हमारी प्रक्रिया के फायदे
1.अत्यंत उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म। यह इसका सबसे प्रमुख लाभ है. आमतौर पर, कास्टिंग की आयामी सहनशीलता CT4-6 स्तर (±0.1% - ±0.3%) तक पहुंच सकती है, और सतह का खुरदरापन Ra 3.2-6.3μm तक पहुंच सकता है। यह ऐसे हिस्सों का उत्पादन कर सकता है जो अंतिम उत्पाद के आकार के करीब हों, जिससे बाद की मशीनिंग में काफी कमी आती है।
2. जटिल आकार बनाने की उत्कृष्ट क्षमता। यह जटिल आंतरिक गुहाओं, पतली दीवारों, बारीक पैटर्न और त्रि-आयामी घुमावदार हिस्सों को ढाल सकता है जिन्हें पारंपरिक रेत कास्टिंग या मशीनिंग के साथ हासिल करना मुश्किल या असंभव भी है।
3. सामग्री अनुकूलनशीलता की विस्तृत श्रृंखला। यह लगभग सभी पिघलने योग्य धातुओं और मिश्र धातुओं को ढाल सकता है, और विशेष रूप से कठिन-से-प्रक्रिया और कठिन-से-ढलाई उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुओं आदि के लिए उपयुक्त है। यह इसे उच्च-प्रदर्शन सामग्री घटकों के निर्माण के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बनाता है।
4.उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन। मोल्ड शेल के पहले से गरम होने और पिघली हुई धातु को वैक्यूम या सुरक्षात्मक वातावरण में डालने और कास्टिंग के नियंत्रित शीतलन के कारण, कास्टिंग में घनी संरचना, बारीक दाने और अच्छे यांत्रिक गुण, विशेष रूप से उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन होता है।
5. बड़े पैमाने पर उत्पादन में अच्छी स्थिरता। एक बार जब मोल्ड और प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित हो जाते हैं, तो यह बड़ी मात्रा में अत्यधिक सुसंगत आयामों और प्रदर्शन के साथ कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है, जिससे यह मध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त हो जाता है।
हमारी खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग सेवा प्रक्रिया
1. ग्राहकों को उत्पादित किए जाने वाले भागों के विस्तृत चित्र उपलब्ध कराने होंगे।
ध्यान दें: इसमें 3डी चित्र, तीन-दृश्य चित्र और सामग्री विशिष्टताएँ शामिल हैं।
2. हमारे मोल्ड इंजीनियर चित्रों के आधार पर मोल्ड को डिजाइन करेंगे, जिसमें स्प्रू और रिसर का डिजाइन, मोल्ड खोलने और बंद करने की स्थिति, कोर डिजाइन और गुहाओं की संख्या शामिल होगी।
ध्यान दें: वास्तविक उत्पादन सहयोग में, हम प्रति प्रकार के हिस्से में केवल एक मोल्ड शुल्क लेते हैं, और आगे कोई मोल्ड-संबंधित शुल्क नहीं लिया जाएगा। साँचे के जीवनकाल तक पहुँचने के बाद हम एक नया साँचा निःशुल्क प्रदान करेंगे।
3.कच्चे माल की तैयारी.
ध्यान दें: हमारे पास उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता हैं जो योग्य और स्थिर संरचना के साथ कास्टिंग कच्चा माल प्रदान करते हैं। सामग्री संरचना मानक के अनुरूप है यह सुनिश्चित करने के लिए हम अपना स्वयं का वर्णक्रमीय विश्लेषण भी करते हैं।
4. मोल्ड डिबगिंग और नमूना उत्पादन निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड और हिस्से मानक तक हैं।
ध्यान दें: हम भागों की उपस्थिति, आयाम और यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने के लिए कम संख्या में नमूने डालेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानक के अनुरूप हैं।
5. भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन।
6.सतह की सफाई.
ध्यान दें: राइजर और गेट को हटाना, शॉट ब्लास्टिंग, आदि।
7. आगे की मशीनिंग।
ध्यान दें: उन हिस्सों के लिए जिन्हें आगे परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता है, हम चित्रों में दर्शाए गए विनिर्देशों के अनुसार मशीनिंग करेंगे।
8. भागों की गुणवत्ता निरीक्षण।
ध्यान दें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग हिस्से गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, तैयार हिस्सों का यादृच्छिक या पूर्ण निरीक्षण किया जाता है।
9.पैकेजिंग।
ध्यान दें: हमारे पास एक स्वच्छ पैकेजिंग कार्यशाला है जो तैयार भागों को सुरक्षित रूप से पैकेज करेगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान वे क्षतिग्रस्त न हों।
