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मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील पिस्टन सिलेंडर प्रसंस्करण

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 मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील पिस्टन सिलेंडर प्रसंस्करण 

2025-11-16

सामग्री

1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)

 

रासायनिक संरचना

सी: 0.85~0.95%; सी: ≤1.0%; एमएन: ≤1.0%; पी: ≤0.04%; एस: ≤0.015%; सीआर: 17~19%; मो: 0.9~1.3%; वी: 0.07~0.12%; फ़े: संतुलन

 

भौतिक गुण

घनत्व: 7.7 ग्राम/सेमी³; तन्यता ताकत: 590MPa; उपज शक्ति: 245एमपीए; बढ़ाव: 15%; कठोरता HBW: 269; शमन और तड़के की कठोरता: 55HRC।

 

यांत्रिक व्यवहार

1.4112 एक उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है। इसके यांत्रिक गुणों में मुख्य रूप से ताकत, कठोरता, कठोरता आदि शामिल हैं। इसकी उच्च कार्बन और क्रोमियम सामग्री के कारण, इस स्टील प्रकार में उच्च शक्ति और कठोरता होती है और यह अधिक दबाव और टूट-फूट का सामना कर सकता है। साथ ही, अपनी अच्छी कठोरता के कारण, इस स्टील प्रकार को भंगुर करना आसान नहीं है और इसका उपयोग अधिक जटिल वातावरण में किया जा सकता है। हल्के वातावरण, ताजा जल वाष्प, अमोनिया, कई पेट्रोलियम उत्पादों और कार्बनिक पदार्थों और विभिन्न प्रकार के कमजोर अम्लीय वातावरण से संक्षारण प्रतिरोधी। एनीलिंग तापमान बहुत कम है, और शमन के बाद कठोरता अधिक है। कठोरता आमतौर पर HRC56-58 तक पहुंचती है। इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (चुंबकीय) और मजबूत क्रूरता है।

 

अनुप्रयोग क्षेत्र

क्योंकि 1.4112 स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण हैं, इसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, समुद्री इंजीनियरिंग, ऑटोमोबाइल, भोजन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योगों में, इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग रिएक्टरों, पाइपलाइनों और अन्य उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। समुद्री इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, इसका उपयोग जहाजों और अपतटीय प्लेटफार्मों के प्रमुख भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, इसका उपयोग निकास प्रणाली और फास्टनरों जैसे घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। खाद्य क्षेत्र में, इसके अच्छे स्वास्थ्यकर गुणों के कारण इसका उपयोग रसोई उपकरण और खाद्य प्रसंस्करण उपकरण बनाने के लिए किया जाता है।

 

प्रक्रिया निष्पादन

1.4112 स्टेनलेस स्टील की प्रक्रिया गुणों में मुख्य रूप से वेल्डिंग, गर्मी उपचार और प्रसंस्करण गुण शामिल हैं। इस स्टील प्रकार का वेल्डिंग प्रदर्शन अच्छा है और इसे विभिन्न वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। ताप उपचार से इसके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, लेकिन अधिक गरम होने या अधिक ठंडा होने के कारण होने वाली दरार या विकृति को रोकने के लिए सावधानी बरतनी होगी। इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा है और इसका उपयोग टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और अन्य प्रसंस्करण कार्यों के लिए किया जा सकता है। इसका नुकसान यह है कि यह चिपचिपा होता है और जल्दी गर्म हो जाता है, लेकिन किसी भी कार्बन स्टील की तुलना में इसे रेतना आसान होता है और इसे हाथ की आरी से काटना बहुत आसान होता है।

 

पार्ट्स प्रसंस्करण आवश्यकताएँ

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उच्चतम प्रसंस्करण सटीकता 0.03 मिमी है, उच्चतम चिकनाई Rz1um है, और सभी बाहरी गोलाकार सतहों की सांद्रता 0.03 मिमी के भीतर है।

 

प्रसंस्करण

कास्टिंग: मध्यम तापमान वाले मोम का उपयोग करके मोम की सटीक ढलाई खो जाती है।

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मशीनिंग: खराद पंजे के क्लैंप के एक छोर को पकड़ता है, केंद्र फ्रेम के साथ सहयोग करता है, बाहरी सर्कल को एक सटीक संदर्भ के रूप में संसाधित करता है, फिर आंतरिक छेद को संसाधित करता है, आंतरिक और बाहरी सतहों को संसाधित करने के लिए रफ टर्निंग और बारीक टर्निंग करता है, और दोनों सिरों के बाहरी सर्कल और अंतिम चेहरों को मोड़ता है।

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विस्तृत मशीनिंग प्रक्रिया

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1.अंदर के छेद को दो तरफ से पकड़ें। रफ मशीनिंग दो तरफ (आकार10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) और पूरी बाहरी सतह;

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2. बाईं ओर क्लैंप करें, और OD सतह को पकड़ें। दाहिनी ओर और अंदर के छिद्रों की मशीनिंग।  रफ मशीनिंग आकार संख्या 27---45। फ़िनिश मशीनिंग आकार संख्या 72;

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3. दाईं ओर क्लैंप करें, और OD सतह को पकड़ें, बाईं ओर रफ मशीनिंग, रफ मशीनिंग आकार NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57-64;

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4. अंदर के छेद को दाहिनी ओर से पकड़ें, यह आधार ए है। बाईं ओर के छेद से भाग को पकड़ें। दोनों तरफ अंतिम मशीनिंग करें। मशीनिंग आकार संख्या 9, 10-16,20,21। और 23-45;

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5. सीएनसी मशीनिंग छेद, दोनों तरफ धागा;

6. मशीनिंग आकार नं. 2,4,6,8. 46-56.

 

पीसना और पॉलिश करना: ग्राइंडर प्रसंस्करण भत्ता, आंतरिक पीसने + ऑनिंग के लिए 0.05 मिमी आरक्षित करें।

गर्मी उपचार:

एनीलिंग, 800~920℃ पर धीमी गति से शीतलन; शमन, 1000~1050℃ पर तेल ठंडा करना; तड़का, 200~300℃; 96h शमन और तड़का ताप उपचार।

 

Mभौतिक रिपोर्ट

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सीएमएम परीक्षण

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दबाव परीक्षण

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