
जब कोई 'निकल मिश्र धातु मशीनिंग पार्ट्स' कहता है, तो पहली छवि जो अक्सर सामने आती है वह सीएनसी बिस्तर पर एक सख्त सामग्री होती है। लेकिन यहीं से अतिसरलीकरण शुरू होता है। यह सिर्फ कठोरता के बारे में नहीं है; यह तनाव के तहत सामग्री के व्यक्तित्व, उसके थर्मल डांस और जिस तरह से यदि आप ध्यान नहीं दे रहे हैं तो वह चुपचाप एक उपकरण खा सकता है। इनकोनेल 718 से हेस्टेलॉय सी-276 तक भागों को चलाने के बाद, असली चुनौती सिर्फ कटौती करना नहीं है - यह मशीन, टूलपाथ और मिश्र धातु की अपनी जिद्दी इच्छा के बीच पूरी बातचीत का प्रबंधन करना है।
आप इसे बहुत सुनेंगे: निकल मिश्र धातुओं के लिए, बस अपनी गति और फ़ीड छोड़ दें। यह एक शुरुआती बिंदु है, लेकिन यदि यह आपकी एकमात्र रणनीति है तो खतरनाक है। मैंने देखा है कि दुकानें इस बात को गंभीरता से लेती हैं, वे हर चीज को बेहद धीमी गति से चलाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कड़ी मेहनत वाली सतहें और उपकरण कटे हुए क्षेत्र में अत्यधिक गर्मी जमा होने के कारण विफल हो जाते हैं, न कि घर्षण के कारण। मिश्रधातु कठोर नहीं होती; यह क्रोधित हो जाता है. यह टूल टिप पर वेल्ड करना चाहता है। इसलिए, बहुत धीमी गति से दौड़ना कभी-कभी थोड़ा अधिक आक्रामक होने से भी बदतर हो सकता है। कुंजी सुसंगत, नियंत्रित चिप निष्कासन है। यदि आप उन चिप्स को चांदी-सोने के बजाय हल्के बैंगनी रंग में आते हुए देखते हैं, तो आप पहले से ही कार्य-सख्त क्षेत्र में हैं। यह एक दृश्य संकेत है जिसने किसी भी पूर्व निर्धारित पैरामीटर तालिका की तुलना में अधिक नौकरियां बचाई हैं।
यहां शीतलक दबाव और वितरण पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता है। बाढ़ शीतलक पर्याप्त नहीं है. आपको चिप-टूल इंटरफ़ेस को भेदते हुए, अत्याधुनिक स्तर पर इसकी आवश्यकता है। हम वर्षों पहले वाल्व बॉडी पर अपनी डीप पॉकेट मिलिंग के लिए हाई-प्रेशर थ्रू-टूल कूलेंट सिस्टम में चले गए थे, और यह कोई विलासिता नहीं थी - यह उपकरण की अखंडता को बनाए रखने और फिनिश पाने का एकमात्र तरीका था जिसके लिए एक सप्ताह की पीसने की आवश्यकता नहीं थी। सामग्री की कम तापीय चालकता बुराई की जड़ है; गर्मी ठीक सिरे पर रहती है। यदि आप इसे खाली नहीं कर सकते, तो आप हार जाते हैं।
टूल का चयन ब्रांड के बारे में होना बंद हो जाता है और ज्यामिति और सब्सट्रेट के बारे में हो जाता है। एक जेनेरिक कार्बाइड एंड मिल यहां एक उपभोज्य वस्तु है। आसंजन को कम करने के लिए आपको तेज, पॉलिश की गई बांसुरी और दबाव को संभालने के लिए एक कठोर कोर की आवश्यकता होती है। हमने अपने लंबे समय तक पहुंच वाले प्रोफाइलिंग कार्य के लिए प्रबलित गर्दन के साथ विशिष्ट ज्यामिति पर मानकीकरण किया है। और फिर भी, उपकरण का जीवन मिनटों में मापा जाता है, घंटों में नहीं। आप इसके लिए योजना बनाएं. आप इसके लिए बजट बनाएं. अन्यथा वादा करने वाले किसी भी व्यक्ति ने बहुत सारी चीज़ें मशीनीकृत नहीं की हैं।
यदि आपकी दुकान केवल मशीनिंग करती है या केवल कास्टिंग करती है तो यह एक बारीक बात गायब हो जाती है। जब आप निकट-नेट-आकार की कास्टिंग से शुरू करते हैं, जैसे शेल मोल्ड या निवेश कास्टिंग जो हम उत्पादित करते हैं क़िंगदाओ Qiangsenyuan प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड (QSY), मशीनिंग रणनीति को कास्टिंग के इतिहास को स्वीकार करना होगा। आप कास्ट निकल मिश्र धातु के खाली हिस्से को गढ़ा हुआ बिलेट के समान नहीं मान सकते। त्वचा की कठोरता में थोड़ी भिन्नता हो सकती है, इसमें सिरेमिक शेल सामग्री के अवशेष हो सकते हैं (हालांकि एक अच्छी फाउंड्री प्रक्रिया इसे कम करती है), और आंतरिक तनाव की स्थिति अलग होती है।
हमने इसे कुछ समय पहले पंप हाउसिंग के एक दर्दनाक बैच के माध्यम से सीखा था। कास्टिंग के बाद सीएमएम पर कास्टिंग (इंकोनेल 625) ठीक मापी गई। लेकिन एक बार जब हमने पहला भारी रफिंग पास लिया, तो पूरी चीज़ हिल गई। ज़्यादा नहीं, लेकिन हिस्से के महत्वपूर्ण फ़्लैंज चेहरे को ख़त्म करने के लिए पर्याप्त है। मुद्दा मशीनिंग का नहीं था; यह असममित रूप से जारी कास्टिंग में अवशिष्ट तनाव था। फिक्स एक बहु-चरणीय प्रक्रिया थी: कास्टिंग के बाद एक तनाव-राहत एनील (भले ही स्पेक ने स्पष्ट रूप से इसके लिए कॉल नहीं किया था), फिर वास्तविक रफिंग शुरू होने से पहले एक नया, स्थिर डेटम फ्रेम स्थापित करने के लिए एक बहुत ही हल्की त्वचा कटौती। इसमें एक कदम जोड़ा गया, लेकिन इसने स्क्रैप को हटा दिया। इस प्रकार की प्रक्रिया एकीकरण एक छत के नीचे फाउंड्री और मशीन शॉप दोनों वाली दुकान की तरह है QSY, सही होना होगा. आप इस एकीकृत वर्कफ़्लो के प्रति हमारा दृष्टिकोण हमारी साइट पर देख सकते हैं tsingtaocnc.com.
मुद्दा यह है कि, मशीनिंग ब्लूप्रिंट निर्वात में मौजूद नहीं हो सकता। मशीनिस्ट को पुर्जे के पिछले जीवन को जानना या अनुमान लगाना आवश्यक है। क्या यह रेत डाली गई थी? निवेश कास्ट? प्रत्येक एक अलग प्रारंभिक सतह और तनाव प्रोफ़ाइल छोड़ता है। एक अच्छा पहला ऑपरेशन अक्सर केवल सफाई करना और यथा-कास्ट स्थिति से सही ढूंढना होता है, भले ही इसके लिए थोड़ा अधिक स्टॉक भत्ते का त्याग करना पड़े।
इन मिश्रधातुओं से आपको शायद ही कभी मिल से तुरंत अंतिम फिनिश मिल पाती है। ग्राइंडिंग, ईडीएम, या अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग अक्सर चलन में आती है। और यहाँ एक और जाल है: यह मानते हुए कि आप इसे टूल स्टील की तरह पीस सकते हैं। निकेल मिश्र धातु पीसने वाले पहियों को लोड करने, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बनाने और यहां तक कि यदि आप बहुत आक्रामक हैं तो सूक्ष्म दरारें उत्पन्न करने के लिए कुख्यात हैं। मुझे याद है कि मैं हास्टेलॉय एक्स घटक की सीलिंग सतह पर 32 रा हिट करने की कोशिश कर रहा था। मिल ने इसे लगभग 125 पर छोड़ा। वहां तेजी से पहुंचने के लिए एक मोटे पहिये के साथ कूदने से सतह जल गई। हमें पीछे हटना पड़ा, एक नरम, अधिक खुले-संरचित पहिये का उपयोग करना पड़ा जो विशेष रूप से निकल मिश्र धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया था, और प्रकाश लेना था, रोगी पर्याप्त शीतलक के साथ गुजरता था। यह अप्रभावी लगा, लेकिन साफ, दरार-मुक्त फिनिश पाने का यही एकमात्र तरीका था जो गहन परीक्षण में पास हो सके।
डिबुरिंग का अपना विशेष नरक है। सामग्री की कठोरता का मतलब है कि यह सफाई से नहीं टूटता है; यह धब्बा है. फ़ाइलों या पत्थरों के साथ मैनुअल डिबुरिंग वास्तव में गड़गड़ाहट को स्वयं कठोर बना सकती है, जिससे यह मूल सामग्री की तुलना में कठिन हो जाती है। हमें छोटे, जटिल आंतरिक चैनलों के लिए तापीय ऊर्जा विधियों में सफलता मिली है, लेकिन यह एक अतिरिक्त लागत है जिसे पहले ही ध्यान में रखना होगा। यदि आप निकल मिश्र धातु में एक तेज आंतरिक कोने के साथ एक भाग डिजाइन करते हैं, तो आप स्पष्ट रूप से एक मशीनिंग समस्या में डिजाइन कर रहे हैं।
के साथ काम करना निकल मिश्र धातु मशीनिंग भागों एयरोस्पेस या रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों के लिए कागजी कार्रवाई भौतिक भाग जितनी ही महत्वपूर्ण है। पता लगाने की क्षमता पूर्ण है. आपको कच्चे माल (कास्ट इंगोट या बार) के लिए प्रमाण पत्र की आवश्यकता है, आपको प्रत्येक ताप उपचार चक्र का दस्तावेजीकरण करने की आवश्यकता है, और आपकी मशीनिंग प्रक्रिया शीट को पर्याप्त विस्तृत करने की आवश्यकता है ताकि कोई, सिद्धांत रूप में, भाग को सटीक रूप से दोहरा सके। यह नौकरशाही का ऊपरी मामला नहीं है; यह इस प्रकार है कि आप यह सुनिश्चित करते हैं कि जेट इंजन या खट्टा गैस रिएक्टर का कोई हिस्सा विफल नहीं होगा। 718 और 725 के बीच मिश्रण, या एक गैर-दस्तावेज उपकरण परिवर्तन जिसके कारण माइक्रो-नॉच हुआ, दुकान के फर्श से कहीं अधिक दूर तक परिणाम हो सकता है।
यह विनियामक वातावरण संपूर्ण व्यवसाय को आकार देता है। यही कारण है कि जो कंपनियाँ इस क्षेत्र में टिकी रहती हैं, वे इसे पसंद करती हैं QSY कास्टिंग और मशीनिंग में अपने तीन दशकों के साथ, केवल मशीन के पुर्जे ही नहीं, बल्कि सिस्टम भी बनाएं। विशेषज्ञता सिर्फ प्रोग्रामर के जी-कोड या फाउंड्रीमैन के काम में नहीं है; यह गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में है जो इन सबको एक साथ जोड़ती है। आप पिघलने से लेकर अंतिम निरीक्षण तक पूरे हिस्से के जीवनचक्र के संदर्भ में सोचना सीखते हैं, क्योंकि कोई भी कमजोर कड़ी श्रृंखला को तोड़ देती है। यह एक निश्चित अनुशासन को बाध्य करता है जिसे आप पूरे दिन हल्के स्टील से चलने वाली नौकरी की दुकानों में नहीं देखते हैं।
इतने वर्षों के बाद, मैं निकल मिश्रधातु को शत्रु के रूप में नहीं, केवल कठिन साझेदार के रूप में देखता हूँ। वे सम्मान की मांग करते हैं. आप उन्हें धमका नहीं सकते. आपको सुनना होगा - कट की आवाज़, चिप का लुक, टूल वियर सेंसर से डेटा। सफल रन शांत, स्थिर, कुरकुरा ध्वनि और चिप्स के निरंतर प्रवाह के साथ होते हैं। विफलताएँ ज़ोर से होती हैं, या तीखी गंध देती हैं, या धीमी गड़गड़ाहट के साथ समाप्त होती हैं।
इसमें शामिल होने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए वास्तविक रास्ता कोई जादुई गति/फ़ीड चार्ट नहीं है। यह एक दृष्टिकोण है. हाँ, रूढ़िवादी शुरुआत करें, लेकिन एक विंडो के भीतर प्रयोग करने के लिए तैयार रहें। दस्तावेजीकरण करें कि क्या काम करता है और क्या नहीं। समझें कि आपकी सबसे बड़ी लागत टूलिंग हो सकती है, मशीन का समय नहीं। और उन आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करें जो इसे प्राप्त करते हैं - फाउंड्री से जो टूलींग प्रतिनिधि के लिए एक स्थिर कास्टिंग प्रदान करता है जो आपको ग्रेड और ज्यामिति लाता है जो वास्तव में इस क्षेत्र में काम करते हैं। यह एक आला है, और यह अक्षम्य है, लेकिन इसे सही करना अविश्वसनीय रूप से संतोषजनक है। जब हिस्सा सीएमएम पर है और एनडीटी रिपोर्ट साफ़ आती है तो इसमें कोई दिखावा नहीं है। यह वहीं प्रमाण है।
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