परिभाषा
निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग या प्रिसिजन कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, कम और बिना कटिंग वाली एक सटीक कास्टिंग विधि है। निवेश मोल्डिंग सामग्री (आमतौर पर कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री जैसे मोम) का उपयोग निवेश मोल्डिंग नमूने बनाने और एक मॉड्यूल बनाने के लिए किया जाता है। फिर मॉड्यूल की सतह पर पेंट (दुर्दम्य सामग्री) लगाया जाता है। सूखने और जमने के बाद, मोल्डिंग सामग्री को पिघलाने के लिए मॉड्यूल को गर्म किया जाता है। एक खोखला खोल बनाया जाता है, और उच्च तापमान सिंटरिंग के बाद धातु तरल को इसमें डाला जाता है, और सफाई के बाद कास्टिंग प्राप्त की जाती है।
निवेश कास्टिंग के लक्षण
1.कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता (CT4-CT7) होती है; कम सतह खुरदरापन (Ra1.6-6.3um)। कास्टिंग का काटने का भत्ता कम हो गया है, और निकट-जाल-आकार की कास्टिंग भी प्राप्त की जा सकती है।
2. जटिल आकृतियों के साथ पतली दीवार वाली कास्टिंग बनाने में सक्षम। जैसे कि फ्रंट रिसीवर (आंतरिक और बाहरी रिंग और 14 ब्लेड से बना)। उदाहरण के लिए, इंजन ब्लेड की दीवार की मोटाई न्यूनतम 0.7 मिमी है।
3. मिश्रधातु सामग्री प्रतिबंधित नहीं है। स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, मैग्नीशियम, आदि। उच्च गलनांक वाली निकेल-आधारित उच्च तापमान वाली मिश्र धातुएं, कम गलनांक वाली धातुएं जैसे जस्ता और टिन।
4.निवेश कास्टिंग की कुछ सीमाएँ हैं। प्रक्रिया बोझिल है, उत्पादन चक्र लंबा है, और कास्टिंग का आकार बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
प्रक्रिया प्रवाह
1. मोल्डिंग का डिज़ाइन और निर्माण करें।
मोम का पैटर्न बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सांचे को स्टैम्पर कहा जाता है। इसमें उच्च आयामी सटीकता और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन बैच के अनुसार एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टील, फ्यूज़िबल मिश्र धातु, प्लास्टर या प्लास्टिक सामग्री से बना है।
2. मोम के पैटर्न बनाएं।
मोम के सांचे की सामग्री आमतौर पर 50% पैराफिन और 50% स्टीयरिक एसिड से बनी होती है। पिघलने के बाद, पेस्ट मोम सामग्री को सांचे में दबाने के लिए मोम प्रेस का उपयोग करें। जमने के बाद, इसे बाहर निकालें और विरूपण को रोकने के लिए इसे ठंडा करने के लिए ठंडे पानी में डाल दें। स्प्रू मोल्ड आमतौर पर 2-3 मिमी मोम के खोल में डुबोई गई लकड़ी की छड़ या एल्यूमीनियम रॉड से बना होता है, और फिर एक मॉड्यूल बनाने के लिए मोम पैटर्न को इलेक्ट्रिक हीटिंग चाकू के साथ स्प्रू मोल्ड में वेल्ड किया जाता है।
3. शंख निर्माण.
मॉड्यूल को क्वार्ट्ज पाउडर और पानी के गिलास (या सिलिका सोल) से बने कोटिंग में डुबोएं, इसे बाहर निकालें, इसे क्वार्ट्ज रेत के साथ छिड़कें, और फिर इसे कठोर बनाने के लिए एक हार्डनर (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला अमोनियम क्लोराइड या एल्यूमीनियम क्लोराइड) के घोल में डालें। गोले की परत बनाएं और 5-10 मिमी की शेल मोटाई बनने तक उपरोक्त कार्यों को दोहराएं।
4.डीवैक्सिंग और भूनना।
मोम के सांचे को पिघलाने और बाहर तैरने के लिए ढाले हुए खोल को 95-100℃ पर गर्म पानी की टंकी में रखें। फिर ताकत बढ़ाने और मोल्ड शेल को हटाने के लिए मोल्ड शेल को 800-900℃ (पानी के ग्लास मोल्ड शेल) पर बेक करें। नमी, अवशिष्ट मोम, साबुनीकरण, आदि।
5.डालना और सफाई करना।
पतली दीवार वाली कास्टिंग बनाने के लिए भट्टी से निकलने के बाद गर्म होने पर पकाए गए सांचे के खोल को अक्सर डाला जाता है। कास्टिंग के ठंडा होने के बाद, मोल्ड शेल को नष्ट कर दें, कास्टिंग को बाहर निकालें और डालने और राइजर सिस्टम को काट दें, और फिर कास्टिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया को पूरा करें, यानी, कास्टिंग की सतह और आंतरिक गुहा पर अवशिष्ट शेल और चिपकने वाले को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, क्षार उबलते और इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई विधियों का उपयोग करें। चिकनी सतहों वाली कास्टिंग प्राप्त करने के लिए रेत, क्लोराइड आदि को हटा दिया जाता है।
