશન પર સતત ગરમ આંસુ હતા. અમે તેને પેટર્ન અથવા ગેટીંગ પર નહીં, પરંતુ રેતીનો રેશિયો ઘણો ઊંચો હોવાના આધારે શોધી કાઢ્યો છે. રેતીએ તેની મૂળ પ્રત્યાવર્તનક્ષમતા ગુમાવી દીધી હતી અને તે ખૂબ જ અસમાન રીતે ગરમીનું સંચાલન કરી રહી હતી. તાજી રેતીના મિશ્રણે તેને ઠીક કર્યું. તે આ સામગ્રી-સ્તરની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ છે જે તમે ફક્ત ભંગારમાંથી બાળીને શીખો છો.

અને પુનઃપ્રાપ્તિ તેનું પોતાનું પશુ છે. ચોકસાઇવાળા સ્ટેનલેસ કાર્ય માટે તમે માત્ર અનિશ્ચિત સમય માટે રેતીનું રિસાયક્લિંગ રાખી શકતા નથી. દંડ વધે છે, બાઈન્ડર રસાયણશાસ્ત્ર બગડે છે અને તમે ધાતુમાં સિલિકેટના સમાવેશને પસંદ કરવાનું શરૂ કરો છો. અમારી પાસે LOI (ઇગ્નીશન પર નુકશાન) અને સ્ક્રીન વિશ્લેષણના પરીક્ષણ માટે કડક શાસન છે. તે સ્લાઇડને અસંગત ગુણવત્તા માટે ઝડપી ટ્રેક છે. આખો દિવસ રેતીની દેખરેખ રાખવાનું, તે ગ્લેમરસ કામ નથી, પરંતુ તે લગભગ અન્ય કોઈપણ એક પરિબળ કરતાં અંતિમ કાસ્ટિંગ અખંડિતતા માટે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

ગેટિંગ, ફીડિંગ અને સંકોચન યુદ્ધ

દરેક વ્યક્તિ હવે સિમ્યુલેશન સૉફ્ટવેર વિશે વાત કરે છે, અને અમે તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પરંતુ જટિલ સ્ટેનલેસ રેતી કાસ્ટિંગ માટે, તે એક માર્ગદર્શક છે, ગોસ્પેલ નથી. સૉફ્ટવેર તમને થર્મલી સાઉન્ડ રાઇઝિંગ સિસ્ટમ બતાવી શકે છે, પરંતુ તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઓસ્ટેનિટિક માળખું કેવી રીતે મજબૂત બને છે તેના માટે સંપૂર્ણ રીતે જવાબદાર નથી. તે વહેલી તકે મજબૂત, સુસંગત ત્વચા બનાવવા માંગે છે, જે વાસ્તવમાં અંદરથી પ્રવાહી ધાતુને અલગ કરી શકે છે અને ગંભીર બનાવી શકે છે. સંકોચન છિદ્રાળુતા જાડા વિભાગની મધ્યમાં. ક્લાસિક ભૂલ એ છે કે માત્ર મોટા રાઈઝર ઉમેરવાનું ચાલુ રાખવું. તે ઘણીવાર માત્ર વધુ ગરમ સ્થળ બનાવે છે અને સંકોચન પોલાણને આસપાસ ખસેડે છે.

આ યુક્તિ, ઘણા બધા રેડ-આઉટ, વિભાગવાળા ભંગારમાંથી શીખી છે, ઘણી વાર ઠંડીમાં હોય છે. સ્ટેનલેસમાં દિશાત્મક ઘનકરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે બાહ્ય આયર્ન ચિલ્સ તમારા શ્રેષ્ઠ મિત્ર છે રેતી કાસ્ટિંગ. ગરમીને ઝડપથી બહાર કાઢવા માટે અમે તેમને વ્યૂહાત્મક રીતે ભારે બોસ અથવા ફ્લેંજ્સ પર મૂકીશું, ઘનકરણના આગળના ભાગને રાઇઝર તરફ પાછા જવા માટે દબાણ કરીશું. પરંતુ તમારે ચોક્કસ હોવું જોઈએ. જો ઠંડક ખૂબ જ ભારે હોય અથવા ખૂબ જ ઘનિષ્ઠ સંપર્ક કરે છે, તો તે તિરાડો અથવા તે સ્થળે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં તીવ્ર ફેરફારનું કારણ બની શકે છે. તે એક સ્પર્શશીલ કૌશલ્ય છે - યોગ્ય કદ અને પ્લેસમેન્ટ જાણવું એ તમારી પોતાની નિષ્ફળતાઓને કાપવાથી અને સંકોચન નેટવર્કની રચના ક્યાંથી થાય છે તે જોવાથી આવે છે.

ગેટિંગ ડિઝાઇન એ અન્ય ક્ષેત્ર છે જ્યાં સિદ્ધાંત દુકાનના માળને મળે છે. તમને એવી સિસ્ટમ જોઈએ છે કે જે ઘાટને ઝડપથી અને તોફાની રીતે ભરે જેથી મિસ્ટ્રન્સથી બચી શકાય, પરંતુ એટલી તોફાની નહીં કે તે સ્લેગને ફસાવે અથવા રેતીના ઘાટને ભૂંસી નાખે. સ્ટેનલેસ માટે, જે ઓક્સાઇડ બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે, અમે ઘણીવાર ગેટીંગ સિસ્ટમમાં સિરામિક ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પરંતુ તેમ છતાં, પ્લેસમેન્ટ જટિલ છે. ગેટની ખૂબ નજીકનું ફિલ્ટર મેટલને ખૂબ ઠંડુ કરી શકે છે; ખૂબ દૂર છે, અને તે બિનઅસરકારક છે. અમે અમારા મોટા ભાગના મોટા ઘટકો માટે ફિલ્ટર સ્લીવ સાથે સ્ટેપ્ડ, ટેપર્ડ રનર બાર પર પ્રમાણિત કર્યું છે. તે પાઠ્યપુસ્તકમાંથી ન હતું; તે દરિયાઈ ફિટિંગ ક્લાયન્ટ માટે કાસ્ટિંગની શ્રેણી પર પુનરાવર્તનનું પરિણામ હતું જે તેમના રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણમાં નિષ્ફળ રહ્યું હતું.

304 અને 316 ઉપરાંતની સામગ્રીની ઘોંઘાટ

સૌથી વધુ પૂછપરછ 304 અથવા 316 માટે છે. તે બ્રેડ અને બટર છે. પરંતુ વાસ્તવિક પડકારો અને રસપ્રદ કાર્ય 2205 જેવા ડુપ્લેક્સ ગ્રેડ અથવા ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી સાથે આવે છે. રેતી કાસ્ટિંગ માટે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક અલગ પ્રાણી છે. તે આશરે 50/50 ઓસ્ટેનાઈટ-ફેરાઈટ તબક્કા સંતુલન જાળવવા માટે ખૂબ જ નિયંત્રિત ઠંડક દરની જરૂર છે. તેને રેડતા તાપમાનથી ખૂબ ધીમેથી ઠંડુ કરો, અને તમને ખૂબ જ ફેરાઇટ મળે છે, જે કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતા સાથે સમાધાન કરે છે. અમારે 2205 પ્રેશર વેસલ હેડના સમૂહ માટે ચોક્કસ કૂલિંગ પ્રોટોકોલ વિકસાવવો પડ્યો હતો, જેમાં નિયંત્રિત શેકઆઉટ સમયનો સમાવેશ થતો હતો અને કેટલીકવાર કાસ્ટિંગ સપાટી પર જ્યારે તે હજી પણ બીબામાં હોય ત્યારે દબાણપૂર્વક હવા કૂલિંગ કરવું પડતું હતું. પછીથી ગરમીની સારવાર નિર્ણાયક છે, પરંતુ રેતીમાં મજબૂતીકરણ અને ઠંડક દરમિયાન પાયો નાખવામાં આવે છે.

પછી ખાસ એલોય છે. અમે કેટલાક નિકલ-આધારિત એલોય સાથે કામ કર્યું છે જે કાટ પ્રતિકાર માટે સ્ટેનલેસ છત્ર હેઠળ આવે છે. આ ઘણીવાર શૂન્યાવકાશમાં અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં રેડવામાં આવે છે, પરંતુ કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે, સારી રીતે નિયંત્રિત રેતી કાસ્ટિંગનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે. પ્રવાહીતા અલગ છે, સંકોચન પરિબળો અલગ છે, અને ઘાટ સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા વધુ ઉચ્ચારણ છે. તે તમને પ્રથમ સિદ્ધાંતો પર પાછા જવા માટે દબાણ કરે છે. તમે તમારી માનક પ્રથાઓ પર આધાર રાખી શકતા નથી. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), ખાસ એલોયમાં તેમના જણાવેલા અનુભવ સાથે, આને ઊંડાણપૂર્વક સમજી શકશે. તે સાઇડ બિઝનેસ નથી; તે અંદર એક સંપૂર્ણપણે અલગ શિસ્ત છે ફાઉન્ડ્રી. તેમનો લાંબો ઇતિહાસ, જેમ કે તેમની સાઇટ પર નોંધ્યું છે tsingtaocnc.com, કોબાલ્ટ અને નિકલ-આધારિત એલોયને હેન્ડલ કરતી વખતે રેતીમાં આવા પ્રોજેક્ટનો સામનો કરતી વખતે સીધી સંપત્તિ હશે, માત્ર રોકાણ કાસ્ટિંગમાં નહીં.

આ તે છે જ્યાં એનું સંકલિત મોડેલ ફાઉન્ડ્રી ઇન-હાઉસ મશીનિંગ સાથે, જેમ કે QSY ના સેટઅપ, ખૂબ અર્થપૂર્ણ છે. તમે રેતીમાં પડકારરૂપ હાઇ-એલોય ભાગ કાસ્ટ કરો છો. દરેક નિર્ણાયક પરિમાણને મશીનિંગ માટે સંપૂર્ણ મેળવવું લગભગ અશક્ય છે. મશીનિંગ ટીમને સમાન લૂપમાં રાખવાથી, કાસ્ટિંગની સંભવિત વિકૃતિ અને સ્ટોક ભથ્થાંને સમજવું, અમૂલ્ય છે. તેઓ ફાઉન્ડ્રી ટીમને વધારાનો સ્ટોક ક્યાં ઉમેરવો અથવા જ્યાં સપાટીની ખામી સતત દેખાય છે તે અંગે પ્રતિસાદ આપી શકે છે. તે ગુણવત્તા લૂપને એવી રીતે બંધ કરે છે કે અલગ કાસ્ટિંગ અને મશીન શોપ્સ હાંસલ કરવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.

સમાપ્તિ રેખા માત્ર શરૂઆત છે

શેકઆઉટ અને કટઓફ એ છે જ્યાં ચિંતાની ટોચ છે. તમે કાસ્ટિંગ ઠંડું થવા માટે કલાકો રાહ જોઈ છે અને હવે તમે તેને જોઈ શકો છો. પ્રથમ વસ્તુ જે આપણે કરીએ છીએ તે પરિમાણીય તપાસ નથી; તે દ્રશ્ય અને શ્રાવ્ય છે. હળવા હથોડાના નળમાંથી સ્પષ્ટ, તીક્ષ્ણ રિંગ એ સાઉન્ડનેસ માટે સારી નિશાની છે. નીરસ થડ આંતરિક સંકોચન માટે એલાર્મ બેલ બંધ કરે છે. પછી ગ્રાઇન્ડીંગ આવે છે. સ્ટેઈનલેસ વર્ક-કઠણ, તેથી ગેટ અને રાઈઝરને ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક સાવચેત પ્રક્રિયા છે. દૂષકોને એમ્બેડ કરવાથી અથવા ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન બનાવવાથી બચવા માટે તમારે તીક્ષ્ણ, સમર્પિત સાધનો અને હળવા સ્પર્શની જરૂર છે જે પછીથી દૂર કરી શકાતી નથી.

મોટાભાગના સ્ટેનલેસ રેતીના કાસ્ટિંગ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. ઓસ્ટેનિટિક્સ માટે, તે કાર્બાઈડ્સને ફરીથી ઓગાળવા અને કાટ પ્રતિકારને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે એનિનલ અને ક્વન્ચનો ઉકેલ છે. પરંતુ શમન જટિલ છે. પાણી શમન કરવું તે ઝડપી અને અસરકારક છે પરંતુ તે વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે અથવા જટિલ આકારોમાં ક્રેકીંગ પણ કરી શકે છે. જાડા વિભાગો અથવા જટિલ ડિઝાઇન માટે, અમે ઘણીવાર ફરજિયાત એર ક્વેન્ચ અથવા તો પોલિમર ક્વેન્ચ પસંદ કરીએ છીએ. તે ધીમું છે, પરંતુ તે તણાવ ઘટાડે છે. તમે હંમેશા નબળા કાટ પ્રદર્શનના જોખમ સામે વિકૃતિના જોખમનું વજન કરો છો. ગ્રાહકની એપ્લિકેશન પસંદગી નક્કી કરે છે.

છેવટે, સાબિતી પરીક્ષણમાં છે. નિર્ણાયક સેવા ભાગો માટે, અમે PMI (પોઝિટિવ મટિરિયલ આઇડેન્ટિફિકેશન), લિક્વિડ પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ અને ઘણીવાર રેડિયોગ્રાફી કરી રહ્યા છીએ. માં તમારા તમામ પ્રક્રિયાના નિર્ણયોના આ અંતિમ ન્યાયાધીશ છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા હેવી-સેક્શન વાલ્વ બોડી પર સ્વચ્છ રેડિયોગ્રાફ એ એક નાની જીત છે. તેનો અર્થ એ છે કે રેતી બરાબર હતી, ગેટીંગ કામ કરે છે, ઠંડી યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવી હતી, અને ધાતુ સ્વચ્છ હતી. તે ભાગ્યે જ અકસ્માત દ્વારા થાય છે. તે સો ચલોને નિયંત્રિત કરવાનું પરિણામ છે, જેમાંથી મોટા ભાગના તમે રેડવાની ક્ષણ સુધી અદ્રશ્ય હોય છે, અને જેમાંથી કેટલાક પરીક્ષણ અહેવાલમાં માત્ર દિવસો પછી જ પોતાને પ્રગટ કરે છે.

શા માટે તે હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે

અદ્યતન રોકાણ કાસ્ટિંગ અને 3D પ્રિન્ટીંગના યુગમાં, મોટા પાયે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેતી કાસ્ટિંગ અમુક વસ્તુઓ માટે બદલી ન શકાય તેવી રહે છે. તીવ્ર કદની ક્ષમતા-ઘણા ટન વજનના ઘટકો-એક છે. પરંતુ વધુ સૂક્ષ્મ રીતે, તે લવચીકતા છે. હાર્ડ ટૂલિંગની સરખામણીમાં પેટર્નને પ્રમાણમાં ઝડપથી અને સસ્તી રીતે સુધારી શકાય છે. મોટા ભાગોના ઓછા-થી-મધ્યમ વોલ્યુમના રન માટે, અથવા પ્રોટોટાઇપ માટે જ્યાં તમારે વાસ્તવિક ધાતુશાસ્ત્ર અને અંતિમ ઉત્પાદનના સમૂહને ચકાસવાની જરૂર હોય, રેતી કાસ્ટિંગ એ એકમાત્ર વ્યવહારુ પસંદગી છે.

ભવિષ્ય, મને લાગે છે કે, આ જૂની-શાળા પ્રક્રિયાને નવી-શાળા નિયંત્રણ સાથે જોડવામાં આવેલું છે. બહેતર રેતી ઉમેરણો, રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ-ટાઇમ તાપમાનનું નિરીક્ષણ અને વધુ આધુનિક બિન-વિનાશક મૂલ્યાંકન. ધ્યેય તેને એક અલગ પ્રક્રિયા જેવો બનાવવાનો નથી; તે રેતીના કાસ્ટિંગને તેની પોતાની શરતો પર વધુ અનુમાનિત અને વિશ્વસનીય બનાવવાનું છે. મુખ્ય પડકાર - એકંદર બીબામાં પ્રવાહી ધાતુને કાબૂમાં રાખવું - હંમેશા રહેશે. તે તેની કારીગરી છે.

તેથી જ્યારે તમે એ જોઈ રહ્યાં છો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેતી કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી, માત્ર તેમની ક્ષમતા સૂચિને જોશો નહીં. તેમને તેમના રેતી નિયંત્રણ ડેટા વિશે પૂછો. તેમના ભારે વિભાગોના મેક્રો-એચ કરેલા નમૂનાઓ જોવા માટે કહો. પૂછો કે તેઓ ડુપ્લેક્સ ગ્રેડના ઠંડકને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે. જવાબો તમને કોઈપણ બ્રોશર કરતાં તેમની ક્ષમતા વિશે વધુ જણાવશે. તે અવ્યવસ્થિત, જટિલ અને ઊંડી શારીરિક પ્રક્રિયા છે, અને શ્રેષ્ઠ દુકાનો તે અસ્તિત્વમાં નથી હોવાનો ડોળ કરવાને બદલે તે જટિલતાને સ્વીકારે છે.